1、展开尺寸图产品展开图公式公式毛坯排样设计排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。排样设计主要确定排样形式最小工艺搭边值条料宽度材料利用率和步距。毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。在冲压零件的成本中，材料费用占有相当大得比例。因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本具有重要意义。同时，毛坯排样又是级进模工步排样的主要前导，因此最佳排样方案的获取非常重要。排样方式的确定。第种方案要求的条料宽度较小，模具宽度也小，但模具长度会较长，弯曲部分在弯曲前的切边量也比较大，由于该制件的尺寸较小，初步拟定采用导料板进行导料，该方案弯曲部分两边切边量比较大，条料两侧变形比较严重。第二种方案较前两种方案更易于实现复杂弯曲工序，模具结构更简单，同时有利于提高生产效率，送进步距相对方案来得更少，经综合考虑，拟选用第二种方案。最小工艺搭边值的确定。搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边。

2、构形式工艺计算零件展开尺寸计算毛坯排样设计冲裁工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差绘制模具总装配图模具零件及要求第三章第副弯曲模的设计模具总体结构模具总体结构形式模具零件结构形式工艺计算弯曲工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差模具零件的详细设计定位零件的设计顶件零件的设计连接及固定用零件的设计结论参考文献致谢前言随着时代的发展，模具的应用范围越来越广，地位也越来越高。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣食住行，可直接或间接地变得丰富多彩。说得具体点，人们日常接触到的如汽车手表手机电话电脑空调传真机复印机彩电冰箱照相机儿童玩具等，可以说切用品，大到飞机轮船火车火箭，小到根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的。

3、二第副为落料模后折弯再冲孔副模具。两方案生产效率较高，均能满足大批量生产，但在成形次序上不同。方案二中的模具伟单工序浪费人力且产品定位不稳定。因此采用方案。图排样图第二章落料冲孔模的设计模具总体结构组成模具总体结构组成凸凹模落料凹模冲孔凸模固定板卸料板推板模柄推件块上模座板下模座板等组成。模具总体结构形式落料冲孔模具分为倒装式模具和正装式模具。本设计采用的是倒装式模具。其优点是结构简单，凸模凹模装在上模，凸凹模装在下模，废料直接从压力机台面落料，从而制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。而正装式模具冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦，尤其孔较多时，且由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中影响操作，从而影响生产率。因此落料冲孔模具采用倒装式模具。工艺计算零件展开尺寸计算根据此次毕业设计的零件结构特征可知所有的弯曲半径均为，即。因此由冲压工艺与模具设计中公式和可得零。

4、富多彩。说得具体点，人们日常接触到的如汽车手表手机电话电脑空调传真机复印机彩电冰箱照相机儿童玩具等，可完成冲压工作。模具是在压力机的次工作行程中，在模具同工位用时完成数道分离工序的模具。模具的设计难骨架,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书论文中文摘要本文阐述了采用模具生产的可能性，本文分析了弯板的工艺特点，其中包括利用软件进行工件展开图的尺寸计算工件的工艺分析冲裁力的计算模具设计的难点，确定了模具的模具总体结构。详细介绍了凸模凹模固定板卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的模具具，解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。关键词模具工艺分析模具设外文摘要目录前言第章工艺设计零件介绍零件工艺性分析工艺方案的确定第二章落料冲孔模的设计模具总体结构组成模具总体结。

5、的关键之处以及可能出现的问题和处理方式进行详细地剖析。同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在起。第章工艺设计零件介绍本次毕业设计的产品见图所示，材料为厚的板料，要求批量为大批量。该零件属于比较复杂的典型的冲裁弯曲件的复合件，冲孔落料时候，落料时形状很不规则，并且有处地方需要弯曲，都属于型弯曲。变形较为复杂，对工艺与模具的要求高。图零件图零件工艺性分析材料图所示零件材料是，是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。工件结构该零件形状复杂，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用模具来冲压该零件。尺寸精度该零件未注公差的尺寸属于自由尺寸，按级确定工件的公差，般冲压均能满足其尺寸精度要求。结论可以冲裁。工艺方案的确定通过上述分析，成形该零件需要落料冲孔弯曲等多道工序，可列出如下两种复合冲压的方案方案第副为冲孔落料模，第二副模具为折弯方。

6、及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺余料。搭边分为侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。查冲压手册表，工件间最小工艺搭边值为，可取。最小工艺边距搭边值为，取。条料宽度的确定。按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查冲压手册表表确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为，。材料利用率的确定。ηх步距连续模的步距是确定条料在模具中每送进次，所需要向前移动的固定距离。步距的精度直接影响到冲件的精度。设计连续模时，要合理的确定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位间的距离都必须相等。此次毕业设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参考文献中公式得式中冲裁步距沿条料送进方向。

7、低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。冲模按其功能和模具结构，有单工序模模具和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。模具是在压力机的次工作行程中，在模具同工位用时完成数道分离工序的模具。模具的设计难点是如何在同工作位置上合理地布置多对凸凹模。他在结构上主要特征是有个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。按照模具工作零件的安装位置不同，分为正装式模具和倒装式模具两种。模具有许多缺点模具零部件制造加工比较困难，成本较高。凸凹模受到最小壁厚的限制，使得些内孔间距内孔和边缘间距较小的零件不宜采用模具有许多优点由于它是种多工序模具，所以它有别于单工序模具，生产效率较高，适于大批量生产。由于没有二次送料问题，所以对条料的尺寸精度要求较低，般不受条料形状及尺寸的限制，可以利。

8、本上可分为两类。凸模与凹模分别加工这种加工方法适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。冲孔零件孔的尺寸，根据上述原则，首先确定基准件凸模刃口尺寸，再加上便是凹模刃口尺寸。落料零件外径尺寸，根据上述原则，先确定基准见凹模刃口尺寸，再减去便是凸模刃口尺寸。冲孔凸凹模刃口尺寸落料凸凹模刃口尺寸零件孔径公称尺寸落料件外径公称尺寸零件公差最小合理间隙凸凹模制造公差，通常按模具的制造精度来定磨损量，磨损系数是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间。值在之间，与零件制造精度有关。零件精度为以上时，零件精度为时，零件精度为时，。采用凸凹模分别加工法，采用分别标注凸凹模刃口尺寸及公差，为了保证合理的间隙，必须满足下列条件。若出现的情况，但大得不多时，凸凹模公差按公式和适当调整，以满足上述条件。如果时，则应采用凸凹模配做。二凸模与凹模配合加工对于形状复杂或薄料件的冲裁，为了保证凸模与凹模之间的间隙值，般采用配合加。

9、边角余料生产。与连续模相比，冲模所占台面面积较小。适用范围较广，除常用材料外，还适合冲裁厚的薄材和较软的金属材料。冲压成品件内外形同心度较高，由于不受送料误差的影响，所以精度较高，般公差可达。冲压成品件表面平直，精度也较高，般可达级精度，最高可达级以上。所以，当工件尺寸精度要求高于级时，般均应采用模具结构。采用模具结构设计，与多工序分别操作相比，提高了产品质量，省去了分模加工需清整边角毛刺等加工工序，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率。在实际生产中，应在工艺分析的基础上灵活运用各种工艺措施和特殊的模具结构，在保证可靠性和定使用寿命的前提下，可通过采取定的工艺措施和设计技巧来提高模具的复合程度，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。本文以弯板模具的设计为主线，依据模具的基本组成部分，采取基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，图例与剖析相结合，模具设计与加工工艺相结合的方式，对模具结构设计。

10、线致,就会产生偏心力矩,使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之间发生严重磨损甚至啃伤，使模具过早失效。模具的压力中心坐标值，取零件长孔的对称中心为零点，计算压力中心位置为经求解得，。计算凸凹模工作部分尺寸及公差凸凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理间隙值是否保证，也关系模具的加工成本和寿命。凸凹模刃口尺寸的计算原则计算冲裁凸凹模刃口尺寸的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相等。零件的尺寸精度。合理的间隙值。磨损规律，如圆形件凹模尺寸磨损后变大，凸模磨损后变小，间隙磨损后变大。冲模的加工制造方法。因而计算刃口尺寸时应按下述原则进行。保证冲出合格的零件保证模具有定的使用寿命考虑冲模制造修理方便降低成本制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸的计算和公差标注也不同。凸凹模刃口尺寸的计算方法。

11、。此方法是先加工好个基准件凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件为标准件来加工另件，使它们之间保持定的间隙。这种加工方法的特点是模具间隙是在配制中保证的，因此不需要校核，所以加工基准件时可以适当放宽公差，使其加工容易。尺寸标注简单，只需在基准件上标注尺寸和公差，配制件仅标注基本尺寸并注明配作所留的间隙值。由于形状复杂的工件各部分尺寸性质不同，凸模与凹模磨损也不同，有变大的变小的也有不变的，必须对有关尺寸进行具体分析后，按前述尺寸计算原则区别对待。冲孔应以凸模为基准，然后配做凹模。具体计算过程如下冲孔凸模刃口计算公式变小的尺寸增大的尺寸凸模尺寸图零件图落料模根据凹模来配作。模具零件结构尺寸的确定凹模结构尺寸的确定。凹模的刃口形式，考虑到零件大批量生产，所以采用刃口强度较高的柱形刃口凹模。凹模外形尺寸主要包括凹模厚度，凹模壁厚，凹模宽度和凹模长度。凹模厚度尺的确定。查冲压工艺与模具设计表凹模厚修正系。

12、毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为冲裁工艺力的计算及设备的初选冲裁工艺力的计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。由于采用复合冲裁模，其冲裁力由落料冲裁力和冲孔冲裁力两部分组成。冲裁力的计算由于采用复合冲裁模，冲裁力由落料冲裁力和冲孔冲裁力两部分组成。由冲压工艺与模具设计中公式平刃冲模的冲裁力可按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数,般取落料冲裁力冲孔冲裁力推件力。由冲压工艺与模具设计中公式得查冲压工艺与模具设计表得，取卸料力。由冲压工艺与模具设计中公式得查冲压工艺与模具设计表得总冲压力的确定。压力机的公称压力应大于计算总冲压力，本设计采用压力机的开式压力机压力中心计算成形力的合力中心称为压力中心对于中心模具,压力中心应于模柄中心线大体重合,以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳如果压力中心不与模柄中。

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