，反应后气体经中心管流入合成塔外换热器,回收热量。由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需床层段数较少。由于床层阻力降明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比塔，以降低造价。与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。轴径向合成塔缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。优点是大型化潜力大。轴径向合成塔生产能力取决于塔高度，合成塔过高造成催化剂装卸困难。般塔高为，相应生产能力为。总之，上述各种合成塔都有工业化装置业绩，各有优缺点，技术上都是成熟。可根据甲醇装置规模，建厂地点，以及运输等条件，再针对各种合成塔特点进行选择。本项目甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。甲醇精馏甲醇装置精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。其比较如下表所示。甲醇精馏两塔和三塔流程比较序号项目两塔流程三塔流程相对投资比相对能耗流程简单较复杂操作控制简单较复杂占地较小较大序号项目两塔流程三塔流程技术成熟程度现工业化实用技术现工业化实用技术两塔和三塔流程工艺指标基本相当，主要区别在于热量消耗。三塔流程由于采用双效精馏，因而降低了冷却水和热能消耗，但设备投资较高且操作相对较复杂。两塔流程采用单效流程，冷却水和热能消耗较高，但设备投资较低，操作简单，此两种工艺各有优缺点。三塔流程产品纯度高，能耗只有两塔流程，而投资只比其高左右，对于大型装置多采用三塔流程，而两塔流程则适合中小型装置。本工程甲醇精馏采用三塔精馏工艺。推荐工艺技术来源及引进范围通过对甲醇生产工艺技术比较分析，本项目确定选择以下工艺技术煤气化壳牌煤气化工艺和粉煤气化工艺均可以作为本项目备选气化工艺，现阶段本项目暂按粉煤气化工艺编制。气化压力为，选择两台气化炉能力为吨天气化炉。为煤气化配套空分装置，采用套制氧能力为空分系列，推荐液氧泵内压缩流程。煤气化技术和主要设备由国外引进。制备推荐采用深冷法部分冷凝工艺。技术和主要设备由国外引进。甲醇合成和压缩甲醇合成压我国甲醇生产能力将达到万吨年，考虑到不具备竞争能力小型甲醇装置将逐步淘汰发展趋势，预计到年，国内实际新增甲醇能力在万吨年左右，届时国内甲醇生产能力将达到万吨年左右。甲醇消费状况近年我国甲醇需求增长迅速，消费量由年万吨增长到年万吨，年年均增长速度为。虽然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小竞争力差，每年还要进口大量甲醇，除了年达到万吨高峰以外，其他年份均在万吨之间，年进口量为万吨。近两年国内甲醇产能大幅增长，使得甲醇国内满足率大幅上升，年达到历史最高点，国内满足率达。满足率上升主要原因是国内经济快速增长，使得甲醇需求大幅增加。另外世界范围内能源石油煤炭天然气价格上涨，造成了化工产品价格大幅飙升，甲醇价格也达到近年来高峰，而且直维持在高位徘徊。甲醇高价格刺激了企业生产，使得国内产量大量增加，年产量年增长率达到。但客观说，虽然甲醇行业发展很快，但整体水平仍然较低，尤其是煤炭动力运费等价格上涨，使得甲醇成本增加，整个行业竞争力没有得到明显改善。近年国内甲醇供需情况单位万吨，年份产量进口量出口量表观消费量国内满足率注数据来自中国石油和化学工业协会和中国海关甲醇下游衍生物主要有甲醛醋酸甲基叔丁基醚甲胺对苯二甲酸二甲酯聚乙烯醇甲烷氯化物甲基丙烯酸甲酯硫酸二甲酯碳酸二甲酯等。年在甲醇衍生物消费结构中，甲醛是第消费大户，占，占第二位，为，醋酸占第三位，占。在甲醇直接用途中，甲醇作为燃料使用在些省份发展较快，多是使用在甲醇掺烧汽油和在民用燃料上，年所占比例达到。年中国甲醇消费结构如下表年国内甲醇消费结构单位序号产品名称比例甲醛醋酸甲胺甲烷氯化物二甲醚医药农药溶剂燃料其他合计注数据由石油和化学工业规划院整理甲醇需求预测甲醇作为最基础有机原料，广泛应用于化学工业生产中。最常见甲醇衍生物有甲醛醋酸甲基叔丁基醚甲胺对苯二甲酸二甲酯聚乙烯醇甲烷氯化物甲基丙烯酸甲酯硫酸二甲酯等。随着国民经济快速发展，今后我国甲醇需求仍将保持较为强劲增长势头，根据近期国内甲醇消费市场发展状况分析，预计到年我国甲醇需求量总量为万吨，年均增长率为，届时我国甲醇产能为万吨年左右，考虑定开工率，年我国甲醇供求基本平衡，但竞争将十分激烈。到年，我国甲醇总消费需求量约为万吨，年递增率约为。其，甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。甲醇合成技术拟从德国公司丹麦公司日本公司和瑞士公司工艺技术中选择，引进范围包括专利使用许可基础工程设计等。甲醇精馏甲醇精馏采用三塔精馏工艺。原辅助材料及公用工程消耗主要原辅助材料消耗主要原辅助材料消耗及来源表含制备消耗序号名称及规格单位单耗年耗量万单位来源原料煤本地供应氢氧化钠外购公用工程消耗公用工程消耗表含制备消耗序号名称及规格单位单耗小时耗量电冷却水脱盐水蒸汽蒸汽蒸汽凝液仪表空气装置占地及定员万吨年甲醇装置占地面积为平方米，生产定员为人。主要污染物排放量及处理方式主要污染物排放量及处理方式表序号名称排放量主要成分排放方式处理方式废气变换气体尾连续送火炬燃烧序号名称排放量主要成分排放方式处理方式气低温甲醇洗废气甲醇连续高空排放硫回收尾气连续高空排放甲醇合成驰放气甲醇连续送燃料系统甲醇膨胀气甲醇连续送燃料系统二废水气化废水硫化物连续送污水处理场含甲醇废水甲醇连续送污水处理场低温甲醇洗废水甲醇连续送污水处理场三废渣气化废渣间断综合利用制水泥废催化剂金属氧化物间断催化剂厂回序号名称排放量主要成分排放方式处理方式收投资估算及静态效益指标投资规模估算建设万吨年甲醇装置总投资为万元，其中建设投资为万元。静态经济效益指标静态经济效益指标表序号项目名称单位数量备注总投资万元其中∶建设投资万元建设期利息万元全额流动资金万元年销售收入万元价格元吨年总成本万元年利税额万元年利润额万元投资利税率投资利润率投资回收期所得税前年包括年建设期结论及建议目前国内甲醇建设已经形成热潮，新建项目很多，预计今后甲醇市场竞争会十分激烈。建议为了降低甲醇市场风险，应大力发展甲醇下游产品，将甲醇转化为本地或国内市场较为短缺产品，既可以分散甲醇市场风险，也可以达到提高产品附加值目。建设万吨年甲醇装置，已经达到经济规模，将处于国内领先水平。甲醇生产工艺技术均成熟可靠，技术来源可以采用引进和国产化相结合，达到技术水平先进投资省生产成本低目。加强对外合作渠道，实施战略联盟策略。在甲醇建设和发展过程中，应加强与上游原料供应商和下游用户合作，或进步建立战略联盟，对内外资源进行有效整合，有利于弥补原材料供应产品销售网络技术服务和生产管理等方面不足，对于提高市场竞争力具有重要现实意义。气前期江西正邦集团煤前期河北新奥集团煤设计注数据由石油和化学工业规划院整理经不完全统计，新建项目产能达到万吨左右，经分析后预计在年前后将新增甲醇生产能力在万吨年左右，届时我国甲醇生产能力将达到万吨年，考虑到不具备竞争能力小型甲醇装置将逐步淘汰发展趋势，预计到年，国内实际新增甲醇能力在万吨年左右，届时国内甲醇生产能力将达到万吨年左右。甲醇消费状况近年我国甲醇需求增长迅速，消费量由年万吨增长到年万吨，年年均增长速度为。虽然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小竞争力差，每年还要进口大量甲醇，除了年达到万吨高峰以外，其他年份均在万吨之间，年进口量为万吨。近两年国内甲醇产能大幅增长，使得甲醇国内满足率大幅上升，年达到历史最高点，国内满足率达。满足率上升主要原因是国内经济快速增长，使得甲醇需求大幅增加。另外世界范围内能源石油煤炭天然气价格上涨，造成了化工产品概述甲醇是重要基础化工原料，在世界范围内化工产品中，其产量仅次于乙烯丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体医药农药染料涂料塑料合成纤维合成橡胶等其它化工生产中，并还用作溶剂和工业及民用燃料等。目前甲醇用于化工生产产品达数百种，主要衍生物有甲醛甲基叔丁基醚醋酸甲胺二甲醚甲酸甲酯硫酸二甲酯对苯二甲酸二甲酯甲基丙烯酸甲酯氯甲烷类合成燃料等。市场需求预测国外市场分析国外甲醇生产现状年全世界甲醇总生产能力为万吨年，产量为万吨，装置平均开工率为。其中南中美洲是世界上最大甲醇生产地区，占世界总生产能力，其它依次是中东北美亚洲中东欧西欧等。近二十年来，世界甲醇工业与天然气开发同步发展，新建装置大多建在天然气资源丰富国家或地区。由于这些国家或地区需求有限，因此大量甲醇出口到美国西欧和日本，而美国西欧和日本甲醇装置由于经济性原因，已逐步减产或关闭，转而进口甲醇。如日本曾是世界主要甲醇生产国，到现在已无甲醇生产，预计这种趋势将会进步发展。预计在今后段时期内世界甲醇生产能力仍将有较大增长，流合成塔开发大型轴径向甲醇合成塔主要结构特点环形催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流轴向流动床层主要部分气流为径向流动催化剂筐外壁开有不同分布孔,以保证气流分布各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外换热器,回收热量。由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需床层段数较少。由于床层阻力降明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比塔，以降低造价。与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。轴径向合成塔缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。优点是大型化潜力大。轴径向合成塔生产能力取决于塔高度，合成塔过高造成催化剂装卸困难。般塔高为，相应生产能力为。总之，上述各种合成塔都有工业化装置业绩，各有优缺点，技术上都是成熟。可根据甲醇装置规模，建厂地点，以及运输等条件，再针对各种合成塔特点进行选择。本项目甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。甲醇精馏甲醇装置精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。其比较如下表所示。甲醇精馏两塔和三塔流程比较序号项目两塔流程三塔流程相对投资比相对能耗流程简单较复杂操作控制简单较复杂占地较小较大序号项目两塔流程三塔流程技术成熟程度现工业化实用技术现工业化实用技术两塔和三塔流程工艺指标基本相当，主要区别在于热量消耗。三塔流程由于采用双效精馏，因而降低了冷却水和热能消耗，但设备投资较高且操作相对较复杂。两塔流程采用单效流程，冷却水和热能消耗较高，但设备投资较低，操作简单，此两种工艺各有优缺点。三塔流程产品纯度高，能耗只有两塔流程，而投资只比其高左右，对于大型装置多采用三塔流程，而两塔流程则适合中小型装置。本工程甲醇精馏采用三塔精馏工艺。推荐工艺技术来源及引进范围通过对甲醇生产工艺技术比较分析，本项目确定选择以下工艺技术煤气化壳牌煤气化工艺和粉煤气化工艺均可以作为本项目备选气化工艺，现阶段本项目暂按粉煤气化工艺编制。气化压力为，选择两台气化炉能力为吨天气化炉。为煤气化配套空分装置，采用套制氧能力为空分系列，推荐液氧泵内压缩流程。煤气化技术和主要设备由国外引进。制备推荐采用深冷法部分冷凝工艺。技术和主要设备由国外引进。甲醇合成和压缩甲醇合成压增幅较大是用于甲醇燃料醋