1、投资概况项目总投资万元人民币详见表二十三其中固定资产万元无形资产万元递延资产万元不含氢气制造办公生活设施。苯胺投资总额构成表表单位万元序号项目金额备注固定资产,设备,工艺管材及安装仓储及公用设施电气仪表分析设备通信办公设备土建二无形资产软件包设计费三递延资产开办费及不可预见费催化剂费用四流动资金,五投资总额,装置区占地苯胺装置仅栋四层框架主厂房，其它辅助装置为平房，装置区总占地约。如和老厂共用部分公用设施用地及投资还可节省相当部分。八其它新增用电容量新增用电容量表十六单位序号岗位名称装机负荷正常负荷最大负荷用电等级原料包装Ⅲ类废酸浓缩Ⅲ类硝基苯Ⅱ类苯胺Ⅱ类循环水Ⅲ类其它Ⅲ类合计新增生产定员表生产定员表表二十序号岗位定员班次小计学历备注管理人员大专以上硝基苯中专以上苯胺中专以上水处理高中以上废酸浓缩高中以上循环水中专以上分析工中专以上分析工。

2、苯胺生产基本都采用此方法生产，该法又分为固定床加氢和流化床加氢两种生产方法。固定床操作简便不需分离催化剂，但对反应热移出存在不足，难免会造成催化剂局部过热，因此催化剂使用周期短，且更换催化剂工作量大，所以七十年代后苯胺生产企业基本都采用硝基苯气相加氢技术。自年国内硝基苯气相加氢流化床工艺技术开发成功后，经三十年发展，现有工艺技术成熟，产品质量稳定能耗低，利用废热锅炉将硝基苯加氢所放出热量产生蒸汽，基本能满足苯胺岗位精制需要，从而实现汽耗为零，此生产技术水平已达到世界先进水平。综上所述本项目选择硝基苯气相加氢流化床生产技术。废酸浓缩装置原有硝基苯生产装置基本均采用锅式浓缩，锅式浓缩诞生已有近百年历史，它是采用锅体对硫酸直接加热，并用水喷射也是消耗苯胺大户，在国内，苯胺在该行业消费比例在左右。苯胺系染料已超过种。有百余种染料直接消耗苯胺。同时。

3、气硫酸含量高，处理废酸生产能力装置每小时排出烟道气约，排气温度，其组份见表。表热风法浓缩烟道气组份表序号组份气量百分数硫酸氮气二氧化碳氧气水由上表可看出，烟道气中硫酸含量太高，也就是说排放量超标，并且由于鼓风机电机功率大，该方法电耗高。新型硫酸浓缩为真空法浓缩，真空浓缩是七十年代研究开发出种新工艺，主要工艺方法是提高系统真空度，使系统真空度在左右，从而降低了稀酸中水份沸点，改用蒸汽加热，再在工艺上加强对稀酸水中硫酸回收，从而提高了收率降低了能耗，其优点除上述收率高能耗低外，还有个最主要优点是其排放废水全部回用于硝基苯生产工艺洗涤水，因此对整个硝基苯生产而言减少废水排放总量，并且占地小，但是其最大缺点是投资相对前两种方法为多。这几年国产化开发成功已使真空浓缩装置从贵族化转化为平民化，出于环保及安全考虑，本装置拟建设真空浓缩处理废酸装置。七装。

4、及苯酚氨化法。铁粉还原法此法为工业化生产苯胺最古老生产方法，该法优点是原料易得投资小，但其缺点是苯胺收率低劳动强度大污染严重产品质量差，国家相关规定明文禁止建设新上装置。苯酚氨化法即用苯酚为原料与氨反应而得到苯胺，反应方程式如下催化剂该法是美国富尔康国际开发公司于年工业化成功，讫今只有两套装置投入生产，即日本三井石化公司和美国阿里斯德化学公司生产装置，该技术成熟，但投资比硝基苯气相加氢高出以上，且只适用于苯酚资源丰富价格合理国家，而我国苯酚价格高于苯胺，故不宜采用。硝基苯催化加氢法硝基苯催化加氢法又分为硝基苯气相加氢法和硝基苯液相加氢法。硝基苯液相加氢法生产收率高副反应少，但存在催化剂及溶剂回收设备费用高及操作复杂等问题，故基本不采用。硝基苯气相加氢为现在绝大部分生产企业所选用，硝基苯经汽化后在铜催化剂作用下，加氢还原生成苯胺。目前国内外。

5、和下降稀酸逆向接触，从而带出稀酸中水份，稀酸水随同水喷射泵下水同排出系统，该工艺优点是出酸浓度高且工艺简单成熟，投资小，但缺点是由于采用铸铁锅装硫酸并采用直燃式加热，锅体及塔节等腐蚀严重，从而使维修工作巨大维修费用高，同时由于硫酸和锅体反应形成硫酸铁带入后序生产系统，对生产危害较大，般每年需停车处理次，并且排放废水酸度高，也就是硫酸收率低，直燃式加热使能耗也高，从而加大了硫酸回收成本。另有部分军工企业采用热风法浓缩回收硫酸，热风法浓缩是原苏联在对我国进行技术支持时产物，主要使用于军工企业界，正是由于原使用军工企业，现运行单位很少。其原理是通过燃烧炉加热经鼓风机加压后使空气达到定高温，然后鼓入由安山岩砌成蒸酸器中鼓泡，利用热风将稀酸中水份带出，该工艺优点是出酸浓度高。但缺点是占地面积大，并且安山岩仅东北家原军工企业可提供，尤其是其排出系统烟。

6、大专以上原料工高中以上自动灌装工程师大专以上工艺设备合计九原材料动力消耗请见下表原料动力消耗表原料名称规格硝基苯吨苯胺吨合计单耗单位单价年耗量年金额单耗单位单价年耗量年金额公斤吨元吨万元公斤吨元吨万元石油苯吨吨硝酸吨吨原液碱吨吨硫酸吨吨料氢气消小计耗新鲜水吨吨动循环水吨吨电度度力蒸汽吨吨压缩空气消耗小计合计项目名称及主办单位项目名称苯胺工程主办单位化工有限公司二企业概况及项目提出的背景二苯胺产品用途概述苯胺，俗名阿林尼油，为无色油状液体，有强烈的气味，有毒，密度，熔点工艺采用环形硝化器结合锅式硝化釜多级低温硝化工艺，符合国家发展改革委办公厅关于加强硝基苯及苯胺行业安全生产管理通知发改办工业号精神。苯胺装置苯胺生产技术主要有三种生产方法，即铁粉还原法硝基苯催化加氢及苯酚氨化法。铁粉还原法此法为工业化生产苯胺最古老生产方法，该法优点是原料易得。

7、苯胺可以合成多种染料中间体。医药农药医药农药是消耗苯胺另种重要行业。在医药工业中主要用于生产磺胺类药物原料双苯基脲等在农药行业，可用于生产除草剂杀虫剂杀菌剂动物驱避剂落叶剂等。目前这领域苯胺消费量占国内苯胺总消费量。其它行业以苯胺为原料，还可以制取多种化工产品和中间体，同时苯胺盐可用作发动机燃料添加剂，苯胺烷衍生物可制取加铅汽油添加剂等。国内生产情况我国苯胺生产始于年，吉林化工公司染料厂首先采用硝基苯铁粉还原法生产苯胺。年原化工部南京化工厂率先建成千吨级硝基苯催化加氢装置，年采用该法建成装置。年吉林化工公司与清华大学联合开发了反应器，使苯胺单系列产能达，年月兰州石化利用该技术也建成了装置。此外为提升我国苯胺生产技术，天脊集团引进了美国绝热硝化技术建设硝基苯苯胺联合装置，定于年建成投产。截至年末，我国苯胺产能已达万吨，实际产量达万吨。预计年。

8、州孚斯特化工有限公司河北冀衡蓝天化工有限公司江苏利士德化工有限公司山东海化集团精细化工有限公司江苏大和氯碱化工有限公司宁波万华聚氨酯有限公司没试车上海拜耳材料科技有限公司上海联恒异氰酸酯有限公司吉林康乃尔化工有限公司山东华鸿化工有限公司重庆长风化工厂荷泽圣德化工有限公司合计价格分析从成本角度来看，年我国纯苯处于供需平衡状态，国内需求依靠国内厂家满足，不需要采购大量进口货物。但随着众多纯苯下游装置苯乙烯苯酚丙酮等新扩建，国内纯苯市场供需平衡格局将会被逐渐打破。从供需关系来看，虽然今后几年苯胺下游需求会出现跨越式增长，主要是对苯胺需求有大幅增长，但是很多厂家纷纷新建或扩产苯胺装置，使得苯胺产能增长超过需求增长，造成定产能过剩，这也会造成苯胺市场竞争愈加激烈，这将会使得苯胺价格难以随着成本增长而同幅度增长。总来说预计今后几年，苯胺价格会随着成本。

9、国苯胺产能将达万吨。统计还表明，我国年苯胺消费构成中占首位，达万吨，占第二位是染料万吨，占第三位是橡胶助剂，万吨，占其余依次为环已胺万吨医药万吨二苯胺万吨农药万吨其它用途万吨。预计到年我国苯胺需求总量将达万吨，年至年年均消费增长率将达，而需求增长速度最快是和橡胶助剂，分别为和。近年来受原料供应规模成本等多种因素影响，中小型苯胺生产企业处境越来越窘迫，很多几年前曾经生产苯胺中小型企业有已经停产，有则实行合并来扩大生产规模，所以目前生产苯胺企业基本都是万吨以上规模企业详请参见表。年全国苯胺生产状况单位万吨表企业名称生产能力今年新增产量备注中石化南京化学工业有限公司天脊集团方元化工有限公司兰州化学工业公司染化厂河南开普化工股分有限公司辽宁庆阳化学工业集团公司烟台万华集团青岛恒源化工有限公司已对系统抽微负压水柱，受热硫酸形成上升硫酸蒸汽在填料塔内。

10、操作简便不需分离催化剂，但对反应热移出存在不足，难免会造成催化剂局部过热，因此催化剂使用周期短，且更换催化剂工作量大，所以七十年代后苯胺生产企业基本都采用硝基苯气相加氢技术。自年国内硝基苯气相加氢流化床工艺技术开发成功后，经三十年发展，现有工艺技术成熟，产品质量稳定能耗低，利用废热锅炉将硝基苯加氢所放出热量产生蒸汽，基本能满足苯胺岗位精制需要，从而实现汽耗为零，此生产技术水平已达到世界先进水平。综上所述本项目选择硝基苯气相加氢流化床生产技术。废酸浓缩装置原有硝基苯生产装置基本均采用锅式浓缩，锅式浓缩诞生已有近百年历史，它是采用锅体对硫酸直接加热，并用水喷射停产新浦化学泰兴有限公司河北冀中化工有限责任公司宁波海利化工有限公司江苏扬农集团瑞祥化工有限公司河北兆源化工有限公司泰州青松致冷新材料有限公司山东日月化工有限公司东营科华氯化工有限公司德。

11、响而保持在个相对较高水平，但是受市场供求关系影响，以及市场竞争日趋激烈，苯胺成品价格难以有大幅上升，且上升到定程度将会趋于平缓，苯胺利润空间也将会缩小。表年至年苯胺国内价格表人民币年份平均苯胺元元元元元元元四产品方案和生产规模确定原则本项目采用国内先进成熟苯胺生产制造技术。从投资规模及山东地域消费量来确定苯胺生产能力为，配套硝基苯生产能力为。五产品名称及生产规模产品名称苯胺俗称阿尼林油分子式结构式分子量生产规模硝基苯苯胺六产品生产中间过程产品苯胺无色油状液体，暴露于空气中容易被氧化从而使颜色变深，能溶于水及有机溶剂，有碱性，能与盐酸形成盐酸盐。密度凝固点沸点闪点开杯自燃温度。产品质比较平稳技术成熟产品质量稳定，且反应器造价低廉，易上马。该法缺点是换热面积小，硝化温度容易升高，从而使二硝含量增加，所以控制硝化温度是此法关键。现在自控系统上增。

12、资小，但其缺点是苯胺收率低劳动强度大污染严重产品质量差，国家相关规定明文禁止建设新上装置。苯酚氨化法即用苯酚为原料与氨反应而得到苯胺，反应方程式如下催化剂该法是美国富尔康国际开发公司于年工业化成功，讫今只有两套装置投入生产，即日本三井石化公司和美国阿里斯德化学公司生产装置，该技术成熟，但投资比硝基苯气相加氢高出以上，且只适用于苯酚资源丰富价格合理国家，而我国苯酚价格高于苯胺，故不宜采用。硝基苯催化加氢法硝基苯催化加氢法又分为硝基苯气相加氢法和硝基苯液相加氢法。硝基苯液相加氢法生产收率高副反应少，但存在催化剂及溶剂回收设备费用高及操作复杂等问题，故基本不采用。硝基苯气相加氢为现在绝大部分生产企业所选用，硝基苯经汽化后在铜催化剂作用下，加氢还原生成苯胺。目前国内外苯胺生产基本都采用此方法生产，该法又分为固定床加氢和流化床加氢两种生产方法。固定。

参考资料：

[1]（投资分析）5万吨节能铝合金型材项目投资立项可行性分析（立项建议）（第92页，发表于2022-06-24）

[2]（投资分析）5万吨节能铝合金型材加工项目投资立项可行性分析（立项建议）（第136页，发表于2022-06-24）

[3]（投资分析）5万吨节能轻合金型材项目投资立项可行性分析（立项建议）（第8页，发表于2022-06-24）

[4]（投资分析）5万吨节能建筑、工业铝型材及铝型材深加工生产线项目投资立项可行性分析（立项建议）（第71页，发表于2022-06-24）

[5]（投资分析）5万吨膨润土系列产品项目投资立项可行性分析（立项建议）（第60页，发表于2022-06-24）

[6]（投资分析）5万吨腐殖酸多元素颗粒肥生产推广建设项目投资立项可行性分析（立项建议）（第47页，发表于2022-06-24）

[7]（投资分析）5万吨聚甲醛项目投资立项可行性分析（立项建议）（第20页，发表于2022-06-24）

[8]（投资分析）5万吨聚氯乙烯糊树脂项目、2万吨聚氯乙烯糊树脂项目投资立项可行性分析（立项建议）（第96页，发表于2022-06-24）

[9]（投资分析）5万吨联播果肉系列产品项目投资立项可行性分析（立项建议）（第107页，发表于2022-06-24）

[10]（投资分析）5万吨羧甲基半纤维素项目投资立项可行性分析（立项建议）（第20页，发表于2022-06-24）

[11]（投资分析）5万吨绿色草产品加工设备及配套工程项目投资立项可行性分析（立项建议）（第98页，发表于2022-06-24）

[12]（投资分析）5万吨绿碳化硅及精深加工生产线项目投资立项可行性分析（立项建议）（第18页，发表于2022-06-24）

[13]（投资分析）5万吨细旦差别化加弹项目投资立项可行性分析（立项建议）（第50页，发表于2022-06-24）

[14]（投资分析）5万吨纯净水项目投资立项可行性分析（立项建议）（第63页，发表于2022-06-24）

[15]（投资分析）5万吨纯净水生产线项目投资立项可行性分析（立项建议）（第63页，发表于2022-06-24）

[16]（投资分析）5万吨精米加工项目投资立项可行性分析（立项建议）（第85页，发表于2022-06-24）

[17]（投资分析）5万吨粮食储备项目投资立项可行性分析（立项建议）（第52页，发表于2022-06-24）

[18]（投资分析）5万吨粗苯精制酸洗法工程项目投资立项可行性分析（立项建议）（第51页，发表于2022-06-24）

[19]（投资分析）5万吨粒碱项目投资立项可行性分析（立项建议）（第25页，发表于2022-06-24）

[20]（投资分析）5万吨粒状棉生产线项目投资立项可行性分析（立项建议）（第19页，发表于2022-06-24）