1、作。原始数据刀头直径有机玻璃板材抗拉强度切割面积总体方案拟定在切割机的设计中走刀方式的选定是十分重要的，它直接影响着设备的外观和布局。目前的许多切割机床的机械的运动方式不外乎两种刀盘固定，工件运动。其可以有合适的空间来安装设备的动力和控制系统，但这种情况带来的问题是当工件稍大时工作台的回转半径太大从而使的设备的安装空间变大不利于利用场地。二工件固定，刀盘移动。这种方式可以有效的利用空间而且所做的功也会节约很多，但是却不利于动力和控制系统布置的设计，需要设计者精心的考虑。参考多数的机械类数控机床的结构设计，多数是按第二种方式布置的。本次设计也将在这思维下展开。切割机的主要技术性能参数切割机的技术参数是说明其规格和性能的具体指标。主要技术参数有如下切割面积切割面积是来决定和方向的坐标移动范围的技术参数，这里取的是的范围，在刀头可以到达这个范围内的任意点，以适应不同形状的要求，切割厚度切割厚度是决定坐标的主要参数，这里我。

2、设备。手工划线效率很低，不能满足液晶行业迅速发展的需要当时国外虽然已有日本美国等国生产这种产品，但进口设备不仅价格昂贵，还要受国外的技术制约，因此积极开发本土的玻璃切割技术和是设备有着巨大的潜力和广阔的市场前景。传统的机械切割法的最大的缺点是需要对加工后的边缘进行再处理，及其所带来的产量低下问题。在机械切割中，用砂轮或机械轮在玻璃上进行刻划，产生沿着切割方向的切向张力，从而使玻璃沿着划痕裂开。这种方法所切割的边缘不平滑有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力，及残留碎屑等。对于很多应用，碎屑和局部应力所造成的微小裂痕将造成器件的失灵，所以必须进行切后边缘打磨并且或者抛光，甚至进行热处理，以强化边缘。另外，机械轮加工中还需要辅助剂辅助切割，辅助剂也有可能粘在成品边缘，需要过水清洗或超声波清洗等后续处理。后续处理工序以及低成品率发生不确定的裂痕等都将增加成品玻璃制品的造价。激光应用于切割和焊接薄金属板已有年了，通过聚焦光束。

3、技术将在机械行业和电工行业中占主导地位。机电体化的发展前景机械技术的发展进入机电体化阶段就是使机械技术智能化，更好地代替人进行各项工作。目前机械技术已经发展到采用微型计算机的阶段。今后计算机技术的发展将在图象识别机器上看到文字和声音认别的景象。计算机完全有可能取代人的五官功能，从而出现接近人类智慧的高度智能机器人。微细加工技术是在尖端技术领域里进步推进精致化微小化和高度集成化，可以预见的二十世纪，将会出现加工精度达到原子或分子水平的机床，加工处理技术也会在精密测量方面有较大的发展。第章玻璃切割机的总体设计设计课题总体分析玻璃切割机大体上可以分为两部分机械传动部分。这是设备的骨架和肌体。他提供了设备的动力以及设备安装的主要尺寸。二电气控制部分这是设备的控制部分，相当于大脑，他控制着机械设备的动作顺序和轨迹玻璃切割机的设计分析设计要求综合运用所学知识,搜集有关资料独立完成本设备机械部分的设计和电器控制参数要求的设定设计。

4、的热传导，所以激光切割机可以顺理成章地应用于玻璃的切割。事实上，些公司早在年代即开始发展成套系统，当时使用的是千瓦输出功率水平的任何尺寸。同时，它也可用于切割太阳能电池基板医用玻璃基板及其他电子玻璃，因此也适用于电子玻璃行业。玻璃,切割机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论随着科技的不断发展，国内的液晶行业的也取得了飞速的发展。从近几年的情况看，随着我国经济近几年的加速增长，房地产和汽车行业的高速增长带动的玻璃消费快速增长，使得玻璃行业消化新增产能的速度加快，进而造成玻璃行业的蓬勃发展。以玻璃为代表的液晶加工设备的需求显得愈发显的重要。自动精密玻璃切割机，是液晶生产线上不可缺少的基础设备，用它可将大块基板切割成需要的任何尺寸。同时，它也可用于切割太阳能电池基板医用玻璃基板及其他电子玻璃。我国国内液晶行业起步比较晚，直至上个世纪末，国内还没有个厂家能够生产出像样的此类设备，许多玻璃行业或靠传统的手工划线或依赖进口国外。

5、机的结合在起，从而构成功能更为先进的产品，按照系统分析的观点，机电体化就是把机械部分和电子部分各作为个环节统在个“系统”之中。为了使系统运行达最优化，应该是构成系统的所有硬件采取最佳组合方式，为了强化机电体化产品的功能从系统观点出发把机械部分和电子部分融合在起进行通盘考虑，决定那些采用机械技术，那些采用电子技术，并通过信息传输与处理把两者有机组合。因此，从种意义上来说，机电体化技术是系统工程学在机械电子领域的应用，而机电体化则显示出它的应用效果。机电体化技术体系机电体化技术是门新兴的科学，所联系的主要领域如表所示表机电体化所联系的主要学科机械学控制理论机械设计动态系统分析经典控制数字控制现代控制微处理机及常规仪器仪表电机电器及电力电子学软件工程微处理机系统设计电子学计算机科学从上述学科基础来看，机电体化技术作为门综合性技术，为这三种工程对象服务，随着科学技术的发展，单纯的机械产品及电器产品将越来越少，今后机电结合的。

6、将给出的移动量，来满足不同厚度的要求。第章玻璃切割机的机械系统设计运动方案选择种三种方案的提出方案原理图见图工作台在电机的带动下通过蜗轮蜗杆升降机来调节合适的工作高度即方向，水平方向通过螺旋传动来实现运动，在垂直平面的方向上由连接刀杆的齿条序号和位置固定的齿轮序号在电机的带动下实现运动的轨迹。本方案原理简单，但是在设计过程中发现，以为三轴单独传动，如按上述布局，其外型尺寸太大，不利充分利用空间。图方案二原理图见图方案设计也是工作台在电机的带动下通过蜗轮蜗杆升降机来调节合适的工作高度即方向，水平方向通过螺旋传动来实现运动，在垂直平面的方向上由液压缸序号来完成运动，充分的利用了方向的空间。但是因为液压传动属于柔性的，无法保证动作的准确响应，从而将造成在需要两坐标配合时出现误差，出现废品。图方案三原理图见图在方案三的设计中，利用横移小车使机构在导轨的导向下完成个方向的移动，在纵向的移动中由电机带送丝杠旋转，螺母在防转导轨。

7、局部地加热材料。这种方法灵活性好，经济效益高，在很多工业应用领域大放异彩。其实玻璃有比金属更低的热传导，所以激光切割机可以顺理成章地应用于玻璃的切割。事实上，些公司早在年代即开始发展成套系统，当时使用的是千瓦输出功率水平的激光切割机。但是，因为功率水平高，对玻璃造成不容忽视的热影响，以致融化局部材料，所以当时的激光切割技术难以保证整齐平滑的切割边缘，在许多应用场合中，仍然需要打磨切割边缘。同时，当时激光切割机的价格非常昂贵，令人生畏。随着科技的不断发展，国内的液晶行业的也取得了飞速的发展。液晶加工设备的需求显得愈发显的重要。自动精密玻璃切割机，是液晶生产线上不可缺少的基础设备，用它可将大块基板切割成需要的任何尺寸。同时，它也可用于切割太阳能电池基板医用玻璃基板及其他电子玻璃，因此也适用于电子玻璃行业。图玻璃切割机装配图原理图本设计的是通过采用三轴联动机械来完成角度定位，刀具线速度定位和切割路径运动控制。该系统三轴机。

8、或者推力大而速度不是很高的场合。螺旋传动的方式螺母固定不动，螺杆转动并且往复移动。螺杆在螺母中运动，螺母起支撑作用，结构简单。工作螺杆在螺母左右两个极端位置所占据的长度尺寸大于螺杆行程的两倍。因此这种结构占据的空间比较大，不适用行程比较大传动。常用于螺旋千斤顶和外径千分尺。螺杆转动，螺母做直线运动，这种结构占据空间尺寸小，适用于长行程运动的螺杆。螺杆两端由轴承支持有的端由轴承支持螺母有防转机构，结构比较复杂。车床丝杠和刀架移动机构多采用这种结构。螺母旋转并且沿直线运动，螺杆固定不动。螺母在其上转动并且移动，结构简单但是精度不高。常用在些钻床工作台沿着立柱上下移动的机构。螺母转动，螺杆直线移动，螺母要有轴承支持螺杆要有防转机构。结构复杂而且螺杆在螺母左右移动占据空间位置大。这种结构很少应用螺旋副的摩擦性质按螺旋副的摩擦情况可分为三种情况，应该根据工作情况进行选择。滑动摩擦螺旋，结构简单，制造容易，传递力较大，能实现自。

9、械不同于寻常，般的三轴机械中形成个三维空间，而玻璃切割机的轴为个旋转轴，主要保证切割刀具的行走方向角度方向始终与轴的合成运动方向保持致，从而有效的保证切割效率和质量以及延长切割道具的寿命。同时，玻璃切割机的三轴负载情况也不同于般系统。该项目中，三轴的联动性要求比较高，运动控制精度比较高，同时希望机器能解析设计图纸并自主工作，以达到全自动的标准。本设计主要由下面的各个阶段所组成市场需求分析明确机械产品的功能目标方案设计技术设计阶段。在设计过程中采用新的技术手段和技术原理发挥创造性，提出新方案，探索新的设计思路，提供具有社会价值的新颖的而且成果独特的设计。第章机电体化技术简介机电体化技术简介在科学技术飞速发展的今天，任何项新技术的产生都是各种技术互相渗透的结果。机电体化是种复合化技术，它是机械技术和微电子技术信息技术相互渗透的产物，是机电工业发展的必然趋势。机电体化的实体部分是机械技术及电子技术，又通过信息技术把两者有。

10、在防转导轨的作用下变为直线运动螺母下面可以安装刀座实现纵向的运动。竖直方向上也通过电机拖动螺旋传动机构实现竖直方向的运动。根据以上分析，本次设计按第三种方案展开，其中以为要实现工作面内的任意位置的轨迹，所以要求所选电机都自带制动器和编码器，以便于实现生产过程的自动化。所在，在本设计中我选择方案三为最终设计方案运动形式及其计算本次设计的主要选择的传动形式是螺旋传动。螺旋传动由螺母和螺杆组成，螺旋传动多用于将回转运动转变为直线运动，他的主要特点有传动比大，从而可以使用比较小的转矩得到比较大的轴向推力。常用于起重和夹紧等。精度比较高，能准确地调整直线运动的距离和位置。常用于精密机械和测量仪器，特别适用于些机构的细微调整。滑动螺旋容易实现自锁，适用于垂直举起重物的机构，对水平运动的机构也能在任意的位置得到精确的定位，如水平运动的机床工作台进给机构。滑动螺旋摩擦磨损比较大，效率低，只是适用于中小功率的传递场合。如用于传递运动。

11、锁要求，应用广泛。最大的缺点就是容易磨损，效率低般为。螺旋千斤顶加紧装置机床进给装置常采用此类螺旋传动。滚动摩擦螺旋，由于采用滚动摩擦代替了滑动摩擦，因此阻力小，传动效率高。静压螺旋流体摩擦传动效率高，但是需要有供油系统。滑动螺旋副中梯形螺纹的应用最广，锯齿形螺纹仅用在单向受力的传力螺旋。矩形螺纹的效率虽然高，但是制造困难，对中的精度低，可用在精度要求低的场合。本设计中螺旋副来回过程中都要受力，在次选用梯形螺纹滑动螺旋副中梯形螺纹的应用最广，锯齿形螺纹仅用在单向受力的传力螺旋。矩形螺纹的效率虽然高，但是制造困难，对中的精度低，可用在精度要求低的场合。本设计中螺旋副来回过程中都要受力，在此选用梯形螺纹丝杠相关计算算丝杠所受轴向力根据原始数据刀头直径有机玻璃板材抗拉强度可以计算得现类比选用梯形螺纹的标准第二系列的，并根据实际情况进行校核耐磨性的计算滑动螺旋副的工作面上单位压力越大，滑动速度也越快，磨损也就越严重。般按限。

12、的作用下变为直线运动螺母下面可以安装刀座实现纵向的运动。竖直方向上也通过电机拖动螺旋传动机构实现竖直方向的运动。图方案的比较与选择由上述的三个方案我们不难看出，方案中工作台在电机的带动下通过蜗轮蜗杆升降机来调节合适的工作高度即方向，水平方向通过螺旋传动来实现运动，在垂直平面的方向上由连接刀杆的齿条序号和位置固定的齿轮序号在电机的带动下实现运动的轨迹。本方案原理简单，但是在设计过程中发现，以为三轴单独传动，如按上述布局，其外型尺寸太大，不利充分利用空间方案二中也是工作台在电机的带动下通过蜗轮蜗杆升降机来调节合适的工作高度即方向，水平方向通过螺旋传动来实现运动，在垂直平面的方向上由液压缸序号来完成运动，充分的利用了方向的空间。但是因为液压传动属于柔性的，无法保证动作的准确响应，从而将造成在需要两坐标配合时出现误差，出现废品。方案三中利用横移小车使机构在导轨的导向下完成个方向的移动，在纵向的移动中由电机带送丝杠旋转，螺母。

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