1、功率，故。依次可以得出其余齿轮的计算转速，如表。表齿轮副计算转速序号齿轮模数计算及验算计算各传动轴的输出功率轴径设计及键的选取轴，取带入公式有圆整取选花键轴二，取带入公式有圆整取选花键轴三，取带入公式有圆整取选花键主轴选择主轴前端直径，后端直径取，则平均直径。对于普通车床，主轴内孔直径,故本例之中，主轴内孔直径取为支承形式选择两支撑，初取悬伸量，支撑跨距。选择平键连接，模数计算，般同变速组内的齿轮取同模数，选取负荷最重的小齿轮，按简化的接触疲劳强度公式进行计算，即可得各组的模数，如表所示。号钢整体淬火，按接触疲劳计算齿轮模数轴由公式可得，轴由公式可得，取主轴由公式可得，取表模数组号基本组第扩大组模数基本组齿轮计算。基本组齿轮几何尺寸见下表齿轮齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽按基本组最小齿轮计算。小齿轮用，调质处理。

2、变速传动系统设计,传动副，结构网，结构式，齿轮模数，传动比目录摘要目录第章绪论课程设计的目的课程设计的内容理论分析与设计计算图样技术设计编制技术文件课程设计题目主要技术参数和技术要求课程设计题目和主要技术参数技术要求第章运动设计运动参数及转速图的确定转速范围转速数列确定结构式确定结构网绘制转速图和传动系统图确定各变速组此论传动副齿数核算主轴转速误差第章动力计算带传动设计计算转速的计算齿轮模数计算及验算传动轴最小轴径的初定主轴合理跨距的计算第章主要零部件的选择电动机的选择轴承的选择键的规格变速操纵机构的选择第章校核刚度校核轴承寿命校核第章结构设计及说明结构设计的内容技术要求和方案展开图及其布置结论参考文献致谢第章绪论课程设计的目的机械系统设计课程设计是在学完本课程后，进行次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运。

3、算实际传动比定中心矩和基准带长初定中心距取带的计算基准长度查表取计算实际中心距确定中心距调整范围验算包角确定带根数确定额定功率由查表并用线性插值得查表得功率增量查表得包角系数查表得长度系数确定带根数取计算转速的计算主轴的计算转速由机械系统设计表中的公式取计算转速为传动轴的计算转速在转速图上，轴Ⅲ在最低转速时经过传动组传动副。这个转速高于主轴计算转速，在恒功率区间内，因此轴Ⅲ的最低转速为该轴的计算转速即Ⅲ,轴Ⅰ计算转速为确定各传动轴的计算转速由机械设计知识可知，对啮合齿轮只需要校核危险的小齿轮，因此只需求出危险小齿轮的计算转速这转速都在恒功率区间内，即都要求传递最大功率所以齿轮的计算转速为这转速的最小值即各计算转速入表。表各轴计算转速轴号Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴轴计算转速确定齿轮副的计算转速。齿轮装在主轴上并具有级转速，其中只有传递。

4、内容技术要求和方案展开图及其布置结论参考文献致谢第章绪论课程设计的目的机械系统设计，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练题目,分级,变速,传动系统,设计,毕业设计,全套,图纸,下载宁大学课程设计论文分级变速主传动系统设计题目所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本说明书着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法，根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算，凑算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究，绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。关键词分级。

5、冷式鼠笼型三相异步电动机。绘制转速图转速图画主传动系统图。根据系统转速图及已知的技术参数，画主传动系统图如图轴最小中心距轴最小齿数和确定各变速组此论传动副齿数,中型机床直齿圆柱齿轮图主传动系统图齿轮齿数的确定。变速组内取模数相等，据设计要求,由表，根据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数，各齿轮齿数如表。表齿轮齿数传动比基本组第扩大组第二扩大组代号齿数核算主轴转速误差实际传动比所造成的主轴转速误差，般不应超过,即对，实际转速则有因此满足要求。同理，根据计算得出其他各组的数据如下表各级转速误差误差转速误差小于，因此不需要修改齿数。第章动力计算带传动设计输出功率,转速,确定计算功率按最大的情况计算,为工作情况系数，查表取选择带的型号根据,参考图表及表选小带轮直径，查表选择型带确定带轮直径,小带轮直径验算带速从动轮直径取查表。

6、，硬度，平均取，大齿轮用钢，调质处理，硬度，平均取。计算如下齿面接触疲劳强度计算接触应力验算公式为弯曲应力验算公式为式中传递的额定功率，这里取为电动机功率，计算转速初算的齿轮模数,齿宽小齿轮齿数小齿轮齿数与大齿轮齿数之比,寿命系数工作期限系数齿轮工作期限，这里取齿轮的最低转速,基准循环次数，接触载荷取，弯曲载荷取疲劳曲线指数，接触载荷取弯曲载荷取转速变化系数，查上，取功率利用系数，查上，取材料强化系数，查上，工作状况系数，取动载荷系数，查上，取齿向载荷分布系数，查上，齿形系数，查上，许用接触应力,查，表，取许用弯曲应力，查，表，取根据上述公式，可求得及查取值可求得扩大组齿轮计算。第扩大组齿轮几何尺寸见下表齿轮齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽第扩大组齿轮几何尺寸见下表齿轮齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽按扩大。

7、所学过的基础课技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的些典型机构，进行选择和改进结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造定的条件。课程设计的内容机械系统设计课程设计内容由理论分析与设计计算图样技术设计和技术文件编制三部分组成。理论分析与设计计算机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。根据设计方案和零部件选择情况，。

8、足要求。第章结构设计及说明结构设计的内容技术要求和方案设计主轴变速箱的结构包括传动件传动轴轴承带轮齿轮离合器和制动器等主轴组件操纵机构润滑密封系统和箱体及其联结件的结构设计与布置，用张展开图和若干张横截面图表示。课程设计由于时间的限制，般只画展开图。主轴变速箱是机床的重要部件。设计时除考虑般机械传动的有关要求外，着重考虑以下几个方面的问题。精度方面的要求，刚度和抗震性的要求，传动效率要求，主轴前轴承处温度和温升的控制，结构工艺性，操作方便安全可靠原则，遵循标准化和通用化的原则。主轴变速箱结构设计时整个机床设计的重点，由于结构复杂，设计中不可避免要经过反复思考和多次修改。在正式画图前应该先画草图。目的是布置传动件及选择结构方案。检验传动设计的结果中有无干涉碰撞或其他不合理的情况，以便及时改正。确定传动轴的支承跨距齿轮在轴。

9、行有关动力计算和校核。图样技术设计选择系统中的主要机件。工程技术图样的设计与绘制。编制技术文件对于课程设计内容进行自我经济技术评价。编制设计计算说明书。课程设计题目主要技术参数和技术要求课程设计题目和主要技术参数题目分级变速主传动系统设计技术参数级公比为电动机功率电机转速技术要求利用电动机完成换向和制动。各滑移齿轮块采用单独操纵机构。进给传动系统采用单独电动机驱动。第章运动设计运动参数及转速图的确定转速范围转速数列转速数列。查机械系统设计表标准数列表，首先找到然后每隔个数取个值，得出主轴的转速数列为共级。确定结构式对于可分解为。确定结构网根据“前多后少”,“先降后升”,前密后疏,结构紧凑的原则,选取传动方案,易知第二扩大组的变速范围满足要求满足要求，其结构网如图。图结构网绘制转速图和传动系统图选择电动机采用系列封闭自扇。

10、列圆柱滚子轴承，后支承采用背对背安装的角接触球轴承。第章主要零部件的选择电动机的选择转速，功率选用系列三相异步电动机轴承的选择轴与带轮靠近段安装双列角接触球轴承代号另安装深沟球轴承轴对称布置深沟球轴承轴后端安装双列角接触球轴承代号另安装端角接触球轴承代号中间布置角接触球轴承代号变速操纵机构的选择选用左右摆动的操纵杆使其通过杆的推力来控制轴上的三联滑移齿轮和二联滑移齿轮。第章校核轴的校核主轴的前端部挠度主轴在前轴承处的倾角在安装齿轮处的倾角取为由于小齿轮的传动力大，这里以小齿轮来进行计算将其分解为垂直分力和水平分力由公式可得主轴载荷图如下所示由上图可知如下数据,计算在垂直平面计算在水平面合成轴承寿命校核由П轴最小轴径可取轴承为角接触球轴承,ε，。对Ⅱ轴受力分析得前支承的径向力。由轴承寿命的计算公式预期的使用寿命轴承寿命满。

11、的位置以及各轴的相对位置，以确定各轴的受力点和受力方向，为轴和轴承的验算提供必要的数据。展开图及其布置展开图就是按照传动轴传递运动的先后顺序，假想将各轴沿其轴线剖开并将这些剖切面平整展开在同个平面上。轴上装的摩擦离合器和变速齿轮。有两种布置方案，是将两级变速齿轮和离合器做成体。齿轮的直径受到离合器内径的约束，齿根圆的直径必须大于离合器的外径，负责齿轮无法加工。这样轴的间距加大。另种布置方案是离合器的左右部分分别装在同轴线的轴上，左边部分接通，得到级反向转动，右边接通得到三级反向转动。这种齿轮尺寸小但轴向尺寸大。我们采用第种方案，通过空心轴中的拉杆来操纵离合器的结构。总布置时需要考虑制动器的位置。制动器可以布置在背轮轴上也可以放在其他轴上。制动器不要放在转速太低轴上，以免制动扭矩太大，是制动尺寸增大。齿轮在轴上布置很重要。

12、最小齿轮计算。小齿轮用，调质处理，硬度，平均取，大齿轮用钢，调质处理，硬度，平均取。同理根据基本组的计算，查文献，可得，可求得主轴合理跨距的计算由于电动机功率，根据表，前轴径应为。初步选取。后轴径的，取。根据设计方案，前轴承为型，后轴承为圆锥滚子轴承。定悬伸量，主轴孔径为。轴承刚度，主轴最大输出转矩假设该机床为车床的最大加工直径为。床身上最常用的最大加工直径，即经济加工直径约为最大回转直径的，这里取，即，故半径为切削力沿轴背向力沿轴总作用力此力作用于工件上，主轴端受力为。先假设，。前后支承反力和分别为根据文献式得得前支承的刚度主轴的当量外径，故惯性矩为η查图得，与原假设接近，所以最佳跨距合理跨距为，取合理跨距。根据结构的需要，主轴的实际跨距大于合理跨距，因此需要采取措施增加主轴的刚度，增大轴径前轴径，后轴径。前轴承采用。

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