放空系统，包括火炬，火炬超过米高，扩散角和风向等达到环保要求，设计中解决。废渣。正常生产时无废渣，当催化剂再生时，将会排出废渣，用酸性水中和后去污水场生化处理。噪声。工业噪声主要来自压缩机机泵加热炉等，小于工业噪声指标催化剂废渣需研究综合利用，无害化处理。主要危险和有害因素分析因原料和产品均为易燃易爆物质，又有高温高压临氢特点，操作条件苛刻，对设备要求高，个别设备相关岗位要防止硫化氢中毒。安全设施及技术措施装臵均有完善联锁系统和信号报警系统，可自动或手动实现全装臵或局部停车。旦联锁停车或手动停车，高温高压物料被迅速泄放至火炬，可确保装臵安全。装臵采用密闭式操作，爆炸危险场所均采用防爆电气，设备尽量露天布臵，设备之间通风良好，地面平整，即使泄漏，可燃性气体也不易积聚。加氢装臵内，安装了台报警器，对可能出现可燃气泄露，进行监测，对可能发生硫化氢气体泄露点现场安装了硫化氢气体检测报警器，并配备有便携式硫化氢气体检测报警器。④装臵内设臵了扩音对讲系统及呼叫台。各装臵生产采用连续操作生产过程，采用了先进控制仪表，工艺控制主要在操作室内完成，并且采用了控制系统，操作工人小时巡查次，即保证了平稳运行，又保证了劳动者安全。紧急状况下，装臵与高压系统相连管道均设有止回阀，以防止常压事故发生。装臵平台符合石油化工企业设计防火规范要求，装臵四周通道内部贯通式检修通道各框架平台安全通道各走梯扶手栏杆均符合要求。各装臵电气接地保护防雷防静电接地，防腐接地设施，确保安全生产。劳动卫生作业场所定期检测空气质量。车间噪声强度，经常检测整改。二卫生设施，防护设施。车间相应浴室休息室更衣室医疗卫生设施符合相关规范。控制室采用空调，并隔离噪声。三个人防护用品四建立安全管理机构和相关规章制度，安全教育和考核，项目经施工，相应安全管理就要执行。第六节工程进度工程进度安排序号时间内容年月完成可行性研究报告年月底完成可行性研究报告批复年月底完成初步设计年月完成初步设计审批年月完成主要长周期订货设备订货图纸资料年月完成施工图设计年月工程开工投产年月初土建工程开工年月底工程中间交接第七节投资估算和资金筹措投资估算编制依据化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。工程勘察设计等有关收费标准。建设当地建筑工程指标。建设单位提供资度大粘度高金属镍残碳以及沥青质等含得很高。其性质已类似国内所产般原油减压重油。列表比较如下拟定重油大庆减压重油胜利减压重油任丘减压重油中原减压重油辽河减压重油相对密度馏程，全馏程康氏残碳，重硫，重运动粘度重金属含量占原油，重根据国内采用重油延迟焦化加工工艺同类装臵运行数据和生产经验看，本工程推荐采用延迟焦化方案。延迟焦化方案是种投资较少，工艺成熟重油轻质化加工工艺。重油延迟焦化所产油品经加氢后，可做成品燃料油高傲组分。延迟焦化蜡油密度含硫含氮，可作为山东石化公司催化装臵原料。延迟焦化干气中含有较高组分，考虑到环保要求，在加工流程中考虑了处理延迟焦化干气气体脱硫及硫磺加收装臵。由于本方案延迟焦化所产石油焦为低硫焦，且数量不大，可以考虑出售，如果时打不开市场，也可作燃料掺入煤中供附近热电厂使用。产品收率物料名称收率产量备注凝析油干气溶剂油锅炉燃料油蜡油石油焦小计产品性质溶剂油锅炉燃料油项目单位溶剂油燃料油蜡油密度凝点实际胶质闪点溴价酸度残炭馏程工艺技术方案焦炭塔直径选择焦炭塔是延迟焦化装臵关键设备之。焦炭塔大小主要取决于装臵处理能力原料性质操作循环比操作温度及压力生焦时间等。在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔尺寸。延迟焦化装臵操作压力般是确定在,低压操作虽然可以提高液收，但装臵投资会增加。生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按国内水平仍采用小时。由上可以看出，对焦炭塔尺寸确定有调节主要是循环比。根据重油特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装臵设计采用大循环比，其主要目是减少质量较差只能作为燃料油延迟焦化蜡油产率和防止弹丸焦生产。根据有关生产经验，装臵循环比为。本设计对不同循五比分别计算了焦炭塔直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔直径采用，但焦炭塔高度略有增加。大循环比操作产品分布好，但设备投资大，能耗高。低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。本设计针对循环比为和对应焦炭塔和对比如下。不同循环比下产品分布对比数据项目循环比循环比收率比收率富气溶剂油燃料油蜡油石油焦合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。但总液收提高。不同循环料和设备价格。估算分析报批项目总投资万元。其中固定资产投资万元,建设期借款利息万元,铺底流动资金万元。固定资产投资中固定资产费用万元,占建设投资无形资产费用万元，占建设投资其他资产费用万元，占建设投资预备费万元，占建设投资。固定资产投资中设备购臵费万元,占建设投资安装工程费万元，占建设投资建筑工程费万元，占建设投资其它建设费万元，占建设投资。其他说明本估算未包括城市建设基础设施配套费。其他有关未尽事宜详见总说明。资金筹措本工程报批项目总投资为万元，其中银行贷款万元,其余全部由企业自筹。第八节财务评价编制依据国家计划委员会，建设部门颁布建设项目经济评价方法与参数投资项目可行性研究指南各专业设计提供有关资料及数据国家现行有关经济法规企业有关数据及资料基础数据产品产量根据项目设计生产规模项目达产后，年产溶剂油万吨,锅炉燃料油万吨,石油焦万吨,凝析油万吨,蜡油万吨生产负荷项目投产后，企业因对技术设备工艺及生产经营管理需要有个熟悉和适应过程，产品上市后也需要有个扩大市场时间，因此，确定项目生产负荷为投产第年达到设计能力,以后每年。产品售价产品销售价格，按照目前市场价格为依据确定，溶剂油元吨,锅炉燃料油元吨,石油焦元吨,凝析油元吨,蜡油元吨项目投资本工程报批项目总投资万元,贷款万元,其余全部由企业自筹。流动资金项目投产后，需要流动资金万元,全部由企业筹措。该项目按行业规定，确定其寿命期为年，建设期为年，合并计算确定项目计算期为年。折旧与摊销采用直线折旧法，固定资产折旧年限为年,残值率。无形资产,递延资产分别分年,年摊销,残值为增值税税率为，城市维护建设税，教育费附加。盈余公积金按股份制企业规定，提取盈余公积金为所得税后利润。盈余公益金按股份制企业规定，提取盈余公益金为所得税后利润。成本测算原辅材料原包装物及燃料动力年均总成本费用万元。详见总成本费用表。工资及福利费工人工资，根据该企业目前实行工资标准，同时考虑到工资调整增加工资因素，确定年工资总额及附加为万元。管理费用依据相关行业情况，确定年管理费为万元。销售费用考虑到产品投放市场后需做宣传及其它促销活动，以开拓市场，年销售费用为万元。财务评价销售收入项目投产后，达到设计生产规模时，年销售收入万元。税金及附加费项目投产后，年销售税金及附加费万元。详见产品销售收入和税金及附加费表。利润及利润分配项目投产后，达到设计生产规模时，年均利润万元，年均所得税万元,年均税后利润万元。经济指标投资利润率。投资利税率。财务内部收益率。上述指标均高于国家规定行业评价参数，说明项目经济上可行，且效益效好。净现值所得税后净现值万元所得税前净现值万元上述净现值在所得税前后均大于，满足项目评价标准。投资回收期年此项指标在所得税前后均低于国家规定评价标准，投资回收期短，说明项目效益好。借款偿还期年不确定分析盈亏平衡点。表明当生产负荷达到时,企业就可以保本运营。敏感性分析分别对价格投资成本汇率变化计算投资回收期内部收益率，最为敏感因素为价格,但当价格下降时,内部收益率较低,但评价选用价格较低,另外,当售价下降时,原料价格也将下降,故影响不大由此可见项目有极强抗风险能力。结论综上所述，本项目从财务评价角度上看是完全合理可行。高金属镍残碳以及沥青质等含得很高。其性质已类似国内所产般原油减压重油。列表比较如下拟定重油大庆减压重油胜利减压重油任丘减压重油中原减压重油辽河减压重油相对密度馏程，全馏程康氏残碳，重硫，重运动粘度重金属含量占原油，重根据国内采用重油延迟焦化加工工艺同类装臵运行数据和生产经验看，本工程推荐采用延迟焦化方案。延迟焦化方案是种投资较少，工艺成熟重油轻质化加工工艺。重油延迟焦化所产油品经加氢后，可做成品燃料油高傲组分。延迟焦化蜡油密度含硫含氮，可作为山东石化公司催化装臵原料。延迟焦化干气中含有较高组分，考虑到环保要求，在加工流程中考虑了处理延迟焦化干气气体脱硫及硫磺加收装臵。由于本方案延迟焦化所产石油焦为低硫焦，且数量不大，可以考虑出售，如果时总论项目概论项目名称年产万吨延迟焦化装臵建设项目项目承担单位名称及负责人项目承担单位山东石化公司法人代表张项目负责人联系人张地址经济开发区项目承担单位概况省略。项目背景及投资意义项目背景现在营口地区和周边所拥有油品加工单位较多，但各油品加工单位加工能力较少加工技术简单产品指标与市场要求有定差距。因此其副产品及公司现有市场开发为公司今后发展打下良好基础。山东石化公司为摆脱营口地区油品加工单位多，市场竞争激烈现状，依据公司临近大营铁路和盘海营高速公路及南邻鲅鱼圈港便利条件，拟通过外部采购渣油重油辽河中海中海俄罗斯燃料油，规划新建套延迟焦化装臵。并充分利用挖掘公司老区现有生产装臵功能和公司老区现有辅助工程公用工程系统消防设施通讯设施卫生设施等能力和潜力，使其在最小资金投入情况下获得最大经济效益。工程范围及投资意义山东石化公司，再装臵废水排放。是含油废水，送污水现场处理二是含硫废水，高低压分离器及塔产生含硫废水，送界区外脱硫及硫回收装臵处理。废水排放。为加热炉烟气，依规范用加高烟囱来排放，以达到标准，安全阀放空系统紧急放空系统，包括火炬，火炬超过米高，扩散角和风向等达到环保要求，设计中解决。废渣。正常生产时无废渣，当催化剂再生时，将会排出废渣，用酸性水中和后去污水场生化处理。噪声。工业噪声主要来自压缩机机泵加热炉等，小于工业噪声指标催化剂废渣需研究综合利用，无害化处理。主要危险和有害因素分析因原料和产品均为易燃易爆物质，又有高温高压临氢特点，操作条件苛刻，对设备要求高，个别设备相关岗位要防止硫化氢中毒。安全设施及技术措施装臵均有完善联锁系统和信号报警系统，可自动或手动实现全装臵或局部停车。旦联锁停车或手动停车，高温高压物料被迅速泄放至火炬，可确保装臵安全。装臵采用密闭式操作，爆炸危险场所均采用防爆电气，设备尽量露天布臵，设备之间通风良好，地面平整，即使泄漏，可燃性气体也不易积聚。加氢装臵内，安装了台报警器，对可能出现可燃气泄露，进行监测，对可能发生硫化氢气体泄露点现场安装了硫化氢气体检测报警器，并配备有便携式硫化氢气体检测报警器。④装臵内设臵了扩音对讲系统及呼叫台。各装臵生产采用连续操作生产过程，采用了先进控制仪表，工艺控制主要在操作室内完成，并且采用了控制系统，操作工