1、空气循环烘箱中静置段时间。利用退火时的热量，能加速塑料中大分子松弛，从而消除或降低塑件成型后的残余应力。对于结晶型塑件，利用退火能对他们的结晶度大小进行调整，或加速二次结晶和后结晶的过程。此外，退火还可以对塑件进行解取向，并降低塑件硬度和提高韧性。生产中的退火温度般都在塑件的使用温度以上高于使用温度至热变形温度以下低于热变形温度之间的温度区间进行选择和控制。退火时间与塑件品种和塑件厚度有关，如无数据资料，也可按每毫米厚度约需半小时的原则估算。退火后应使塑件缓冷至室温。有些塑件在高温下雨空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀，此时需进行调湿处理，即将刚脱模的塑件放在热水中处理，这样既可隔绝空气，进行无氧化退火，又可使塑件快速达到吸湿平衡状态，使塑件尺寸稳定下来，以免塑件尺寸在使用过程中发生更大的变化。应当指出，并非所有塑件都有塑件都要进行后处理。通常，只是对于带有金属嵌件使用温度范围变化较大尺寸精度要求较。

2、构第章设计注射模推出机构推出力计算确定推出机构方式浇注系统凝料脱模第章设计注射模侧向分型抽芯机构侧向抽芯机构类型选择斜导柱侧向抽芯机构设计计算抽芯力的计算抽芯距的确定确定斜导柱倾斜角侧向分型与抽芯的结构设计确定斜导柱的尺寸滑块与导槽设计第章模具工程图绘制及材料选择模具总装图明细表及模具材料模具零件图第章模具测绘注射模具拆装基本过程测绘模具工作原理结构特征模具拆装测绘心得致谢参考文献任务摘要企业大批量生产童车轮芯注塑模二维如图三维图，零件要求具有定的精度，表面粗糙度，产品出二，要求设计套成型该塑件的注射模具。拆绘指定塑料模具，进行三维造型，并生成二维总装图符合国标图童车轮芯注塑模二维图形图童车轮芯注塑模三维图形第章选择与分析塑料原料选择制件材料对多种塑料的性能与应用进行综合比较，材料品种可选。选择制件材料童车轮芯注塑模为儿童玩具零部件二维如图三维图，需大批量生产，通过查塑料成型模具与设备表得无毒无味，密度。

3、率等指标。着色粉状或粒状热塑料的着色，可以用直接法和间接法两种工艺实现。直接法着色也称为步法着色或干法着色，其主要特点是将细分状着色剂与本色塑料简单掺混后即可直接用于成型，或经塑炼造粒后再用于成型。间接着色法又称二步着色法或色母料着色法，主要特点是在不直接用着色剂而用称为“母色料”的塑料粒子与本色塑料粒子按比例称量后放入混合机，经充分搅拌混合后送往成型设备使用。在大批量生产中间接着色比较方便实用。预热干燥的吸水性比较强，在生产前必须干燥处理。实际生产中使用红外线灯烘箱干燥处理。注射过程完整的注射成型过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等步骤。但就塑料在注射成型中的实质变化而言，是塑料的塑化和熔体充满型腔与冷却定型两大过程。塑料的塑化熔体充满型腔与冷却定型塑件后处理塑件脱模后常需要进行适当的后处理，以便改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性。塑件的后处理主要指退火或调湿处理。退火处理是使塑件在定温的加热液体介质或。

4、结构特征模具拆装测绘心得选。选择制件材料童车轮芯注塑模为儿童玩具零部件二维如图三维图，需大批量生产，通童车,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸任务摘要第章选择与分析塑料原料选择制件材料选择制件材料分析制件材料使用性能分析塑料工艺性能结论第章分析塑件结构工艺性塑件尺寸精度分析塑件表面质量分析塑件的结构工艺性分析第章确定塑件成型工艺参数温度压力时间成型周期第章初步选择注射成型设备依据最大注射量初选设备计算塑件的体积计算塑件的质量计算每次注射进入模具塑料总体积总质量依据最大锁模力初选设备第章分型面的确定与浇注系统的设计确定型腔数目及布置选择分型面浇注系统的设计设计排气和引气系统设计第章注射模具结构类型及模架的选用确定模架组合形式确定型腔侧壁厚度和支承板厚度确定模板厚度选择模架类型检验所选模架第章设计注射模具成型零件成型零件结构设计成型零件尺寸计算第章设计注射模具调温系统冷却水体积流量冷却管到直径的确定冷却系统结。

5、温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸发烟硝酸铬酸溶液卤素苯四氯化碳氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适用于制电视机收音机外壳电器绝缘材料防腐管道板材贮槽等，也用于生产扁丝纤维包装薄膜等结论童车轮芯注塑模制件为儿童玩具用品，要求具有定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵美观性能可靠。采用材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥采用较高的温度和压力。第三章确定塑料成型方式及工艺过程塑件成型方式的选择塑料成型的种类很多，包括各种模塑成型层压成型和压延成型等。其中模塑成型种类较多，如注射成型挤出成型压缩模塑传递模塑等，约占全部塑料制品加工量的以上。成型工艺规程个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备注射过程及塑件的后处理三个过程。成型前的准备对原料进行外观检验对原料进行含水量外观色泽颗粒情况有无杂质并测试其热稳定性流动性和收。

6、高和壁厚大的塑件才有必要。第二章分析塑件结构工艺性塑件尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查参考资料工程塑料模塑塑料件尺寸公差可知聚丙烯塑料公差等为，查表标注主要尺寸公差如下单位均为。塑件外形尺寸。塑件内形尺寸塑件孔尺寸塑件高度塑件表面质量分析塑件的表面粗糙度表查书塑料模具设计实用教程中的表可知，注射成型时，表面粗糙度的范围在之间。塑件的结构工艺性分析该塑件的外形为儿童玩具零部件。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件结构简单，采用左右抽芯机构成型较简单，属于简单零件。该塑件具有较大的曲面和拔模斜度可以保证正常脱模。该塑件中心孔为通孔，必须采用镶件，且由于直径较小，所以采用定模镶针与镶件结合的方式。后模采用镶件配合前模镶件，做管位进行定位。第三章确定塑件成型工艺参数注射成型工艺条件的选择可查参考资料实用模具设计与制造手册采用螺杆式塑料注射机，螺杆转速为。材料预干燥以上。温度料筒前端。

7、，强度刚度硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在度左右使用具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆不耐磨易老化适于制作般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。分析制件材料使用性能通过相关知识的学习，对塑料的成型工艺性能有定的了解。查参考资料注塑模具设计使用教程及相关塑料模具设计资料可得属热塑性结晶型塑料，密度为，密度小，强度刚性耐热性均优于，硬度比高，可在摄氏度左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响等等。适用于制作般机械零件耐腐蚀零件和绝缘零件等。聚丙烯是热塑性塑料，耐腐蚀性和聚乙烯相似，且较优。除浓硝酸发烟硫酸氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸碱盐，也适于在室外大气中暴露加入炭黑的品种。对应力腐蚀破裂的抗蚀性良好，但能被些强有机溶剂破坏。它比重小，强度高于聚乙烯，常温下耐冲击性能良好，以下则变差。耐温高性，在低于应力下。

8、注射量确定型腔数式中最大注射量的利用系数，般去注射机的最大注射量浇注系统及飞边体积或质量单个塑件的体积或质量。结论计算理论所得可设计成型腔模具，但由于塑件结构形状的综合考虑取模两件。特别是由于模具外形尺寸和厚度，开模行程较长的原因在定程度上决定了注塑机的型号。选择分型面该塑料外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，选择分型面的最合适方案即选塑件正中间平面作为分型面，如图下图所示，采用这种方案，合模导向机构设在定模部分，塑料件的左边和右边分别做抽芯机构，模具结构也较为简单。所以，选塑件正中间平面作为分型面较为合适。如下图所示为分型面。分型面的选择浇注系统的设计主流道设计主流道形状和尺寸直接影响熔体的流动速度和冲模时间。由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏，所以，般不将主流道直接开在模板上，而是将。

9、长期使用于，因此，广用于聚乙烯和聚氟乙烯不适用的较高温度的环境。加工成型方法和般热塑性塑料相同，可制成管槽排烟道实验室设备等，也可作这热喷或流化涂层！分析塑料工艺性能我们将聚炳烯的性能特点归类可得表内容表原材料聚炳烯分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚炳烯是热塑性塑料线型结构结晶型材料。可在使用有定的化学稳定性和良好额介电性能具有优良得耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆不耐磨易老化结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易发生分解流动性好溢边值左右冷却速度快成型收缩率大注意控制成型温度，料温低取向性明显塑件应壁厚均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。结论优点聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，抗张强度，强度刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低。

10、于或等于注射机允许的最大注射量的的。设备主参数如表所示。表注射机主要技术参数项目设备参数额定注射量螺杆直径注射压力注射行程锁模力拉杆空间最大开合模行程最大模厚最小模厚喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径依据最大锁模力初选设备当熔体充满模腔时，注射压力在模腔内所产生的作用力会使模具沿分型面张开，为此，注射机的锁模力必须要大于模腔内熔体对动模的作用力，以免产生溢模和涨模现象。，单个塑件在分型面上的投影面积分,成型时熔体塑件在分型面上的投影面积,成型时熔体塑件对动模的作用力塑料熔体对型腔的平均成型压力，查参考资料实用模具设计与制造手册表可得成型塑料型腔所需的平均成型压力为锁模力必须要大于模腔内熔体对动模的作用力的原则，查参考资料塑料模具设计实用教程附录，再根据模具的外形尺寸，初选螺杆式注射机选择海天型号第五章型面的确定与浇注系统的设计确定型腔数目及布置初选螺杆式注射机选择海天型号，注射机主要技术参数如表所示。按注射机的最大。

11、单独设在个主流道衬套中。这样，既可以使易损坏的主流道部分单独选用优质钢材，延长模具使用寿命和损坏后便于更换或修模，也可以避免在模板上直接开主流道且需穿过多个模板，并接缝处产生钻料，主流道凝料无法拔出。设计主流道时，应使主流道轴线位于模具中心线上，于注射机喷嘴轴线重合，型腔也以此轴线为中心对称布置。为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形。其锥角，对于流动性差的塑料取，内壁表面粗糙度值小于微米。由于产品和模具的结构决定了主流道形式，本设计采用的是大水口模架，所以应采用侧口进胶。本设计中，采用标准浇口套，所以浇口套的详细的形式和尺寸如下图。分流道的设计分流道是主流道末端于浇口之间这段塑料熔体的流动通道。对于小型塑件单型腔的注射模，通常不设分流道，而大型塑件采用多点进料或进料或多型腔的注射模，分流道必不可少。在分流道设计时，应考虑尽量减少塑料熔体在流道中的热量和压力损失，同时事流道中的塑料量最小塑料熔体。

12、力注射压力时间成型周期注射时间方法红外线烘箱温度时间。第四章初步选择注射成型设备初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中个设计依据，其余都作为校核依据在后续章节中完成。依据最大注射量初选设备通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的的，否则就会造成制品的形状不完整内部组织疏松或制品强度下降等缺陷而过小，注射机利用率偏低，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的。计算塑件的体积计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。查参考塑料成型模具与设备附录得塑料密度，所以，塑件的质量为次需要注射量含凝料的质量，初步估算为，产品为出二，所以注塑量为。计算每次注射进入模具塑料总体积总质量根据注射量，模具设计手册初选螺杆式注射机选择海天型号，满足注射量。

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