1、和推出时不产生变形或拉裂。通常以推出铸件不变形不开裂的最短时间为宜。合金收缩率大热强度高的壁薄的压铸件而结构又复杂的模具散热快的，留模时间应选短些反之，留模时间可选长些。铝合金根据不同的壁厚可在压铸成形工艺与模具设计表查得。铝合金的浇注温度熔融金属注入压室的温度是压铸过程的热因素。为了提供良好的填充条件能够控制和保持热因素的稳定性，必须有个相应的温度范围。金属液从压室至填充型腔时的平均温度称为浇注温度。般以保温炉内金属液的温度表示。通常在保证铸件成形及表面质量的前提下，尽可能采用较低的浇注温度。般以不超过该合金液相线以上为宜。铝合金的浇注温度查压铸成形工艺与模具设计表可知铝合金的浇注温度取。模具的工作温度模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。在连续生产中，压铸模的温度往往会不断升高，尤其是压铸熔点高的合金时，型腔的温度升高得很快，这时应控制模具的工作温度。模具的工作温。

2、的高低和模具制造水平的强弱，已经成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之，直接影响到国民经济中许多行业的发展。压铸是压力铸造的简称。压力铸造是将熔融的合金液注入压铸机的压室中，压室中的压射冲头以高压高速将其充填入金属模具的型腔，并在高压下冷却凝固成形为金属零件的种方法。铸造是门科学技术，也是历史上最悠久的种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展，是标志个民族具有悠久历史文化的见证，也是人类智慧和文明的记载者。第章压铸设计的特点压力铸造的主要成形工艺特征是液态金属以高压高速充填金属模具的型腔，并且在高压下结晶凝固和成形，因此压铸成形过程中金属液流动的状态将会影响到压铸件的质量。同时，针对压铸的工艺特点，压铸件的结构工艺性对压铸件质量的影响也需要引起足够的重视。压铸机是压力铸造的基本设备，压铸的过程是通过压铸机实现的。压铸机般可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，本次设计使用的是。

3、大小壁厚和复杂程度模具结构内浇口的截面积充填速度及合金的特性等各因素有关。按充填时间的经验推荐来选择充填时间，合金的浇注温度高模具温度高厚壁部位若离内浇口远以及排气效果较差时，则充填时间应长些。压铸件的平均壁厚与充填时间的推荐值见压铸成形工艺与模具设计表查得，取。持压时间金属液充满型腔后，在增压比压作用下到内浇口完全凝固为止所需的时间称为持压时间。持压时间的作用是使正在凝固的金属液再压力下结晶，从而获得内部组织致密的压铸件。持压时间的长短主要取决于压铸件合金的种类压铸件的壁厚和内浇口厚度等，压铸合金结晶温度范围大压铸件平均壁厚大直接浇口或内浇口厚，持压时间应选长些反之，持压时间可选短些。持压时间可在压铸成形工艺与模具设计表查得，取持压时间为。留模时间从持压终了到压铸件开模被推出所需的时间称为留模时间。足够的留模时间是为了保证铸件再模具中充分凝固冷却并具有定的强度，使压铸件再开。

4、位置，冷压室压铸机又可分为立式卧式和全立式三种形式。本次设计选用的是卧式压铸机。压铸成形的特点生产效率高，生产过程容易实现工艺设计时，应给予充分的重视。压铸件的尺寸精度影响压铸件尺寸精度的因素压铸模铝圈罩,压铸,课程设计,毕业设计,全套,图纸,下载。现代产品的大批量生产有两方面的基本要求，是技术上要求产品的质量严格符合图样设计要求二是经济上要求产品的成本低生产效率高，即将单件产品的加工工时减少到最低限度，以最少的能耗达到产品结构的特性和使用要求。模具因其设计的多样化。成形产品的再现性和质量的可控制性，使其在现代成形方法中，在提高产品的质量与产生效益。降低能耗等方面发挥着极其重要的作用。采用模具成形技术生产零部件已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多新产品的开发生产，在很大程度上依赖与模具的设计与制造，特别是在汽车摩托车家电电子和航天工业中显得尤为重要。模具设计水平。

5、二章压铸成形工艺压射比压及其选择压铸过程中压室内金属液再单位面积上所受到的压力称为压射比压，即压射力与压室截面积之比。压射比压的计算式中压射比压，压射力，压室面积，压室直径，。压射比压的选用原则通常在保证压铸件成形和满足质量要求的前提下，选用较低的压射比压。铝合金的计算压射比压见压铸成形工艺与模具设计表，通常实际压射比压低于计算压射比压，其压力损失折算系数为。从表中查得铝合金的压射比压为。充填速度及其选择压射速度压室内压射冲头推动金属液的移动速度称为压射速度。铝合金的压射速度可在压铸成形工艺与模具设计表中查出，取充填速度充填速度是指金属液再压射冲头的作用下通过内浇口进入型腔时的线速度,也称内浇口速度。铝合金的充填速度可在压铸成形工艺与模具设计表中查出，在,取充填时间持压时间与留模时间充填时间金属液开始压射入模具型腔直至充满型腔所需要的时间称为充填时间。充填时间的长短与压铸件的。

6、应根据压铸合金的种类和压铸件的结构来选择。般应以金属液的凝固温度的为限。最重要的是模具工作温度的稳定和平衡，它是影响压铸效率的关键。压铸模工作温度按下列经验公式计算式中压铸模的工作温度金属液的浇注温度温度控制温度，般取。也可在压铸成形工艺与模具设计表查表得压铸模具的预热温度为取。压铸模具的工作温度为取。第三章压铸机的选用压铸机的特点由于本压铸件选用的是卧式冷压室压铸机，其特点是金属液进入模具型腔时转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用。卧式压铸机般设有偏心和中心两个浇口位置，或在偏心和中心间可任意调节，供设计模具时选用。压铸机的操作程序少，生产率高，设备维修方便，也容易实现自动化。金属液在压室内与空气接触面积大，压射时容易卷入压室中空气和氧化夹杂物。适用于压铸有色及黑色金属。当压铸件需要设置中心浇口时，模具结构比较复杂。压铸机的选用在实际生产中，选择压铸机时，主要根据压。

7、压室压铸机。冷压室压铸机的压室与熔化合金的坩埚是分开的，压铸时，需要从熔化炉的坩埚内盛取金属液注入压室后再进行压铸。按照压铸模与压室的相对位置，冷压室压铸机又可分为立式卧式和全立式三种形式。本次设计选用的是卧式压铸机。压铸成形的特点生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低压铸件的力学性能高可压铸复杂薄壁零件压铸件中可嵌铸其他材料的零件压铸件中易产生气孔不适宜小批量生产压铸高熔点合金时模具寿命较低压铸件的结构工艺性压铸件结构的工艺性合理与否，不仅关系到压铸成形工艺是否得以顺利进行，而且还影响到模具的设计与制造，影响到模具的经济性要求，即以最低的成本生产出合格的产品，所以在压铸件结构的工艺设计时，应给予充分的重视。压铸件的尺寸精度影响压铸件尺寸精度的因素压铸模成形零件的制造误差压铸合金收缩率引起的误差压铸模使用过程中磨损引起的误差压铸模安装和配。

8、距离，合模后模具的总厚度，。锁模力压室直径拉杠内间距次金属浇入量压铸模厚度铸件投影面积动模板行程压射比压顶出行程压射行程顶出力空循环周期压射力管路工作压力压室位置电机功率机器重量机器外型尺寸长宽高第四章浇注系统和排溢系统的设计浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。排溢系统包括溢流槽和排气槽。溢流槽的作用是储存混有气体和涂料的残渣氧化夹杂的冷污金属液。溢流槽常常与排气槽配合使用，以便迅速引出型腔内气体。在整个金属液充填模具型腔的过程中，浇注系统与排溢系统是个不可分割的整体，共同对充填过程起着控制作用，是决定压铸件质量的重要因素。因此，浇注系统与排溢系统的设计是压铸模设计的个十分重要的坏节。浇注系统的组成浇注系统对金属液在模内流动的方向与状态排气溢流条件。模具的压力传递等起到重要的控制作用，并且能调节充填速度充填时间和模具的温度分布等充填型腔的工艺条件。因此，浇注系统。

9、引起的误差压铸件在模具中所处不同位置引起的误差压铸工艺参数的变化引起的误差压铸件尺寸精度的确定根据压铸成形工艺与模具设计表选择该铝合金零件公差等级为中的个，选其公差为。压铸件的结构分析该铸件是材料为铝合金的铝圈罩，壁厚为，该铸件如图材料分析该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小,熔点为度,强度较高,耐磨性能较好,导热导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入以后可得到改善。铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤拉断，浇注口堵塞现象工艺性分析该压铸件尺寸比较大，般精度等级，为降低设计难度和设计周期，应采模腔，且需要对压铸件去除浇口废料。为满足制品高光亮的要求与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用整体式结构经过计算零件的包芯面积约为重量约为为了提高生产效率并且考虑到铝合金的熔点,选用热压室压铸机用压铸模。

10、而型压铸机锁模力为，大于，但因规格中压室最大直径为∮，相应的压射比压为，大于预算的,故应复核锁模力，按公式时得经复核得出的压铸机锁模力为，大于型压铸机的锁模力。但由于型压铸机的压射力可在之间无极调整，若将压射力由调到时，压射比压相应的减小为到,锁模力在范围内，故可按上述调整后的压射力选用型的压铸机，压室直径选∮。开模行程的校核每台压铸机都具有最小合模距离和最大开模距离两个尺寸，因此在模具设计过程中应根据压铸件的高度压铸模的厚度和所选用的压铸机进行校核。压铸机合模后能严密的锁紧模具分型面，因此要求模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离式中合模后的模具的总厚度包括通用模座厚度及垫板厚度尺寸，定模的厚度，动模的厚度，压铸机最小合模距离，安全值般取。压铸机开模后要求压铸件能顺利取出，因此要求压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离式中开模后取出压铸件的最小距离，最大开。

11、设计是决定压铸件质量的重要因素，同时对生产效率模具寿命等也有很大影响。设计时，不仅要分析压铸件的结构特点技术要求合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型和特点。浇注系统主要由直浇道横浇道内浇口和余料等组成。压铸机的类型不同，浇注系统的形式也有差异。内浇口的设计不论哪类压铸机模具用浇注系统，根据内浇口截面积的大小，浇注系统可以分成两大类。内浇口截面积在浇注系统中最小的称为限制式浇注，内浇口截面积在浇注系统中最大的称为非限制式浇注系统。浇注系统的分类通常是按照内浇口的不同形状进行的，般可分为侧浇口直接浇口中心浇口缝隙浇口环形浇口和点浇口等。根据该铸件成型特点选用侧浇口，侧浇口设计与制造简单，浇口去除容易，适应性很强。内浇口的尺寸设计内浇口截面积的计算式中内浇口的横截面积，内浇口处金属液充填型腔的充填速度，压室横截面积，压室内金属液流动速度，型腔和溢流槽的体积，充填时间，。从上式中可。

12、件的品种生产批量和压铸件的轮廓尺寸及其合金种类和重量大小而定。其次还要考虑压铸机的性能精度和经济性。压铸机锁模力大小的选择锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力可按下式计算式中压铸机锁模力，作用于模具型腔且垂直于分型面方向上的胀型压力，作用于滑块楔紧面上的法向反压力，安全系数般取安全系数般大件取大值，小件取小值。型腔的胀型力可按下式计算式中最终的压射比压，铸件在分型面上的正投影面积，浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，溢流槽在分型面上的投影面积，。选用的压射比压，铸件在分型面上总投影面积为。按压铸成形工艺与模具设计图取横坐标向上引垂直交于坐标的水平线点，该点位置介于型和型两种型号压铸机之间。压室直径可取∮。按公式时计算压铸机的锁模力查型压铸机规格锁模力最大不应超过，因锁模力数据小于计算锁模力，故不能选用，。

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