1、压缸而直接流回油箱，液压泵卸荷，液压缸活塞保持在定位置当阀杆在位置时，换向阀内部口与口相通，口与口相通，液压泵输出的油液经换向阀进入液压缸下腔，液压缸活塞杆缩回，提升铲刀，液压缸上腔的油经换向阀流回油箱当阀杆在位置时，液压泵输出的油液进入液压缸上腔，使铲刀下降，液压缸下腔的油经换向阀流回油箱当阀杆在位置时，换向阀内部四个口全通，此时铲刀处于浮动状态。在阀杆处于位置或时，如果液压缸活塞杆上升或下降到极限位置，液压缸内的压力便急剧上升，可能造成油管破裂等事故，为此设置了安全阀，以限制系统内的最高压力。当系统压力高于限定值时，安全阀开启，液压泵出口的油液通过安全阀直接流回油箱。油箱的作用主要是储存液压油并散热。滤油器的作用是滤去工作油液中的杂质，以减小对液压元件的磨损。由上面的例子可以看出，液压传动系统由以下几部分组成。动力元件包括各种液压泵。它们用来将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。执行元件包括各类液压。

2、与液压泵的联接方式液压站的结构设计的注意事项液压辅件的选择管路的选择管路的连接液压油的选择液压系统的验算压力损失的验算工作进给时进油路压力损失工作进给时回油路压力损失变量泵出口处的压力系统温升的验算液压站的组装调试使用维护液压站的组装液压元件和管道安装液压站的使用与检查使用注意事项操作方法检查结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论前言台完整的机器般由三个部分组成原动机传动装置和工作机构。原动机包括内燃机电动机等。工作机构是完成该机器的工作任务所需的直接工作部分。由于原动机输出的扭矩和转速范围有限，为了适应工作机构的输出扭矩力和输出转速速度变化范围较宽的要求，以及操纵控制性能的要求，必须在原动机和工作机构之间设置传动设置。任何机器上的传动装置都是将能量或动力由原动机向工作机构的传递。通过各种不同的传动方式使原动机的转动转变为工作机构各种不同的运动形式，如车轮的转动转台的回转挖掘机。

3、回路实验装置可实现两个调速阀串联并联换接实验绘制主要零件图选择液压元件型号对系统进行温升校核。液压传动综述液压传动系统的组成所谓液压传动系统，就是根据机械的生产工艺循环和生产能力的要求，用管路将有关的液压元件合理有机地连接起来，形成个整体，用以完成规定的动力传动职能。图所示的是推土机的液压系统结构件图。推土机的液压系统由液压泵液压缸换向阀安全阀滤油器及油箱等组成。图推土机的液压系统结构件图液压泵液压缸换向阀安全阀滤油器油箱发动机带动液压泵从油箱中吸油，并以较高的压力输出，即液压泵把发动机的机械能转变为液压油的压力能。液压缸活塞杆的伸缩使推土机铲刀升降，即把液压油的压力能转变为机械能传递给铲刀。换向阀的作用是控制液流的方向，它共有四个油口，分别与液压泵液压缸上下腔及油箱相通。阀杆有四个操作位置，对应于推土机的四种工作状态。当阀杆处于中立位置时，在换向阀内部口与口相通，口与口被封闭，此时液压泵输出的油液不通过。

4、检查结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论前言台完整的转变为工作机构各种不同的运动形式，如车轮的转动转台的回转挖掘机动臂的升降等。因此，传动装置就是设采用,采取,采纳,调速,速度,回路,实验,试验,装置,设计,毕业设计,全套,图纸绪论前言题目背景及研究意义课题主要内容液压传动综述液压传动系统的组成液压传动的优缺点液压技术的应用和发展状况液压系统设计要求及流程速度换接回路液压系统的设计液压系统的工况分析原理图的拟定确定液压泵类型原理图设计液压系统参数的计算及液压元件的选择液压缸主要尺寸的确定选择液压泵规格液压元件的选择确定管路尺寸液压油路板的结构与设计液压油路板的结构液压油路板的设计分析液压系统，确定液压油路板结构液压元件的布局及油孔的位置绘制液压油路板零件图液压站的设计液压油箱的设计液压油箱有效容积的确定液压油箱的外形尺寸液压油箱的结构设计液压站的结构设计液压泵的安装方式电动机。

5、液压传动技术应用领域几乎遍及国民经济各工业部门。正确合理地设计和使用液压系统，对于提高各类液压机械设备及装置的工作品质和技术经济性能具有重要意义。本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成机械设计液压与气压传动等课程理论教学以后所进行的重要的实践教学环节。本课程的学习目的在于学生综合使用液压与气压传动等专业课程理论知识和生产实际知识，进行液压试验装置的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进步的巩固加深和扩展。通过该题目原理图的设计，可以使学生熟悉液压传动系统设计的般程序，了解并掌握液压传动这门技术。通过液压传动装置的设计，可以使学生掌握机械设计的般程序和基本方法。总之，通过本题目的设计，可以使机械设计制造及其自动化专业的学生对四年所学课程得到次较为全面的实践锻炼。课题主要内容研究采用调速阀的速度换接回路的原理设计出合理的能满足使用要求的两种工进速度换。

6、缸和液压马达。它们的作用是把工作液体的压力能转变为机械能，推动负载运动。液压缸完成直线运动，液压马达完成旋转运动。控制元件包括各类压力流量方向控制阀等。通过它们控制和调节液压系统中液压油的压力流量和流向，以保证执行元件所要求的输出力速度和方向。辅助元件包括液压油箱管路滤油器蓄能器冷却器加热器压力表温度计等。它们对保证液压系统正常可靠稳定的工作是不可缺少的。工作介质也称为工作液体，是传递能量的媒介。它的性质对液压系统的正常工作有直接的重要影响。液压技术的优缺点液压传动与其他传动形式相比，有许多独特的优点。能容量大，即较小重量和尺寸的液压元件，可传递较大的功率。如液压马达的外形尺寸约为同功率电动机的，重量约为同功率电动机的。惯性小，启动制动迅速，运动平稳，冲击小，换向迅速。能在运行过程中进行无极调速，调速方便，调速范围较大，可从至。简化整机结构，减少零件数目，减轻整机重量。例如，斗容量为的机械式挖掘机，零件总。

7、臂的升降等。因此，传动装置就是设于原动机和工作机构之间，起传递动力和进行控制作用的装置。传动的类型有多种，按照传动所采取的机件或工作介质的不同，可分为机械传动电力传动气压传动和液体传动等。机械传动通过齿轮齿条皮带链条等机件传递动力和进行控制的种传动方式。它是发展最早应用最为普遍的传动形式。电力传动利用电力设备，通过调节电参数来传递动力和进行控制的种传动方式。气压传动以压缩空气为工作介质进行能量传递和控制的种传动形式。液体传动以液体为工作介质进行能量传递和控制的种传动方式。按其工作原理的不同又可分为液力传动和液压传动。液力传动的工作原理是基于流体力学的动量矩原理，主要是以液体动能来传递动力，故又称为动力式液体传动。液压传动是基于流体力学的帕斯卡原理，主要是利用液体静压能来传递动力，故也称容积式液体传动或静液传动。本文阐述了增压回路实验台的设计，主要对工作原理结构组成参数计算等发面做了详细的分析与研究，得出套。

8、随着液压机械自动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剧增加，元件小型化系统集成化是必然的发展趋势。特别是近十年来，液压技术与传感技术微电子技术密切结合，出现了许多诸如电液比例控制阀数字阀电液伺服液压缸等机液电体化元器件，使液压技术在高压高速大功率节能高效低噪声使用寿命长高度密集化等方面取得了重大进展。无疑，液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机辅助试验和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向。人们很早就懂得用空气作工作介质传递动力做功，如利用自然风力推动风车带动水车提水灌田，近代用于汽车的自动开关门火车的自动抱闸采矿用风钻等。因为空气做工作介质具有防火防爆防电磁干扰，抗振动冲击辐射等优点，近年来气动技术的应用领域已从汽车采矿钢铁，机械工业等重工业迅速扩展到化工轻工食品军事工业等各行各业。和液压技术样，当今气动技术亦发展成包含传动控制与检测在内的自动化技术，作为柔性制造系统在包装设备自动生产线和机器人等。

9、为合适的方法来设计实验台。主要通过查阅相关资料，应用相关公式，从而对油箱进行选择，然后来计算液压站的动力装置，确定电机与泵的安装方式，最后在根据原理图以及各项参数来进行管路与管接头的选择，从而完成整个设计。论文首先综述了国内外液压技术的研究进展及研究现状分析课题的研究背景阐述课题研究的意义和内容。然后重点从原理设计即从各回路的功能分析与选择入手，在选择液压元件，计算其性能好坏，最后在校核温升等指标。题目背景及研究意义液压传动由于其具有传动功率大易于实现无级调速等优点，使得其在各类机械设备中得到了广泛的应用。液压传动与控制是现代机械工程的基础技术,由于其在功率质量比无级调速自动控制过载保护等方面的独特技术优势，使其成为国民经济中各行业各类机械装备实现机械传动与控制的重要技术手段。特别是世纪年代以来，新兴产业不断涌现，并与现代电子与信息相结合，进步刺激和推动了液压技术的发展，使其在国民经济各行业获得广泛应用。。

10、动相对于机械传动来说是门新兴技术。虽然从世纪中叶帕斯卡提出静压传递原理世纪末英国制造出世界上第台水压机算起，已有几百年历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展却是世纪中期以后的事情。近代液压传动是由世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早时间成功的液压传动装置是舰艇上的炮塔转位器，其后才在机床上应用。第二次世界大战期间，由于军事工业和装备迫切需要反应迅速动作准确输出功率大的液压传动及控制装置，促使液压技术迅速发展。战后，液压技术很快转入民用工业，在机床工程机械冶金机械塑料机械农林机械汽车船舶等行业得到了大幅度的应用和发展。世纪年代以后，随着原子能空间技术电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动控制和检测在内的门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。如发达国家生产的的工程机械的数控加工中心以上的自动线都采用了液压传动。。

11、面成为不可缺少的重要手段。由于工业自动化以及的发展，要求气动技术以提高系统可靠性降低总成本与电子工业相适应为目标，进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。显然，气动元件的微型化节能化无油化是当前的发展特点，与电子技术相结合产生的自适应元件，如各类比例阀和电气伺服阀，使气动系统从开关控制进入到反馈控制。计算机的广泛普及与应用为气动技术的发展提供了更广阔的前景。液压系统设计要求及流程液压的设计般泛指液压传动系统设计。由于液压传动系统和液压控制系统从结构和工作原理而言，并无本质上的区别。通常所说的液压系统设计，皆指液压传动系统设计。液压系统的设计与主机的设计是紧密联系的，当从必要性可行性和经济性几方面对机械电气液压和气动等传动形式进行全面比较和论证，决定应用液压传动之后，二者往往同时进行。所设计的液压系统首先应满足主机的拖动循环要求，其次还应符合结构组成简单体积小重量轻工作安全可靠总体看来，液压系统设计。

12、为多件，机重吨，而相通斗容量的全液压挖掘机，零件总数为多件，机重吨。易于实现低速大扭矩易于实现直线往复运动，可以直接驱动工作装置各液压元件间用于管道连接，因而安装位置自由度大，易于总体布置。操纵方便，省力，控制调节简单，易于实现自动化。与电气元件相配合，易于实现复杂的控制操作。由于系统充满油液，对各液压元件有自润滑作用又由于液压系统容易实现过载保护，因而有利于延长元件的使用寿命。易于实现标准化系列化和通用化，便于设计制造和维修。液压传动与其它传动形式相比，也存在着下面些缺点。由于存在泄露及油的可压缩性，因而不能用于高精度的定比传动。由于油的黏度随温度变化，影响传动系统的工作性能，因而不宜在高温或低温下工作。能量损失较大，因而效率较低。对油液的污染比较敏感，要求有良好的防护和过滤设施。液压元件制造精度要求高，造价高。故障诊断及排除比较困难，要求操作维修人员有较高的专业水平。液压技术的应用和发展状况液压与气压。

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