1、对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。热处理和表面强化处理技术曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。球墨铸铁曲轴般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。曲轴制造技术的发展趋势。本课题应达到的要求工艺规程设计工艺卡片和工序卡片夹具设计套包括总图及零件图，折合零件图不少于张设计说明书份不少于字专业论文翻译不少于字符工艺方案的确定曲轴零件的结构特点曲轴类大部分的零件的主要作用用为承载载荷支撑传动的零件和以及保证安装在曲轴上的零件刀具具有定的回转精度空间。曲轴在。

2、全方便减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定包括方向，作用点和大小。当工艺规程及夹具设计确定后，再绘制夹具总装配图主要零件图和说明书的编写。关键词工艺规程设计夹具设计加工余量定位误差摘要目录绪论本课题研究的内容及意义国内外发展情况本课题应达到的要求工艺方案的确定曲轴零件的结构特点曲轴零件的技术要求零件工艺分析根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析计算零件的生产纲领，确定生产类型毛坯选择和毛坯图说明毛坯技术分析确定毛坯种类和制造方法确定毛坯总余量工艺设计过程加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排定位基准的选择零件的表面加工方法的选择制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析工序间尺寸公差表面粗糙度及毛坯尺寸的确定加工余量，切削用量，工时定额的确定工序铣两端面，打中心孔工。

3、大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用。国内外发展情况曲轴制造技术工艺的进展曲轴的生产继等几种牌号后，广西玉柴等经过攻关已能稳定生产牌号的曲轴，为曲轴“以铁代钢”奠定了基础。熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理其次是高纯生铁少焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。造型目前，国内已有些曲轴生产厂家从日本法国加拿大等国引进气流冲击造型工艺，而且还引进了许多生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国铸造生产线。从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。机械加工技术目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度。

4、定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析工序间尺寸公差表面粗面及轴肩工序四半精车大端主轴颈及倒角工步半精车大端主轴颈外圆曲轴,工艺,规程,设计,系列,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括零件的图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型毛坯图样生产条件零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下审查零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明工艺设计过程包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择制定工艺路线工艺方案，工艺方案的比较与分析，工序间尺公差表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量切削用量工时定额的确定，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安。

5、要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。新建机械制造厂车间的基本技术文件是工艺规程新建改扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应按照在车间的布置和工艺规程确定所需机床的种类和数量，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需技术等级工人的工种数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量实现生产过程自动化降低生产成本提高生产效率减轻劳动强度，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩。

6、轴类零件的地位普通的属于异型轴，是空压机上以及其他机器的个不可缺少的零件部分，能够承载多部分零件传输过来的力，并将活塞往复运动通过曲柄连杆机构变为旋转运动，将许多零件所做的有用功全输出去。曲轴在工作时所承受的是很大的扭转力矩以及大小和方向都有变化的弯曲力。曲轴零件的技术要求材质，金相组织，机械性能和表面缺陷均应符合容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。铸件应经热处理，热处理后硬度为。加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。曲轴加工后应探伤，其要求应符合容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。锥面应进行着色检查，其接触面积不少于。未铸造圆角，保留中心孔。零件工艺分析根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对我要设计的零件进行工艺规程设计的时候，首先应掌握该零件在机器中的相对位置作用，对该零。

7、步铣两端面工步二两端面打中心孔工序二粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓工步粗车大端主轴颈外圆面及轴肩工步二车平衡块外轮廓工序三粗车小端外轮廓工步粗车小端主轴颈外圆面及轴肩工序四半精车大端主轴颈及倒角工步半精车大端主轴颈外圆面及轴肩工序五精车大端主轴颈及倒角工步精车大端主轴颈外圆面及轴肩工步二精车大端主轴颈上倒角工序六半精车外圆面及轴肩锥面小端锥面工步半精车小端主轴颈外圆面及轴肩工步二倒主轴颈上角工序七铣键槽工步铣键槽工序八精车外圆面及轴肩锥小端锥面工序九粗车连杆轴颈及其轴肩工步粗车连杆轴颈及其轴肩工序十半精车连杆轴颈及其轴肩工步半精车连杆轴颈及其轴肩工序十精车连杆轴颈及其轴肩工步精车连杆轴颈及其轴肩工序十二打通孔及打螺纹孔并攻丝工步打通孔工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工步磨大端主轴颈及其轴肩面工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工步磨小端。

8、阶段磨阶段等几个阶段。在粗加工的时候，可以先将粗基准选好，也就是平衡块凸台使后续的工序都可以采用精基平衡块凸台加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。这个零件曲轴加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工小端装夹外圆面平衡块定位凸台。遵循“先主后次”原则，先加工主要外圆表面，再加工螺纹孔。遵循“先面后孔”原则，比如先加工主轴外圆面再加工小端轴螺纹孔。定位基准的选择加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。粗基准毛坯中小端通轴外圆面。

9、主轴颈及其轴肩面工序十七去毛刺工序十八检验专用夹具设计机床夹具设计概述机床夹具概述机床夹具的分类机床夹具的组成和功用夹具总体方案设计夹具设计问题的提出定位方式与定位基准的选择夹具机构设计定位销长度的分析定位误差的分析与计算结论与展望结论不足之处与未来展望致谢参考文献绪论本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是空压机曲轴工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。本课题研究的意义工艺规程设计的意义指导生产的主要技术文件是工艺规程机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。生产准备工作的主要依据是工艺规程车间。

10、曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。选择零件的的制造方法改想想下面的要点曲轴的工艺特点毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。在这里毛坯选择铸件。确定毛坯总余量材料铸造方法金属型铸造查表，可知铸件公差等级为，取铸件公差等级为，再根据铸件基本尺寸查表，可得相应铸件公差尺寸查表可得铸件加工余量等级为，再根据铸件最大轮廓尺寸长度方向为，查阅铸件加工余量表，确定铸件加工余量为故铸件总长为双侧加工余量见下表表加工余量加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量铸件尺寸备注通轴锥面此段位同轴键槽外圆面双侧加工外圆面双侧加工平衡块外圆双侧加工连杆轴颈双侧加工外圆面双侧加工工件总长双侧加工连杆轴颈长双侧加工工艺设计过程加工阶段的划分此零件的要生产的要求比较高，可以把生产的阶段可以分为粗加工阶段，半精加工阶段精加工阶段猝火。

11、和大端外圆面所确定的轴线小端外圆轴肩面，未经加工的平衡块凸台精基准主轴颈轴线小端外圆轴肩面平衡块凸台互为基准的平衡块凸台和大端主轴颈端面零件的表面加工方法的选择表表面加工方法加工表面加工方案端面平衡块凸台铣螺纹孔钻◁锥面粗车半精车精车两端主轴颈粗车半精车精车平衡块外轮廓粗车连杆轴颈粗车半精车精车内孔钻倒角车制定工艺路线以下为设计的两种方案，分析比较如下工艺路线方案工序铣两端面，打中心孔工序二粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓工序三粗车小端外轮廓工序四半精车大端主轴颈及倒角工序五精车大端主轴颈及倒角工序六半精车小端主轴颈外圆及锥面工序七打键槽工序八精车外圆及锥面工序九仿形车床粗车连杆轴颈及其轴肩工序十仿形车床半精车连杆轴颈及其轴肩工序十仿形车床精车连杆轴颈及其轴肩工序十二打通孔及打螺纹孔并攻丝工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工序十四仿形磨床磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工序。

12、件提出的主要的技术要求进行理解，明确零件的主要的运行方式，保证该零件能在机器中运行正常。掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。审视改零件的工作方式，另外和各零件的要出理的标准精度外形精度相对精度表面粗糙度及其他各种方面的要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，曲轴为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为小批量生产。毛坯选择和毛坯图说明毛坯技术分析确定铸造斜度铸模斜度不大于。保证分型面因为该零件的外形是相互对称，且最大的对称轴是中心轴，为了防止起模以及更好的及时的发现上下模在经过中的错位。零件的热处理的方法形式想解除内应力，减少切削性能。确定毛坯种类和制造方法机械加工铸件应经热处理，热处理后硬度为。加工后主轴径，。

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