1、了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案，具体的加工路线如下工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣面工序铣两侧面及面工序钻孔扩孔到工序粗铣半精铣精铣面工序粗铣半精铣精铣面工序钻攻螺纹深工序与件配作锥孔工序钻攻螺纹工序磨面工序磨面工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣面工步粗铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。。

2、与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位。目录夹具座钻孔夹具设计说明书摘要第章绪论第章零件的分析第章工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线确定切削用量及基本工时第章夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算结论致谢参考文献第章绪论机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。夹具座的工。

3、路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣面工序铣两侧面及面工序钻孔扩孔到工序粗铣半精铣精铣面工序粗铣半精铣精铣面工序钻攻螺纹深工序与件配作锥孔工序钻攻螺纹工序磨面工序磨面工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库方案二工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣面工序铣两侧面及面工序粗铣半精铣精铣面工序粗铣半精铣精铣面工序钻孔扩孔到工序钻攻螺纹深工序与件配作锥孔工序钻攻螺纹工序磨面工序磨面工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库方案与方案二的区别在于钻孔扩孔到加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提。

4、械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证孔面面螺纹深锥夹具,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载夹具座钻孔夹具设计说明书摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。夹具座的工艺规程及钻孔螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体。

5、锥孔锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。螺纹螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以的槽作为定位粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺。

6、据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣两侧面及面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合双面刃铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度切削工时，则机动工时为工步三精铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻孔扩孔到工步钻孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得切削表按机床选取。

7、规程及钻攻螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下面两侧面及面孔面面螺纹深锥孔螺纹第章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，。

8、加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。基本工时总的工时工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻由切削表和工艺表查得切削表按机床选取基本工时总的工时工步二攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时工序磨面工件材料灰铸铁加工要求磨面机床平面磨床刀具砂轮量具千分尺选择砂轮见工艺手册表到表，则结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速为砂,砂轴向进给量双行程工件速度径向进给量双行程切削工时工艺手册式中加工长度，单面加工余量，系数，工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章夹具设计定位基准的选择由零件图可知，钻孔，用底面，偏。

9、用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下面面，表面粗糙度为，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量半精铣单边余量精铣单边余量磨削单边余量两侧面及面两侧面及面，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量孔孔孔孔的尺寸不大，采用实心铸造。面面，表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量半精铣单边余量精铣单边余量磨削单边余量面面，表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表，知铸件机械加工余量粗铣单边余量半精铣单边余量精铣单边余量螺纹深螺纹深，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。

10、步粗铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用。铣削时间工序钻攻螺纹深工步钻螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得切削表按机床选取基本工时总的工时工步二攻丝深选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时工序与件配作锥孔加工条。

11、轮限制个自由度来定位。实际就变为定位的夹具。切削力及夹紧力的计算钻孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢钻头，则主切削力式中，查表计算结果，径向切削力，式中，查表，计算结果，走刀力，式中，查表计算结果。实际加紧力应为，式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力，根据杠杆原理压板实际加紧力为，此时已大于所需的夹紧力，故本夹具可安全工作。结论课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我。

12、本工时总的工时工序粗铣半精铣精铣面工步选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工步二半精铣面选择刀具决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣精铣面工。

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