本技术的 最佳原料 污泥处理全世界除了每年近十亿吨城市污水厂压滤污泥没有可靠的处理 方法，还有数十倍早已被污染的河湖江海清淤污泥和近海养殖污泥均可 作为本技术的上好原料 矿山尾渣利用仅中国就有百亿吨选矿尾砂占据近万平方公里土地，并对 环境和人类居住造成重大威胁，而这些尾砂绝大多数是二氧化硅及玻璃的构成 物质 项目的产品市场 材料微晶化的巨大意义风靡世界的纳米材料技术就是利用小尺寸效应提 高材料的使用性能，可由于工艺和设备的限制目前还无法生产出工业化材料。 本技术利用玻璃的无晶体特征，采用人工控制析晶和复合技术使传统材料实现 了微晶化，这不但提高了材料的应用领域和使用强度而且更大的意义在于用 遍布地表的是八十多种金属元素总和的两倍的二氧化硅作为主体原料可生 产出可替代钢铁塑料的功能的新材料霞石微晶玻璃及其与金属非金属 复合材料。其中市场比较大的有微晶硅微晶刚玉微晶碳化硅微晶莫来石 微晶尖晶石微晶铁微晶铜微晶铝微晶塑料等数不尽的微晶体复合材料。 该项技术彻底解除了人类资源短缺和环境恶化两大难题，为人类社会的可 持续发展开辟了广阔的美好前景。 项目产品市场预测 微晶耐火材料市场近年，全球范围的电熔耐火材料产业以以上的递 增率突飞猛进的发展，特别是中国作为后发国家世界工厂，电熔材料更是以 以上的速度进展。同时也带来了能源与环境的严重破坏。既要发展生产，又要保 护环境，这就需要我们改变耗能大产品性能差的传统电熔工艺，用微晶化工艺 不但可以降低单位能耗，而且可以提高材料耐火度度，这就意味着产 品售价可提高。 我国是世界第玻璃大国和第钢铁大国，年不完全统计产玻璃亿重 量箱，钢铁产量已达世界的半壁河山，年达亿吨。这些数据充分说明 熔炉耐材包括钢包将是多麽大的市场。目前使用的玻璃电容锆刚玉仅排名前十 名的年产万吨。高炉平炉钢包年需量万吨。还有陶瓷有色金属 石化等熔炉也占有很大比例。如果用微晶电熔材料替代现行玻璃熔炉和冶金 化工行业的耐火材料按每年推广的比例计算，每年玻璃行业大约有万吨的 市场份额钢铁有色冶金行业有大约万吨的市场份额化工行业有万 吨的市场份额。 传统的玻璃炉电熔材料都是以高纯度的锆英砂配上氧化铝经上插式石墨电极 为主的电弧炉为主要电熔手段。以电容锆刚玉为例，每吨电耗在度左右， 并且产生大量的二氧化碳二氧化琉及二噁英有毒气体，而且电熔材料的原料大 部分要在地下开采，不但成本远远高于二氧化硅，而且对环境的破坏程度比较硅 级材料不知要高多少倍用硅级材料配合高熔点金属通过硅材料的微晶化提高使 用温度的做法开创了耐火材料的新纪元。硅元素不但占有地表的成分，而且 遍布地表，可就地取材，这不但降低了原料成本，而且结晶化以后其膨胀系数低 于氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷的烧结温度高达以上，而微晶玻璃的晶化温 度低于陶瓷是半熔半固体，不可避免存在约的空隙，而玻璃是全熔 体，没有空隙陶瓷没有完全脱离物理结合，所以原料的纯度直接影响性能指标， 比如含铁高必然提升电导率，而微晶玻璃是完全的化学反应，即使铁含量高达 也属于氧化物而失去导电能力，这就为废弃物做原料提供了可能，可任意设 计产品的性能，使用廉价的原料就可生产出高档的产品，这对于资源再生和净化 环境有着无与伦比的巨大优势。 微玻管材市场 以管材为例众所周知，钢材的半是管材，全世界每年仅钢管需求量达 亿吨，还不包括近亿吨的塑料管近千万吨的陶瓷管和近亿吨的水泥管。 微玻管比传统的铸石管强度可超过倍，无需加钢皮套管就可直接应用到 地下输水管电厂煤灰渣管污水管抗磨渣浆管化工防腐管等各种管道。微 晶管的抗压强度，摩擦余数，优于青铜抗冲去韧性可达 ，大部分指标都超过了铸铁管和钢管。更重要的是耐热微玻管可抗以 上的高温，这必将在化工领域产生重大的工艺革新，因为正常的耐热金属管的使 用温度，而塑料管只耐的温度，这就是化工厂管道星罗棋布的原因， 为了降温，才不得不经过次次降温降压处理。如果用微玻做成耐高温 高压泵再配上微玻阀门管道，整个化工领域将引发场强大的工艺改革地震。 再从成本价格上将微玻管与传统材料管做对比，从表中分列如下单位 元 序号名称成本售价 微玻管 钢管 塑料管 铸石复合管 从表中可以看出，成本属微玻管低，如售价定在元，使用长度比钢 管多两倍微玻比重在左右，厚度大于钢管，售价相当于钢管的。 塑料管虽然比重小但其成本太高，特别是石油价格暴涨，原料的供应亦成为问题。 只要微玻管问世，传统管材的市场必然要重新洗牌。 轻体微玻节能材料市场该产品与目前市场上的四大发泡材料发泡金属， 发泡塑料，发泡陶瓷，发泡玻璃其有明显的性能优势和价格优势发泡微玻的 强度超过发泡玻璃的倍，均匀度远远优于发泡陶瓷，耐温和抗老化是发泡塑 料的数十倍，抗氧化能力是发泡金属的数百倍。它可以广泛应用在火箭飞机壳 体，减震发动机，汽车保险杠，轮船防腐免涂漆壳板，防冲击逆磁坦克装 甲，潜水艇消音影剧院吸音工业过滤保温防潮等各个领域，特别是在 航天航空领域所具有的减轻起飞重量的意义是非凡的。在建筑节能领域有新的 突破，我国目前年竣工建筑面积约亿，国家十五规定节能率必须管只耐的温度，这就是化工厂管道星罗棋布的原因， 为了降温，才不得不经过次次降温降压处理。如果用微玻做成耐高温 高压泵再配上微玻阀门管道，整个化工领域将引发场强大的工艺改革地震。 再从成本价格上将微玻管与传统材料管做对比，从表中分列如下单位 元 序号名称成本售价 微玻管 钢管 塑料管 铸石复合管 从表中可以看出，成本属微玻管低，如售价定在元，使用长度比钢 管多两倍微玻比重在左右，厚度大于钢管，售价相当于钢管的。 塑料管虽然比重小但其成本太高，特别是石油价格暴涨，原料的供应亦成为问题。 只要微玻管问世，传统管材的市场必然要重新洗牌。 轻体微玻节能材料市场该产品与目前市场上的四大发泡材料发泡金属， 发泡塑料，发泡陶瓷，发泡玻璃其有明显的性能优势和价格优势发泡微玻的 强度超过发泡玻璃的倍，均匀度远远优于发泡陶瓷，耐温和抗老化是发泡塑 料的数十倍，抗氧化能力是发泡金属的数百倍。它可以广泛应用在火箭飞机壳 体，减震发动机，汽车保险杠，轮船防腐免涂漆壳板，防冲击逆磁坦克装 甲，潜水艇消音影剧院吸音工业过滤保温防潮等各个领域，特别是在 航天航空领域所具有的减轻起飞重量的意义是非凡的。在建筑节能领域有新的 突破，我国目前年竣工建筑面积约亿，国家十五规定节能率必须超 过，目前的轻体保温材料，均没有自承重功能，都是做为添加材料应用的， 只有微玻轻体构件可同时承担保温和承重两项功能，微玻轻体还可烧上色彩缤纷 的色釉，免去了装饰工序，可大规模降低造价并永不褪色，而终生免维修。 微玻机械材料市场目前设计两大类产品，是微玻工业泵，二是微玻 粉末冶金法生产的高速轴承轴瓦。全世界工业泵年产量超过亿台，主要分三 大类抗磨渣浆泵防腐化工泵耐温泵，目前材质主要有钛合金氟塑料不 锈钢镍铬合金。由于金属材料的硬度低和氧化快两大局限，在抗磨和耐腐两个 领域都远远低于微晶玻璃，目前在强酸和高抗磨领域出现的氧化锆陶瓷泵，不但 价格昂贵，冲击韧性也受到局限，微玻泵制造成本仅是氧化锆陶瓷的，耐酸 能力更远远超过氧化锆陶瓷氧化锆主要是晶间腐蚀，这是因为氧化锆陶瓷是 烧结法生产，微玻是热压铸法。个是物理结合为主，个是化学反应为主。在 的王水中，微玻泵耐腐能力可超过不锈钢泵倍，耐热微玻泵可在 条件下正常工作，而氟塑料泵仅耐的温度，耐热合金泵。众所周 知，化学反应有个基本规律，要增加产量和提高质量最好的方法是增温增压， 微玻泵包括微玻阀管槽罐的问世必将引发化工行业的更新换代。 微玻机械应用的另大领域是用粉末冶金法生产传动装置和微孔膨化高强 结构材料。如高速轴瓦齿轮和航天航空发动机构件。目前，的汽车齿 轮是用粉末冶金法生产的，高强度部件仍是机加法。这是因为金属粉末在烧 结时无法杜绝氧化膜，也达不到真密度，用微玻技术与金属粉末混合生产粉末冶 金产品，就可以从根本上解决氧化膜降低强度的难题，而且因为玻璃软化的粘度 降低，半熔融的液体可挤走金属粉末周围的空气而将金属粉末包裹起来， 并且可热压基本达到真密度，增加了强度。当然这要设计出略低于金属软化点的 微玻配方。至于膨胀系数的匹配是常识范围内的技术。微玻粉末冶金产品不但在 技术性能上优于纯金属制品，而且原料成本远低于金属粉末。目前市场上铜粉吨 价万元铁粉万元不锈钢粉在万元铝粉在 万元，而微玻粉售价仅元，与铜混合可降低原料成本与铝混 合可降低与铁混合也降低按微玻粉占计算，而因强度 上升延长使用寿命倍，其价格也可提升。全世界传动装置产品 年需二千多万吨，如果使用微玻金属混合技术可替代热离心法轴瓦，会扩大粉沫 冶金产品市场倍，降低轴承轴瓦成本。掺入的微晶玻璃可减轻有 色金属如铜铝的资源压力，也可为用户节省数百亿元的产品成本。高速高 压轴承是高速列车替代进口的必需产品，四万亿拉动内需的投资有两万亿是用在 铁路上。我国目前已完成牵引机车的自主研发和国产化制造，可就是车头承重轴 承还要进口。本项目把机车轴承列为重点，用微玻铜质材料代替钢质轴承，可提 高承重力倍，减小摩擦系数。它与传统金属轴承相比较具有阻力小极 限速度高负荷容量大可靠性好使用寿命长，产品磨损极小噪音低热效 应很小等突出优点。这种新型轴承，必须用高强度的微晶