1、“.....更不用说水果加工。水果的生产加工主要以手工操作为主，基本属于传统作坊生产方式。仅在沿海些大城市有少量工业化生产方很多独资合资等形式的外商水果加工企业。这些企业在将先进的水果生产技术引进国内的同时，也将大量先进的水果,生果,瓜果,分选,设计,毕业设计,全套,图纸水果分选机的设计学生王铁柱指导老师王黎明摘要本文分析了中国国内外水果分级分选机的研究和发展现状，对未来进行了展望，设计出了种新型水果分级分选机构。该水果分级分选机是由分级滚筒传动机构和电动机组成。采用电动机提供动力，通过带轮传动机构，将运动和动力传送到直齿圆柱齿轮减速器，然后再通过链轮传动机构，将所需的运动和动力传送至分级滚筒上，从而实现水果的分选。整个机构简单且易于操作，便于维护，提高了生产效率，降低了劳动强度，为实现水果加工机械化与规模化提供了前提。关键词水果形状分选机构分级滚选题研究意义水果分选是水果进入流通领域的个重要环节，直接关系到水果生产的效益......”。

2、“.....异地销售大宗农产品交易和农产品国际贸易等均离不开标准化。而水果分选就是实现苹果商品标准化的最基础的步。我国是水果生产大国，但绝大部分苹果来源于农村集体和个体种植户，其品质差别很大，加上采摘及运输过程中不同程度的损伤等影响，给水果的分选工作带来定的困难。目前苹果分选工作多由人工完成，缺点是劳动强度大，生产率低且分选精度不稳定。采用微机控制的机电体化设备来代替人工作业，可以实现苹果分选的自动化，有效地提高分选效率和分选精度。因此，研究开发水果采后的自动化处理设备，对苹果进行分级筛选然后销售或加工。国内外水果机械化发展概况我国是世界水果生产消费大国，但还不是水果加工强国。水果的品质还难以完全满足国内外消费者的要求，水果市场主要还在国内。随着我国加入，水果生产销售面临着激烈的全球市场竞争，因此必须尽快提升我国水果种植和加工的水平，缩短与国外的差距。近几十年来，我国的水果加工水平提高缓慢......”。

3、“.....世纪年代以前，我国几乎没有食品机械工业，更不用说水果加工。水果的生产加工主要以手工操作为主，基本属于传统作坊生产方式。仅在沿海些大城市有少量工业化生产方式的水果加工厂，所用设备几乎是国外设备。进入世纪年代，水果加工业及水果机械行业得到定的发展，全国各地新建了大批水果加工工厂。但这样依然没有从根本上改变水果加工落后的面貌，这些加工厂尚处于半机械半手工的生产方式，机械加工仅用于些主要的工序中，而其他生产工序仍沿用传统的手工操作方式。到了世纪年代以后，水果工业发展迅速。这得益于年代以后的改革开放政策。随着外资的引入，出现很多独资合资等形式的外商水果加工企业。这些企业在将先进的水果生产技术引进国内的同时，也将大量先进的水果机械带入国内。再加上社会对水果加工质量品种数量要求的不断提高，极大地推进了我国水果工业以及水果机械制造业的发展。通过消化吸收国外先进的水果机械技术，使我国的水果机械工业的发展水平得到很大提高。世纪年代中期......”。

4、“.....进入世纪年代以后，又进行了新轮的技术改造工程。在这轮的技术改造工程中，许多水果加工厂对设备进行了更新换代，或直接引进全套的国外先进设备，或采用国内厂家消化吸收生产出的新型机械设备。经过两轮的技术改造工程，极大推进了我国水果机械工业的发展，水果机械工业现已形成门类齐全品种配套的产业，已经为机械工业中的重要产业之。国内水果机械化未来发展方向水果在中国食品产业占有重要地位，随着社会发展和进步，水果不但是人们生活的必需品，而且对经济起了很好的作用，而水果分选机是水果生产中的种主要机械。世纪，中国将实现水果生产和加工全程机械化，以满足水果生产规模化经营产业化水果产品多元化水果质量无公害化的要求。水果机械将集机电液于体，向智能化自动化跨越。目前国内常见的水果分选机主要有以下几种类型目前我国水果业生产上使用的分选机类型很多，大小不。根据水果检测指标的不同......”。

5、“.....本课题主要研究的是大小分选机，而根据其结构和工作原理的不同，大小分选机可分为筛子分选机回转带分选机辊轴分选机滚筒式分选机。总体方案的拟定原理分析分选机上的分级装置的孔眼的大小和形状必须根椐水果的大小形状和产品工艺要求确定。特别注意分级级数的设计计算，提高分选质量，以保证后序工序的顺利进行。水果分选机是由分选机构传动机构和电动机组成。水果分选时将水果运送至进料斗，然后流入到分级滚筒或摆动筛中，使水果在滚筒里滚转和移动或在摆动筛中作相对运动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。方案选择为了实现预定的功用，有两套方案可以实现参见图图方案采用摆动筛式进行水果的分选图方案示意图方案二采用滚筒式进行水果分选图方案二示意图方案的比较方案采用摆动筛式来进行水果的分选，其机械振动装置由皮带传动使偏心轮回转，偏心轮带动曲柄连杆机构实现机体的直线往返式摆动。摆动筛分选机的优点为结构简单，制造安装容易筛面调整方便......”。

6、“.....振动为辅，对物料损伤少适用多物料及同物料多种不同规格的分级。缺点为动力平衡困难，噪音大，清洗不方便等。方案二采用滚筒式来进行水果的分选，其滚筒由摩擦轮带动，物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。滚动式分选机的优点为结构简单，分级效率高，工作平稳，不存在动力不平衡现象。缺点为机器占地面积大，筛面利用率低由于筛孔调整困难，对原料的适应性差。本课题研究的主要目的是实现水果生产的规模化和机械化，而且主要针对单物料进行分级，对水果的损伤情况不做过多要求，故采用方案二比较合理。总体结构设计总体结构总体结构分为以下主要部分如图所示进料斗滚筒收集料斗机架传动装置摩擦轮等。图水果分选机结构图传动路线水果分选机的传动路线如图所示，该机构是通过电动机驱动皮带传动，将运动和动力直齿圆柱齿轮减速器，通过减速器减速后，再由链轮传动机构将运动和动力传递给摩擦轮，在摩擦轮的带动下，以实现对水果的分级......”。

7、“.....将滚筒的分级情况定为级。在实际分级中，可以将相邻的两级料斗合为级，以满足不同分级的需要。现在设计采用节筛筒，级分级。滚筒孔眼总数的确定生产能力可由下式计算式中为滚筒上的孔眼总数为生产能力为在同秒内从筛孔掉下物料的系数，因分选机型和物料性质不同而异，滚筒式可取为物料的平均质量。根据设计要求给定的参数可求出个滚筒直径长度以及各级排数和各排孔数的确定在生产能力已知的情况下，通过式求取的为滚筒上所需的孔数。但由于各级筛孔孔径不同而滚筒直径相同，所以这个总孔数不能平均分配在各级中，而应根据工艺的要求分成不同直径的若干级别，再依级数设每级排数以确定同级每排筛孔数。若把滚筒展开成平面，则其关系为每级孔数排数每排孔数每级长度每级筛孔直径每排孔数筛孔间隙各排孔数则滚筒的圆周长度排数各级孔径排数孔径理论上，每级的孔数之和等于总孔数......”。

8、“.....但这样设计计算各级滚筒的直径各不相同，无法连接在起。因此般取滚筒中直径较大的级作为整个滚筒的直径。初步确定滚筒直径和长度后，用进行校核，若不在此范围内，就应重新调整每级排数或孔数，直至达到此比例范围内为止。般若﹥，则可适当增加排数，减少每排孔数若﹤，则应增加每排孔数，减少排数。现在由分选所需水果的需求，对筛筒孔径作如下估计表筛孔孔径的参数筛孔孔径长宽孔隙粒径分布比例系数轴向分布比例系数第级第二级第三级第四级第五级各级筛孔数的计算各级筛孔的孔数。式中每个筛孔的个数，个原料粒径分布比例系数原料沿滚筒轴向分布比例系数。基准孔数，个。基准孔数为。则。个则，可求。。。。。筛孔排数与每排孔数的计算已知式中长度与直径之比滚筒的长度，滚筒的直径，。又知滚筒的长度可表示为式中基准排数，通常以第级为基准各级筛孔的直径，个级筛孔的孔径，筛孔的直径及间隙对排数的影响比例系数......”。

9、“.....得由此可得各级滚筒每排孔数由可得经圆整后，各级滚筒每排的孔数为滚筒直径的确定各级滚筒的周长为各级计算周长中，最长的作为整个滚筒的周长，则。筛孔间隙修正因为各级计算周长与确定的滚筒轴长存在差值，则按下式修正则滚筒直径则长径比验算总长度的确定，应将各级的侧边缘尺寸计入，因此又知则滚筒的长度为则将计算出的滚筒长度和直径代入长径比公式中进行验算，若不超过规定长度比的，则可确定长度和直径否则要重新进行校正。由计算知则规定的则相差值为，符合要求。故可确定滚筒转速及水平倾角的确定滚筒的转速影响分级效率及生产能力，而滚筒的转速取决于直径。滚筒般呈倾斜放置，则通常转速可由以下公式确定则由前面滚筒尺寸参数计算中，知，根据公式可得本设计中的转速范围又考虑滚筒的转速般为，般不超过。在结合实际生产需求，最终确定滚筒的转速。由上式可知，与成反比，即滚筒直径越大，其转速越小。而滚筒的倾角与滚筒的长度有关，般约为，长的滚筒取小值......”。