1、非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性硬度耐油耐腐良好的着色性和电镀性丁二烯赋予材料良好的韧性耐寒性苯乙烯赋予材料刚性硬度光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。为无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在下干燥,可以满足各种成型要求。具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为，在多数情况下，其变化小于。

2、第章模具总体结构设计分型面的确定型腔数目的确定浇注系统设计主流道主流道衬套的设计分流道设计浇口的设计冷料穴的设计及成形零部件的设计第章导向与定位机构第章顶出系统设计第章成型零件工作尺寸的计算第章排气设计第章温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响对温度调节系统的要求冷却系统设计第章标准模架的选择第章注射机的选择校核和模具零部件结构设计注射机的分类模具相关尺寸计算总结参考文献致谢第章绪论模具是由机械零件构成，它与相应的压力成形机械相配合，具有直接改变金属或非金属材料的形状尺寸相对位置和性质，使之成形为合格制品或半成品零件。作为种高效率的工艺装备，模具具有节约原材料制件成本低廉等系列优点。目前，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之。而在当今模具行业中，占大部分比例的是塑料成型模具，而塑料注射成型又是塑料模具工业中主要的加。

3、图设计，模具总图用绘制，总图设计严格按标准，包含零件序号及零件明细表等完成玩具车底盘的造型设计，如动模定模等型腔零件及动定模套板浇口套等零件的设计，按制图标准标注尺寸公差形位公差及表面粗糙度等对模具分型面浇注方案冷却方案等设计进行分析，对模具零件关键尺寸的确定进行计算，如套板边框尺寸厚度尺寸导柱直径压室充满度计算等，具有很强的工程实用意义。第章塑件的工艺分析分析材料性能塑料是以有机高分子化合物为基础，加入若干其他材料添加剂制成的固体材料。塑料的优点塑料的强度较小，有较高的比强度。塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性，良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的成型工艺性。塑料的缺点强度，硬度较底，易老化等。通用塑料如聚丙烯，聚乙烯，聚氯乙烯具有应用范围广加工性能良好，价格低廉的优点，但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用，以下拿三种常用典型材料比较选取。丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物外观上是淡黄。

4、为合格制品或半成品零件。作为种高效率的工艺装备，模具具有节约原材料制件成本低廉等系列优点。目前，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺也将越来越高，传统的制模方法已不能满足要求，这就促使了技术在模具行业中的应用。而在玩具车,底盘,注塑,设计,优秀,优良,注射,塑料,模具设计,图纸三维本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理关键词塑料模具分型面标准目录摘要目录第章绪论国内外塑料模具的研究现状国内塑料模具研究现状国外塑料模具研究现状本课题的任务第章塑件的工艺分析分析材料性能丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物聚苯乙烯双酚型聚碳酸酯分析零件用途及设计要求综合分析塑件结构。

5、究方面，研究者针对在发动机舱中压铸铝部件日益地被耐热的热塑性塑料的注射模制品所替代的问题，讨论各向异性零件的模具设计，以玻璃纤维强化的废气回流阀为示例，在设计构件的机械零件时，为了确保零件成型制品质量，提出了制品纤维取向因素的模具设计方法在高速铣削模具型腔的电火花加工电极设计技术方面，对于复杂模具型腔，在模具型腔加工前，设计者提出几种可行的电极加工的组合设计方案，并确定最佳方案，给出了基于自动电极设计系统理论的设计原理，以系统的逻辑运作方式，使工程师便于实现电极设计任务，描述自动设计电极的整体步骤在模具制造的激光加工技术方面，技术人员在高速铣削与激光加工的粗精的组合模具设计与加工时，通过嵌入在个标准结构的数据库中的输入和输出的模具工艺数据，为将来的模具工艺优化和数据更新提供重要的技术支持，从而缩短了从模具设计到制造的时间。本课题的任务本文以玩具车底盘，确定了玩具车底盘的模腔数并选择相关注塑机，完成对应模具总。

6、范围。注塑是塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品大型制品成型。聚苯乙烯聚苯乙烯是无色无臭的透明刚硬固体，制品掷地时有金属般响鸣。聚苯乙烯透光率不低于，雾度约为，折射率较大，在之间，具有特殊光亮性，但储存时易泛黄。泛黄原因之是单体纯度不够，特别是在含有微量元素时二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。聚苯乙烯较轻，密度在之间。力学性能聚苯乙烯在热塑性塑料中属于典型的硬而脆塑料，拉伸弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。热学性能聚苯乙烯分子链虽是刚性链，但由于是无定形结构，超过玻璃化温度即开始软化，软化点仅左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响。最高连续使用温度仅。开始成为熔体，后开始具有流动性，其热稳定性较好，超过才开始分解，因此聚苯乙烯具有较高的成型加工区间。电性能聚苯乙烯是非极性聚合物，具有颇为优异的介电电绝缘性能，由于吸湿性很小，电性能也。

7、方法之，据统计塑料成形模具产量中约半数以上是注射模具。近年来，随着新塑料的研发，以塑代钢以塑代木的推广，塑料模的比例不断提高，塑料模将有更广阔的应用前景。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的精度要求也将越来越高，传统的制模方法已不能满足要求，这就促使了技术在模具行业中的应用。而在软件的开发中，参数化设计方法的研究已成为研究的热点，因此，研究塑料注射模具参数化设计关键技术，对提高塑料注射模具的设计效率具有更重要的现实意义。国内外塑料模具的研究现状国内塑料模具研究现状我国塑料模具起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩。按产值计算，目前我国塑料模具产值约占全部模具的左右。年，在第十届中国国际模具技术和设备展览会上，温州市丰日模具厂的各类电器开关手机汽配等注塑模具精展精机有限公司的塑胶模具零配件东莞精宝模具配件厂的各种精密模具零配件等都显示了其。

8、不耐冲击不耐温透明度高硬而韧高抗冲尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好耐开裂耐药品性差材料最终选定为,其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型成型收缩率小，理论计算收缩率为溢料值为比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。分析零件用途及设计要求该塑件为玩具车底座，用于儿童娱乐。根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。综合分析塑件结构塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性在塑料生产过程中,方面成型会对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品另方面,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据图玩具车底盘正面图图玩具车底盘反面图由图可见,玩具车底盘塑料件壁厚均匀,有利于塑料成型第章模具总体结构设计分型面的确定根据分型面的选择原则便于塑件脱模在开模时尽量使。

9、大的优势。技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，不少企业已能在电视机外壳洗衣机外壳汽车饰件以及些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术，些厂家还使用气辅软件，取得了良好效果热流道技术的应用更加广泛，近年来，热流道技术发展很快，热流道模具比例不断提高精密复杂大型模具的制造水平有了很大提高模具寿命不断提高。虽然近年来我国塑料模具技术水平已大大提高，但同国外发达国家相比还存在较大的差距。国外塑料模具研究现状近年来，由于工业发展迅速的原因，国外发达国家的模具制造业发展也相当迅速。特别是在欧美，许多模具企业的生产技术水平在国际上都是流的在公司的基于技术的自由成形制造工艺直接工具钢注射模具镶块方法研究中，首次将复杂的冷却几何与传统的冷却镶块的直接比较，并通过热成像技术分析冷却效率与分布，为注射模提供了种高效制造型芯部镶块的技术，从而降低了生产时间和成本，提高了产品质量在模具的正确定向。

10、脆化温度为电性能双酚型聚碳酸酯是弱极性聚合物，极性的存在对电性能有定不利影响，在标准条件下电性能虽不如聚烯烃聚苯乙烯等，但也不失为是电性能较优的绝缘材料，特别是因其耐热性优于聚烯烃，可在较宽温度范围保持良好的电性能。由于吸湿性较小，环境温度对电性能无明显影响。其他性能在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变，但在潮湿环境及强烈日照条件下，会产生表面裂纹并发暗，在火焰中可缓慢燃烧，离火源后可自熄。剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力学性能方面的缺点也不选用。表三种材料性能参数表密度收缩率熔点热变形温度模具温度喷嘴温度中段温度后段温度注射压力塑化形式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式拉伸强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度不断硬度洛氏体积电阻率介电常数击穿电压外观浅象牙色或白色不透明无色透明摔打音清脆透明微黄特点耐热表面硬度高，尺寸稳定耐化学及电性能好，易成型加工，可镀铬耐水耐化学品绝缘性。

11、件留在动模外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便。图分型面的位置结合该产品的结构,分型面确定在塑件的最大投影面积上如图所示。型腔数目的确定注塑模的型腔数目,可以是模腔,也可以是模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素塑件的尺寸精度模具制造成本注塑成型的生产效益模具制造难度。根据大批量生产要求，以及考虑塑件的外形为长方形的,本模具采用模二腔，塑件型腔位置沿着中心对称分布。浇注系统设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴出来后，到达型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔融状态的塑料从喷嘴处平稳的引入模具型腔，并在熔体填充和固化定形的过程中将注射压力和保压力传递到塑料制品各部位，以获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑料模具。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。此次设计的模具，其浇注系统为普通流道浇注系统。浇注系统的设计对注射成型效率和制件质量有直接影响，是获得优质塑料制品的关键。

12、受环境湿度改变的影响。加工工艺性吸湿性很小，加工前般不需要专门的干燥工序成型温度范围较宽收缩率及其变化范围都很小，般在有利于成型出尺寸精度较高和尺寸较稳定的制品聚苯乙烯制品容易产生内应力，并且在空气中会缓慢老化引起发黄很显然不适合选用双酚型聚碳酸酯双酚型聚碳酸酯是无色或者微黄色透明的刚硬坚韧固体。力学性能双酚型聚碳酸酯是典型的硬而韧聚合物，具有良好的综合力学性能。拉伸压缩弯曲强度均相当于聚酰胺聚酰胺，冲击强度高于所有脂肪族聚酰胺和大多数工程塑料，抗蠕变性也明显优于聚酰胺聚甲醛。力学性能方面缺点是耐疲劳性较差，缺口敏感性较明显热性能有良好的耐热性，玻璃化温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融温度略高于聚酰胺但低于聚酰胺，热变形温度和最高连续使用温度均高于绝大多数脂肪族聚酰胺，也高于几乎所有的热塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛脂肪族聚酰胺和,与相当，但逊于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，。

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