1、“.....为了设计的更合理，我参看了多个厂家的机组产品介绍资料，复合,除尘,机组,设计,优秀,优良,机械类十图纸摘要为解决现有除尘机组存在的问题,经对比各种除尘机组中的滤料布置形式吸嘴形式吸臂形式,我设计了复合筒式除尘机组。该机组采用轮带式轮流吸尘机构具有非标准技术的粉尘分离压紧器滤料型纤维分离器等,并将级圆盘过滤器的吸尘风机置于纤维分离器之前,结构设计有利于纤尘的集中回收。本机组主要是运用行星轮的传动，实现固定的速比。我重点分析了除尘机组的间歇吸尘机构和除尘器吸臂吸嘴的性能与结构特点。在设计过程中尽量使用标准件，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，有利于设计成本的降低。本机组中，多处结构是对称的，这样降低了设计的难度。经调研知,该机组的粉尘处理能力大于,纤维处理量可达以上......”。

2、“.....研制开发的种高效节能除尘机组，主要应用于棉毛麻化纤等轻纺行业的除尘系统，过滤收集空气中的干性纤维和粉尘，使含尘空气净化达到回用或排放标准。本机组的第二级轮换吸尘机构具有结构简单稳定可靠吸力集中能耗低等显著优点。为了设计的更合理，我参看了多个厂家的机组产品介绍资料，上网查询了几家的产品图片，对该产品有了初步的认识。复合筒式除尘机组的工作原理复合筒式除尘机组由级圆盘预过滤器和二级轮换圆笼滤尘器组成，第级圆盘预过滤器分离空气中的的纤维性杂质，第二级轮换圆笼滤尘器收集空气中的细微短绒和粉尘。第级圆盘预过滤器原理含纤尘的空气通过圆盘预过滤器时，纤维被阻留在圆盘的高密不锈钢丝网上......”。

3、“.....利用排尘风机的负压将阻留在滤网上的纤维吸除，再通过纤维分离器将纤维分离排出。该级可单独使用，用以过滤收集排风中的纤维。第二级轮换圆笼滤尘器原理轮换圆笼滤尘器的主体是由多瓣内外包覆长毛绒滤料的圆弧形滤框，组装成多个同心异径的环状滤槽经过圆盘预过滤器过滤掉纤维的含尘空气通过滤槽时，粉尘被长毛绒滤料阻留，透过滤料的空气得以净化。阻留在滤料表面的粉尘由连接在吸臂上的条缝形吸嘴吸除，粉尘送入集尘器进行气尘分离，粉尘被粉尘压实器压紧排出。该级滤尘器也可单独使用，用以过滤不含纤维的含尘空气。在轮换圆笼滤尘器的吸臂传动系统中有轮换机构，具有保证每次只有只吸臂导通吸尘，从而使吸嘴吸力集中，清灰彻底，集尘风机能耗较低的优点。电控系统第二级除尘机组的电气控制元件集中组装在个电控柜内，电控柜可以布置在除尘室内外适当的位置在机组面板上装有电气操作箱，便于机组的调试和运行操作。第二级除尘机组的运行由可编程控制器自动控制，电控柜内装有安全保护和报警装置。复合筒式除尘机组的优点由于在滤筒内增设了芯臂，从清灰装置内吹入的压缩空气只能从芯臂与滤筒键的空间内通过......”。

4、“.....在喷吹相同流量空气的前提下提高了喷吹气流的风速，使喷吹气流能与滤材充分接触，提高了清灰效率。由于清灰效率得到了提高，即使是完全粘黏在滤材上的粉尘也能被彻底清除。因此能够适当提高过滤风速，间接的提高了除尘效率。初定方案本次课题是复合筒式除尘机组吸嘴运动机构分析与设计，我的主要的任务就是设计第二级吸嘴运动系统的整个过程和粉尘压实器的结构，说的更具体点就是要设计种机构带动内配气阀和外配气阀运动，并持有定的传动比。我在樊老师的帮助下，确定了整个运动系统的组成和工作原理。传动系统组成双面布置阻燃长毛绒的多层固定圆笼滤槽多吸嘴行星轮传动系统密封箱体以及组装在箱体上的粉尘压紧器布袋集尘器和风机。复合筒式除尘机组第二级工作原理多吸嘴在行星轮传动的带动下吸除阻留在多层固定圆笼滤槽两侧阻燃长毛绒上的粉尘，通过风机送入布袋集尘器中，再将布袋上的粉尘抖落分离到粉尘压紧器，将粉尘压实排出，分离粉尘的空气再排回二级气室循环过滤。防止除尘不干净所造成的二次污染。通过多层多层滤筒的空气得到净化后，可以直接排入车间或排出室外。粉尘压实器的分析粉尘压实器是个非标注的部件，组成相当的简单......”。

5、“.....粉尘压实器的结构设计粉尘压实器是个非标准的部件，它的主要作用就是把滤材中过来的粉尘压实到种程度，然后排出去，防止粉尘对空气的污染。在樊老师的指导和帮助下，我最后决定粉尘压实器的主部件用个非标准的螺旋轴，在螺旋轴的旋转下，把粉尘进行压实，为了使粉尘压实的效果更好点，我借鉴了螺旋输送机的出料部分，把出口设计成与水平方向成度的倾斜口，这样也方便了螺旋轴的支撑螺旋轴如下图。图螺旋轴复合筒式除尘机组的运动分析配气阀的工作原理配气机构实际上就是气动元件中的三位四通转芯气控阀，其有点不同之处就是上面固定着吸尘臂，转芯上扇形风道与风机吸风口永远相同，其余三通分别通向吸尘臂。阀体风道设计应保证正常工作状态只有通，然后通过阀芯的转动与切换使每只吸尘臂依次转动进行吸尘工作。为方便阐述，需要确定几个关键词全开是指转芯上扇形通风截面与阀体上的风道截面完全重合，此时吸尘风量达到最大，能有效保证吸尘清扫工作正常进行，此时吸尘臂的工作转动，不妨称其为有效转动半开或半闭转芯上的扇形截面与风道截面未达到完全重合状态，此时吸尘风量偏小，无法正常进行吸尘工作......”。

6、“.....不妨称为无效转动。当阀芯在转动切换时风道截面总是经历着由半闭半开全开半闭全闭这样的变化。因此吸尘臂的转动不完全都是有效转动，期间也必包含着无效转动，吸尘风量也是忽大忽小。为欲达到正常工作，吸尘臂的有效转动要求必须能达到圈，要求吸尘臂的有效转动圈，考虑到无效转动的存在，要求吸尘臂的转动圈数就不止是圈了，本设计要求为保证有效转动圈，规定吸尘臂必须转圈。上述规定怎样才能实现吸尘臂和阀体都在旋转的情况下，阀芯又怎样被驱动要解决这些问题，就是必须采用行星轮系进行传动。行星轮系的速比的确定阀体转芯吸尘臂三者体的转动可视为公转，阀芯和阀体间的相对运动可视为自转。见图太阳轮中间介轮中间介轮内齿轮图结构示意图阀体呈浅筒状，内底部布置有内齿轮，转芯紧固于上，内齿轮的转动要靠同轴将扭矩传递进来。太阳轮被固定在支撑座上，让它不能转动，而是让它起到定位作用，当阀体转动时公转,行星轮也跟着阀体起转动，但是的平齿被太阳轮绊住，迫使绕太阳轮牙齿表面滚动，于是在滚动的同时自身又产生了自转，然后通过与同轴转动将扭矩传递给内齿轮使转芯转动完成切换工作。要想完成次滤尘袋的全部吸尘清扫工作......”。

7、“.....完成四次切换工作。前边已经讲过，吸尘臂完成次有效转动也即切换次必须转圈公转，那么切换三次转芯自转周吸尘臂应转几圈应转圈次次圈。所以该行星轮系总速比应为总自转公转齿轮的选取应根据布置结构的需要和空间位置的大小，经过几次调整，最终几个齿轮的齿数确定如下总即转芯转圈自转规定吸尘臂公转必须转圈，与希望的接近，是实际可行的。速比确定后，得到以下两个结论吸尘臂转圈多，转芯转圈期间切换四次。也可以这样说，吸尘臂每转圈，旋芯旋转约度吸尘臂每转周，转芯切换次，其转芯旋转角为度。中心角的确定为确保吸嘴臂有效转动圈数为圈，除了轮系速比作出保证外，还要求在阀体的结构设计上予以配合，即要求转芯扇形风道所对中心夹角应设计得足够大。阀体结构见图，阀芯转向规定为顺时针，该图所示目前为方窗得风道即将被打开得状态。阀体上的方窗风道其所对中心角为度。现在要问转芯扇形风道其夹角设计成多大才算合适呢扇形夹角最小起码应和方窗所对中心角相等,其再增大的部分角称为全开延时角,即扇形角两部分组成。假设有上述三种情况情况设，此时扇形角方窗中心角度当转芯顺时针转动时......”。

8、“.....两个角的边也重合，此时风道全开，风量最大。因为这种全开启状态不能被延时，所以这种全开是瞬时的，短暂的，随着阀芯继续转动，两个通风截面开始错开，截面变小，风量变小，无法正常工作，所以这种设计方案不可取。情况设，扇形角。此时全开启状态可被延时使吸尘臂在全开状态下转半圈，做到有效转动圈，这个设计仍不可取。情况设，扇形角。此时全开启状态可被延时使吸尘臂在全开状态下转满圈，实现了有效转动圈，最后选定扇形角为是成功的。由于扇形角选的比较大，在开启和关闭的过程中出现了两个吸尘臂风道互相串通的现象，在无效转动时是允许的，但在有效转动中绝对是不允许的。分析阀芯与吸尘臂的变化转芯吸尘臂它们旋转角度的变化,吸尘效果和吸风量有所变化，如图所示以速比为为例阀芯转速转圈，吸臂转圈，吸臂超前了此时，吸臂从闭合至全开，吸臂从半开到全闭，吸臂全闭阀芯转速转圈，吸臂转圈，此时吸臂全开，吸臂全闭合阀芯转速转圈，吸臂转圈，此时吸臂有全开到闭合，吸臂从全闭到半开，吸臂全闭阀芯转速转圈，吸臂转圈，此时吸臂全开，吸臂全闭阀芯转速转圈，吸臂转圈，此时吸臂由全闭到半开，吸臂由全开到半闭......”。

9、“.....吸臂转圈，此时吸臂由全开到半开，吸臂由半闭到全闭，吸臂全闭阀芯转速转圈，吸臂转圈，此时吸臂由全闭到半开，吸臂由全开到半闭，吸臂全闭阀芯转速转圈,吸臂转圈，此时吸臂由半开到全开，吸臂由半闭到全闭，吸臂全闭由上分析阀芯转圈，吸臂转圈比较合理图阀体结构图配气阀运动分析图复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计二级滤筒的结构设计是整个机组设计的核心部分。吸嘴的传动部分是在吸嘴内装上了个行星轮传动机构见图使其由以前的往复加转动运动改成了单纯的转动运动。图行星轮系传动简图如图所示，行星轮是由个固定的太阳轮，对行星轮系和个内齿轮组成的。工作时，动力由轴传给行星架，行星架带动它自身上面的行星轮系转动，把动力传给内齿轮。这个行星轮系转动机构比型的丝杠传动平稳，而且不需要有轴向的往复运动。这就节省占地面积。而且行星轮系的密封结构可以有效的防止粉尘的黏附，因此系统不会因积尘过多而出现“堵死”而不能运行或降低传动精度或损失零件的现象。这就有效地延长了整个机组的使用寿命，传动的可靠性平稳性。该行星轮系不需要型除尘机组那样用电脑控制的大小车和运转小吸嘴的庞大吸尘系统......”。