1、淡黄色右白色半透明右不特定明的粉料或料料，硬而质密，与象牙相似，制品表面光滑并有光泽，成型收缩率高达。的透气性小，公为的几分之。的力学性能。具有较高的拉伸模量。这样使其有较好的刚性和硬度。既具有刚性又具有较高的耐磨性，在工程塑料中是很宝贵的。具有较高的耐磨性，对于经受长期滑动的部件较为适用。另外，的表面硬度与铝合金接近，动态摩擦时具有自润滑作用，无噪声。的热学性能。具有较高的热变形温度。它属于热敏性聚合物，在成型温度下的热稳定性差，易分解，般造粒时加入双氰胺和抗氧剂作为稳定剂。的化学性能。具有能耐许多种有机溶剂的功能，对油脂类汽油润滑油有较好的稳定性。的电性能。的电绝缘性能较好，它的电性能在较宽的频率和温度范围内变化很小，温度对其也没有显著的影响。但当长期在室外的紫外线下使用时，它的拉伸强度和冲击强度下降，表面甚至会导致粉化，这使得它的电性能比其它塑料稍差些。耐电弧性极好。而且能在高温下保持。它的介电常数与厚。

2、三维图和二维工程图建模零件的立体图建模零件的二维工程图绘制塑件的基本数据塑件塑料品种的确定塑件材质塑件结构分析塑件体积与质量塑件图及其尺寸公差分型面及排气形式的确定型腔数的确定与型腔的分布第三章分析设计与计算浇注系统的设计主流道设计冷料穴设计成型方案成型部分的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸计算型腔壁厚和底板厚度的计算导向机构设计合模导向机构脱模机构设计脱模力计算推杆脱模机构设计冷却系统的计算模架形式及规格设备的选择与校核注塑机的选择校核其他模具装配图与零件图的绘制结论参考文献谢辞小型圆柱齿轮注塑模设计引言模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。随着科学技术的不断发展和社会的高速发展，产品更新换代越来越快，注塑模具设计也随着科技发展明显缩短生产周期，用系列软件对注塑模具进行分析设计，大大缩短了生产周期。本设计在注塑模具成型工艺飞速发展的时代条件下，用软件进行建模。

3、设计人员，采用不同的软件进行模具辅助设计，都有自己的套设计过程。本设计先用进行实体建模，然后经过系列的设计最后用软件完成制图。模具设计环境和应用软件是个优秀的软件，在模具的设计与制造领域，较早地在广东深圳东莞广州以及华东带得到广泛应用，由于它的应用，可以大大缩短模具设计与制造周期，提高模具质量，降低生产成本。是著名的工程图画图软件，用以绘制二维工程图。零件的三维图和二维工程图建模零件的立体图建模利用分析所给零件的外形和尺寸，利用的建模方法，根据线圈骨架的形状和使用特点进行建模如图所示。图圆柱齿轮立体图在中建模零件的二维工程图绘制工程图是在设计的最后用作指导生产的三视图图样。工程图图样的制作可以说是正式将零件或装配模型的设计归档的过程，其正确与否，直接影响到生产部门的生产制作。塑件的基本数据塑件塑料品种的确定本设计中塑件实物为不透明制件，根据塑件的使用要求，确定所用塑料应是聚甲醛塑件材质名称中文学名聚甲醛的外观。

4、备的选择与校核期。本设计在注塑模具成型工艺飞速发展的时代条件下，用软件进行建模，用软件进行工程图的小型,圆柱齿轮,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要注塑成型是塑件生产最常用的方法之。本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计工艺参数的分析与计算工作部分的设计模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴熔接痕充填时间充填结束时的体积温度流动前沿处的温度速度时间转换点压力充填结束时的压力注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。最后本运用及其模块来完成模具整体设计工作。关键词模具设计目录引言第章设计任务与流程毕业设计任务注塑模具设计的流程第二章塑件成品注塑模具设计与构型概述模具设计环境和应用软件零件的。

5、注塑设备的型号。确定收缩率和分型面，首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据线圈骨架的工艺及结构特点，确定具体的分型面，大致应为球面轴套的孔中心线所在平面。模架，通过塑件的大小及型腔数浇注系统导向部件推出机构调温系统等的初步估算，确定使用模架的型号。浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计喷嘴的选择主流道衬套的选择等，还必须研究模四腔浇注系统的平衡性设计。成型零件，确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。顶出机构的设计，根据开关座的结构特点，设计顶出机构。冷却系统的设计。零部件加工工艺制定，结合现代加工手段，利用数控，电火花，线切割等方法，制定最符合经济效益的加工工艺。完成整套模具的二维工程图的绘制。第二章塑件成品注塑模具设计与构型概述注塑件的模具设计是注塑制品加工工序中必不可少的个步骤。但不同的模具公司，不同的。

6、度有关，厚度时是，厚度为时为。的环境性能。的耐溶剂性良好，它可以耐烃类醇类醛类醚类汽油润滑油及弱碱，而且可以在高温下保持相当的化学稳定性。不耐强酸和氧化剂，对稀酸及弱酸有定的稳定性。的应用。针对的性能，这种塑料在各行各业得到广泛的应用。机械工业中对于强度大耐磨耐疲劳冲击高的些零件如齿轮轴承滑轮凸轮带轮螺栓等零件的制造生产汽车工业中利用比强度高的优点，用来生产制造些水箱冷门散热器箱盖风扇控制杆开头齿轮等电子电器行业利用其介电强度高介电损耗角正切值小耐电弧高的优点，生产制造电扳手外壳电动工具外壳开关手顶电视机等的外壳。注塑是塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，螺杆式注塑机，后者更适用于形状复杂制件大型制品成型。螺杆式注塑机的工艺参数见下表。注塑机类型喷嘴形式喷嘴温度料筒温度螺杆式普通前段中段后端模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期螺杆转速塑件结构分析通过观察测量可知该塑件为类似对称结构塑。

7、，用软件进行工程图的绘制，多种软件交替进行，为注塑模具设计带来了极大方便，同时使设计更为合理精确，更是大大缩短了注塑模具的设计周期，同时节约了成本。本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括目录设计指导书设计说明书参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺塑料脱模机构的设计。大学三年的专科学习即将结束，设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学四年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢。

8、度和外观质量等有利于成型零件的加工与制造。由于本设计塑件采用单分型面，而单分型面无外乎以下三种结构情况型腔完全在动模侧。型腔完全在定模侧。型腔各有部分在动定模。根据塑件的结构特点，依照设计原则，本设计的注塑模具分型面各有部分在动定模，即第三种形式。排气方式的确定，由于塑件较小，排气量小，因此采用分型面及推杆和推杆孔间的间隙排气。型腔数的确定与型腔的分布型腔数的确定注塑模具型腔数的确定与现有注塑机的规格所要求的塑件质量塑件的几何形状塑件成本及交货期等因素有关。针对本设计的塑件，由于尺寸精度和重复精度要求不高，且工件尺寸较小，为使结构简单，采用模四腔。型腔的布置型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统平衡模温调节系统的设计及模具在开合模时的受力平衡等问题。因此在设计中应根据各方面的情况进行综合考虑。在本设计中由于采用模四腔，着重考虑模具在开合模时的受力平衡和浇注系统的平衡，因而型腔对称方式布置。第三章分析设计与计算浇注系。

9、意。虽然在设计中得到了指导老师的用心指导，但由于本人水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。第章设计任务与流程毕业设计任务设计题目圆柱齿轮注塑模具设计，塑件实物为圆柱齿轮，该零件要求具有定的强度和刚度，其中塑件上的圆形孔与其他零件有配合要求，内壁有粗糙度要求，同时塑件下表面及上表面也应平整光滑。设计要求绘制该塑件的工程图，确定塑件所用塑料品种为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计注塑模具。圆柱齿轮的注塑模具设计的流程基本内容塑件设计工艺性分析确定收缩率和分型面浇道系统设计冷却系统模具结构件设计注射设备选择绘制模具设计图纸。塑件设计，利用软件进行塑件的立体建模，再在软件中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核注射力的校核锁模力的校核安装部分的尺寸校核开模行程的校核顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定。

10、标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。由于本人没能收集到这个标准，则就按照惯例考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取，指塑件的尺寸公差。本套模具的装配图和非标准件零件图如附图所示。塑件大致的尺寸长宽高为。大多数尺寸的公差为或更大。对于小于的尺寸的地方就要注意，由于精度比较高，建模时就应该沿减料方向适当加大基本尺寸或者增加脱模斜度以便试模后可以修改达到合乎要求的尺寸精度。分型面及排气形式的确定模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面成为分型面，是动模和定模的分界面。注塑模具有个分型面也有多个分型面，分型面应尽可能简单，以便于塑件的脱模和模具的制造，同时分型面的位置应位于塑件的断面轮廓最大处。分型面还应考虑型腔排气顺利确保塑件质量无损塑件外观等因素。分型面设计应遵循以下原则分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向垂直的方向分型面般开设在产品的最大截面处尽量使塑件留在动模侧有利于保证塑件的尺寸精。

11、统的设计浇注系统是塑料熔体从注塑机喷嘴流向型腔的通道，浇注系统设计是注塑模具设计中的重要问题之，在设计浇注系统时应考虑塑料成型特性塑件形状及大小塑件外观模具成型塑件的型腔数冷料成型效率注射机安装模板大小等因素。对浇注系统的设计要求有对模腔的填充迅速有序。尽可能同时充满各个型腔。对热力和压力损失较小。极可能消耗较少的塑料。能够使型腔顺利排气。不会使冷料进入型腔。浇注痕迹对塑件外观影响很小。浇注系统凝料容易与塑件分离火切除。浇注系统般由主流道分流道浇口冷料井四部分组成。主流道设计由于该塑件拟用卧式注塑机，因此主流道为锥形流道。由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复地接触和碰撞，容易损坏，所以模具的主流道通常宜设计成可拆卸与更换的衬套结构。这样更可以使主流道穿过模具结构中的两块模板结合处溢料造成主流道凝料脱出的困难。浇口套设计如下图所示。经过设计参数如下主流道小端直径是与注塑机喷嘴相配合的，其径向尺寸应大于喷嘴孔径。

12、件体积与质量取的密度为，由可算出塑件的体积和质量，如图。则可计算零件的体积为零件质量为图计算塑件图及其尺寸公差标注尺寸在绘制图纸中是非常重要的步。传统的模具设计需要计算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通过公式计算基本尺寸，指塑件的平均收缩率。而在使用进行模具设计的过程中，塑件已经定义了其收缩率取，则不需要通过繁琐的计算而直接可以标注出成型零部件的基本尺寸。但尺寸标注还有个公差的问题，这是无法从软件自动导出的，需要设计者设定。由于塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定性较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大些。否则就会出现大量尺寸超差的废品，为此，各国对塑料件的尺寸公差制订了国家标准和行业标准。中国也曾制订了部级专业标准，但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的标准及相应的模具型腔尺寸公差的标准。此。

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