连接其振动问题和运行稳定性问题值得探讨机械传递损失存在。方案四保留液力耦合器调速功能，不改变原有电动机型式，将耦合器输出转速至于最大值，由电机变速后经耦合器增速后驱动给水泵，此方式仅需要拆除耦合器主油泵造给水泵二次回路进行改造，由对应机组进行集中控制，并对该给水泵逻辑进行相应改造拆除了耦合器主油泵及工作油系统。从本机冷却水升压泵后母管引入变频器室冷却水，回水直接回到给泵组回水母管，变频器水量与拆除工作冷油器水量相当，不影响系统水循环体系。给水泵电机变频器室设置在机房外脱硫变压器室附近，此处既能就近解决水源问题和电源问题，同时为今后可能实施热电联产项目预留足够热力站建设空间。四施工方案本次技术改造拟在运行中进行，实施部门应配合实施单位首先做好前期工作，待切就绪后再对该泵实施改造首先做好前期招标设计和制造，然后做好变频器室土建工作安装工作静态调试工作等，最后接入电机实施动态调试。五是否需要停机停炉或结合机组大小修等本次工作最好能结合机组停运性进行，主要在停运时解决冷却水接入逻辑修改静动态调试等工作，不需要结合大小修开展该项工作。四项目规模和主要内容项目方案及内容综述对号机其中台给水泵实施变频改造，并将对应给泵液力耦合器改造为增速齿轮箱，取消其调速功能。二工程计划开竣工时间待定三项目范围号机给水泵变频改造涉及电机变频二次回路改造液力耦合器改造变频器室土建工程变频器室水空冷体化系统接入及相关控制系统改造等。四项目主要设备材料构成待定五项目布置对系统及环境影响该技术改造在厂区内进行，不产生污染物，对系统和环境不造成影响。五有着更多优势。变频调速技术特点速度控制范围宽可在之间进行调节。调节精度可达到速度时。整机效率，功率因数以上。具有产业网络及通讯接口，便于实现闭环自动控制。且保护功能完善。使用寿命长，故障率低，维护量小。节电率高，与液力耦合器比较节电率可达以上。没有液力偶合器高转速丢转现象。软启动软停止，可延长电机使用寿命。液力耦合器技术特点转差功率损耗大，变为热量通过油水冷却系统散发掉。安装在电动机和给水泵之间，需要坚固基础。压力油系统勺管调节系统维护量大。电动机定速运行，启动时冲击电流较大影响电机使用寿命。高速情况下，由于转差率影响丢转左右。耦合器效率般较低，额定转速下，变速条件下，随转速降低而降低，变化很大。从上述两种调速技术对比来看，给水泵变频调速技术有着更多优势，特别是节能优势，同时液力耦合器复杂辅助系统维护工作也较变频器更为繁重，从目前已实施变频改造电厂经验来看变频技术已经成熟，各类经验积累丰富，汽轮机组给水泵由液力耦合器调速变更为变频器调速,技术上是可行，经济上是可取。五原系统或设备基本情况原有设备概述发电有限公司号机是哈尔滨汽轮机厂生产型超高压次中间再热单轴三缸二排汽冲动凝汽式汽轮机锅炉为东方锅炉厂生产型锅炉原设计每台机组安装两台容量电动给水泵，配置液力耦合器调速，主给水泵各配置台前置泵，由台电机拖动，前置泵直接由电机拖动，主给水泵由电机经液力耦合器调速后拖动，详细参数如下主给泵前置泵及电机参数表项目单位号﹑号﹑号机组数据前置泵主给水泵前置泵﹑主给水泵型号进水温度进水压力流量必需汽蚀余量杨程转速轴功率效率抽头压力最大抽头流量制造厂上海电力修造厂前置泵﹑主给水泵电机型号功率电压电流同步转速效率功率因素冷五工程实施条件设计施工单位选择设计单位招标厂家施工单位招标确定二工程施工周期天。三设备制造周期待定四设计周期招标文件编写天。施工详图设计招标厂家五资金来源报省大唐发电有限公司审批落实。六主要设备是否采用招议标方式进行采取招标议标方式六投资估算表及设备材料明细表投资估算待完善二主要材料明细表待完善七安全与经济效益分析安全技术方面目前电厂给水泵系统已经安全稳定运行达年之久，运行安全可靠，经验积累丰富，特别是现有液力耦合器运行技术成熟稳定，所以方案建议只改造其中台给水泵对于规避改造使用期间安全风险和变频器系统安全风险有着极为重要意义。所以从安全角度来看，改造其中台给水泵不会对机组安全稳定运行造成较大影响或构成较大风险另外采用成熟变频技术和品质可靠厂家为项目安全提供更多安全保障。经济指标方面变频改造前后节约电量给泵运行中主要能量损耗包含液力耦合器调速损耗泵体损耗机械传递损耗电机损耗及系统阻力损耗等，实施变频改造后液力耦合器调速功能由变频电机替代，变频器损耗较小，仅为左右。所以改造前后节能效果对比实际上就是变频器与液力耦合器调速节能效果对比，另外电机在低电流低转速下运行也更加节能。变频器效率基本维持在左右，而液力耦合器传动效率则随着传动比下降而下降，同时液力耦合器般在设计时要考虑富裕容量。现场观察发现机组在运行时液力耦合器勺管开度仅，转速仅达到，而泵轮转速则为。根据液力耦合器工作原理，液力耦合器工作效率近似等于机械传递效率转速比，在额定负荷工况下运行时，机组负荷，给泵液力耦合器勺管开度左右，给泵转速转分。参考年公司机组运行情况，机组平均负荷率按照，耦合器同等工况下平均转速,勺管，耦合器效率近似为，计算如下计算方法给泵输出能量不变，不考虑变频后电机节能给泵耗电量耦合器效率其他设备效率改造后给泵耗电量变频器效率其他设备效率机组发电量原给泵耗电量原给泵耗电率给泵变频改造后耗电量耗电率节电量节电率合计节电量变频改造后经济性厂用电及煤耗指标对比根据上述给泵变频节电情况，参考我厂年厂用电情况煤耗指标等，以电价元度，标煤单价元吨折算经济效益如下机组号年发电量含脱硫厂用电情况给泵变频改造后厂用电下降供电标煤耗下降节约成本厂用电量度厂用电率厂用电量度厂用电率万万万上述系根据机组负荷率，耦合器效率左右核算，实际在低负荷运行时间更长，耦合器效率也将降得更低，节电效果更加显著，从投资总额来看，资本回收周期预计在年左右，同时降低了厂用电率和煤耗，减少了耦合器维护成本，综合而言值得实施。八评价结论从技术角度来看变频调速改造方案可行，从经济效率角度出发预计需要年收回成本，综合而言可以实施，但为了确保方案实现效益最大化，进步降低成本需要落实以下技术问题与上海电力修造厂核实前置泵与主泵在低转速下性能配合曲线，检查前置泵在低转速下是否能满足主泵必须汽蚀余量，从而确定是否由电机同轴驱动前置泵。同原厂家或技术改造单位核实关于拆除泵轮涡轮改直轴刚性连接技术方案是否可行和经济。九项目单位上报意见前言项目名称机组全容量给水泵变频调速改造告二项目性质技术改造三可研编制人四项目负责部门五项目负责人二项目提出的背景及改造的必要性合器泵轮涡轮机油泵，更换为直轴刚性连接，拆除相关主油泵及其附属系统，新增电动润滑油泵台。优点无需更换电机，无需更换齿轮箱，无需改变基础，也拆除了液力耦合器辅助系统。缺点将泵轮涡轮拆除后更换为刚性连接其振动问题和运行稳定性问题值得探讨机械传递损失存在。方案四保留液力耦合器调速功能，不改变原有电动机型式，将耦合器输出转速至于最大值，由电机变速后经耦合器增速后驱动给水泵，此方式仅需要拆除耦合器主油泵造给水泵二次回路进行改造，由对应机组进行集中控制，并对该给水泵逻辑进行相应改造拆除了耦合器主油泵及工作油系统。从本机冷却水升压泵后母管引入变频器室冷却水，回水直接回到给泵组回水母管，变频器水量与拆除工作冷油器水量相当，不影响系统水循环体系。给水泵电机变频器室设置在机房外脱硫变压器室附近，此处既能就近解决水源问题和电源问题，同时为今后可能实施热电联产项目预留足够热力站建设空间。四施工方案本次技术改造拟在运行中进行，实施部门应配合实施单位首先做好前期工作，待切就绪后再对该泵实施改造首先做好前期招标设计和制造，然后做好变频器室土建工作安装工作静态调试工作等，最后接入电机实施动态调试。五是否需要停机停炉或结合机组大小修等本次工作最好能结合机组停运性进行，主要在停运时解决冷却水接入逻辑修改静动态调试等工作，不需要结合大小修开展该项工作。四项目规模和主要内容项目方案及内容综述对号机其中台给水泵实施变频改造，并将对应给泵液力耦合器改造为增速齿轮箱，取消其调速功能。二工程计划开竣工时间待定三项目范围号机给水泵变频改造涉及电机变频二次回路改造液力耦合器改造变频器室土建工程变频器室水空冷体化系统接入及相关控制系统改造等。四项目主要设备材料构成待定五项目布置对系统及环境影响该技术改造在厂区内进行，不产生污染物，对系统和环境不造成影响。五却方式空水冷制造厂沈阳电机厂液力耦合器参数表项目单位号﹑号﹑号机组数据型号输入转速额定输出转速额定输出功率高速范围额定滑差输出轴旋转方向顺时针﹙从泵端看偶合器﹚制造厂上海电力修造厂运行简历发电有限公司始建于年月，三台机组分别于年月年月及年月全部投产，截止今年分别开展过修各次。检修中主要对给水泵组进行了常规检查性修理，目前运行状态良好，但整体运行电耗高直是最大最亟待解决难题。三方案描述与论证方案描述及从各方面论证其可行性存在问题和解决办法给水泵组变频改造由于其涉及设备较多，系统相对复杂，方案内容相对较多，在此分三个方面分别对电机变频拖动电机与主泵连接及前置泵拖动方案进行描述和比较。给水泵电机变频拖动方案给水泵电机变频拖动般有三种方案，下面对这三种方案分别描述和比较。方案拖方案，即对两台给水泵组均实施变频改造，并且台电机对应个变频器，台给水泵变频运行，另台给水泵变频备用。优点两台泵可以互为变频备用，也可以实现工频备用。缺点变频器在事故情况下启动相对较慢，从机组事故特性来看满负荷是要求主泵在秒内达到全速，目前变频器技术做到此要求较为困难另外两套变频器投资巨大，设备安装占地较多，性价比不足两台泵同时改造安全风险高。方案二拖二方案，即用台变频器选择性拖动其中台电机，其办法是利用母线室备用间隔断路器或增加台高压断路器作为变频器电源开关，变频器输出侧配备两台小车开关分别与号给水泵电动机输入端工频并接实现通过切换变频拖二运行方式，如图所示母线用户开关电动机母线用户开关电动机母线用户开关小车开关小车开关优点任台泵均可以变频运行变频泵运行时，备用泵可采用工频备用投资和占地相对较小。缺点此种方式必须保留液力耦合器调速功能，系统逻辑设机调机调速后经增速齿轮驱动主泵，将原有液力耦合器拆除，更换为增速齿轮箱，新增电动润滑油泵台。优点减少了液力耦合器能量传递损失，约左右无需更换电机，拆除了液力耦合器及复杂辅助系统。缺点需要拆除原有基础重新浇灌，工作量大，需新增基础台板费用和齿轮箱费用机械传递损失仍然存在。方案三将液力耦合器改造为增速齿轮箱，不改变原有电动机型式，电机调速后经增速齿轮驱动主泵，即拆除原液力耦合器泵轮涡轮机油泵，更换为直轴刚性连接，拆除相关主油泵及其附属系统，新增电动润滑油泵台。优点无需更换电机，无需更换齿轮箱，无需改变基础，也拆除了液力耦合器辅助系统。缺点将泵轮涡轮拆除后更换为刚性连接其振动问题和运行