1、孔既是装配基准又是设计基准，用它作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统”的原则。粗基准的选择选择油阀座的表面作粗基准。最先进行机械加工的表面是精基准主轴孔。加工工艺路线工序号工序内容铸造时效涂底漆粗铣面和面精铣面，精铣，保证长度精铣，保证至定位基准长度为钻通孔，保证长度，钻通孔，保证长度，钻通孔，保证长度钻孔为通孔，至端面于，并焊封其孔口扩孔钻扩孔扩孔，保证通孔攻螺纹，保证长度为，并孔口倒角，且端面倒角。镗，距面，宽度为在面上粗铣的缺口，其深度为，精铣缺口检验入库选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为通用机床加专用夹。

2、，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。关键词工艺装备，夹具设计，定位，夹紧引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。装夹最重要的标准是位置精度工件稳定性最小工件变形和最小位。

3、该零件质量约为。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型表。又由于主轴孔和三个平衡孔均需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸表面轮廓尺寸两端面平衡孔主轴孔表毛坯制造方法最大重量最小壁后形状的复杂性材料生产方式精度等级尺寸公差值表面粗造度手工砂型铸造不限制最复杂铁碳合金属有色金属及其合金单件生产及小批生产机械砂型铸造至最复杂同上大批生产及大量生产级左右其他手工砂型铸造余量大，般为由砂眼和气泡造成的废品率高表面有结砂硬皮，且结构颗粒大适用铸造大件生产率很多机械砂型铸造生产率比手制砂型高数倍至数十倍设备复杂但要求工人的技术低适于制造中小型铸件定位基准的选择精基准的选择油阀座的主轴。

4、工艺规程及工装设计目录摘要引言第章零件的分析零件的生产类型零件的作用零件的工艺分析第二章工艺规程设计确定毛坯定位基准的选择加工工艺路线选择加工设备及刀夹量具机械加工余量确定切削用量和基本工时第三章夹具的设计钻夹具设计铣夹具设计镗夹具设计钻夹具设计第四章夹具的概述夹具的作用及分类夹具的组成工件夹紧的基本要求夹具的发展趋势结论致谢参考文献摘要制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计。

5、岩机注油器上的重要零件。左端通过与主机联接右端以外圆定位与油壶壳体相连，管套穿过油壶壳体与孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从孔流至孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。零件的工艺分析由零件图得知其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及件振性适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为表面轮廓，两端面，三个平衡孔和主轴孔。该零件表面轮廓应在次装夹下同时加工出来。该零件三个平衡孔应在次装夹下同时加工出来。有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。工艺规程设计确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件。通过计算，。

6、具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完成。粗铣面和面选择万能铣床，专用铣夹具，百分表。精铣，钻通孔，保证长度,钻通孔，保证长度,钻通孔，保证长度选择万能铣床和台式钻床。夹住，精铣，保证长度，采用万能铣床。扩孔选择组合机床，专用扩孔刀和铰孔刀，百分表。精铣，保证至定位基准长度为，选择万能铣床。钻，选择专用钻夹具，台式钻床。扩孔,保证，采用组合机床。镗,距面,宽度为钻通孔,至端面于,并焊封其孔口，选用，专用车夹具。在面上精铣的缺口,其深度为,精铣缺口，采用万能铣床。机械加工余量工序尺寸“油阀座”零件材料为钢，硬度，毛坯重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型机器造型毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别。

7、移，以及夹具和切割工具之间无干涉等要求。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。在机床上加工工件时，为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位，并把工件压紧夹牢，以便在加工过程中，工件受到切削力离心力的作用及冲击振动等影响时，能保持这个确定了的位置稳定不变即工件的夹紧。在机床上对工件进行定位和夹紧，称做装夹。切能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置，般称为机床夹具，简称夹具。机床夹具按专门化程度分通用夹具专用夹具可调整夹具专门化拼装夹具和自用化生产用夹具。通用夹具是指已经标准化，且具有较大。

8、孔切削用量刀具选用直柄麻花钻，直径。使用切削液。确定进给量由于孔径很小，宜采用受动进给。选择钻头磨钝标准几耐用度根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为,耐用度。确定切削速度根据表暂定进给量。由表可查得,。根据立式钻床机床说明书选择主轴实际的转速即可。基本时间的确定钻孔基本时间。工序钻的孔钻孔确定进给量根据切削手册，当钢的,时，。由于本零件在加工孔时属于低钢度零件，故进给量乘系数，则根据机床说明书，现取。切削速度根据切削手册表及，查得切削速度。所以根据机床说明书，取,故实际切削速度为切削工时工序扩孔扩孔，采用刀具，专用扩孔钻。孔进给量查机床说明书，取机床主轴转速取,则其切削速度机动工时进给量查机床说明书，取机床主轴转速取,则其切削速度机动工时工序车。

9、适用范围的夹具。它由专业厂生产供应，有的已作为机床附件与通用机床配套，这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是根据零件工艺机械加工过程中的道工序而专门设计的夹具。由于不考虑通用性，故结构紧凑操作方便。这类夹具可保证高的加工精度和生产率。但这类夹具的针对性很强。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。零件的分析零件的生产类型该油阀座的实际生产纲领万件该零件的生产规模划规为大批量生产。零件的作用油阀座是凿。

10、铣刀刀齿后刀面最大磨损量为铣刀直径,耐用度表。决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表公式计算式中根据型卧式铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，铣床主电动机的功率为，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为基本时间根据公式式中工序精铣面和面切削用量所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。机床选用型铣床。确定每齿进给量根据表每转进给量,现取,则选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为耐用度决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为基本时间工序钻的。

11、螺纹车螺纹切削速度的计算刀具寿命,采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹，走刀次数精车螺纹走到次数。所以粗车螺纹时精车螺纹时确定主轴转速粗车螺纹时按机床说明书取实际切削速度精车螺纹时按机床说明书取实际切削速度切削工时取切入长度粗车工时精车工时所以车螺纹总工时工序镗槽镗沟槽确定镗沟槽的切削用量选用镗杆，采用手动进给，主轴转速,切削速度工序粗精铣槽计算切削用量所选用刀具为高速钢直柄立铣刀。铣刀直径,宽度,齿数决定每齿进给量根据表型卧式铣床的功率为,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。现取。选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表，直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为铣刀直径,耐用度表。决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表公式计算式。

12、确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸如下面和面考虑其加工长度为,与其联结的非加工外圆表面直径为,为简化模锻毛坯的外形尺寸，现在直接取其外圆表面直径为面为自由尺寸公差，表面粗造为,此面余量钻扩孔的孔四内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔确定切削用量及基本工时工序粗铣面和面加工条件工件材料钢，砂型机器造型。加工要求粗铣面及面。机床万能铣床。刀具刀片材料，直径,总长,孔径,前角。,后角。,螺旋角，齿数。计算切削用量所选用刀具为高速钢圆柱形铣刀。铣刀直径,宽度,齿数决定每齿进给量根据表型卧式铣床的功率为,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。现取。选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表，圆柱形铣刀粗加工钢料，。

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