1、上端面，工序以直径为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序。铣的槽两个工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库工艺路线方案的比较工艺方案二与方案的不同在于方案，在铣了的面之后直接铣的两个槽，节省了时间，提高了效率，而方案二的方法则是工序过于分散，因此选择方案二。四机械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下五确定切削用量及基本工时切削用量及基本工时的确定铣直径为的下端面，选用机床立式铣床，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时其中,。。

2、项重要任务。机床夹具是夹具中的种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点夹具的设计周期较短，般不用进行强度和刚度的计算。专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计个好的夹具可以减少废品率。因此，夹具设计要保证以下几个条件夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。保证工件的精度。保证使用方便与安全。正确处理作用力的平衡问题。注意结构的工艺性，便于制造和。

3、的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取托架上面的面作为粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问。因为工件的端面和外圆都与内孔的中心线，有严格的技术要求，因此因此要以内院为精基准，来加工上面，侧面和端面，制定工艺路线方案工序铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加铣上端面，工序以直径为的下断面为基准钻直径为的孔，绞孔工序以孔和下端面为基准铣的面工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面。工序铣的槽两个工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库方案二方案工序铸造工序时效处理工序以上面为基准粗加工直径为的下端面工序以直径为的下端面为基准加。

4、及自动化夹具。采用新结构新工艺新材料来设计和制造夹具。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的托架,工艺,夹具,设计,全套,图纸序言械工业是种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度高质量高效率低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的。

5、题二夹具设计参考资料零件的分析零件的作用题目所给的零件是机床托架，主要在车细长杆时起辅助支撑作用二零件的工艺分析机床主轴箱齿轮共有三组加工表面，其间有定位置要求。分述如下以直径为为中心的加工表面这组加工表面包括直径为的孔。以直径为中心加工端面和右侧面托架上面二工艺规程设计确定毛坯的制造形式。零件的材料为为，考虑到零件的几何形状比较简单。所以用铸造的方法来做毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表。

6、正系数见切削手册表,即。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表,加工工时其中由表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入所以铣直径为的上端面，选用机床立式铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时钻钻直径为的孔工序钻直径为的孔，扩直径为钻孔加工条件机床钻床刀具麻花钻其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时扩加工条件机床车床刀具扩孔钻其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时以内孔和端面为基准铣。

7、修。注意夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。发展调整式夹具推广和发展组合夹具及拼拆夹具。加强专用夹具的标准化和规范化。大力推广和使用机械化及自动化夹具。采用新结构新工艺新材料来设计和制造夹具。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件。

8、时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析由于用定位销和端面定位的，设计基准和定位基准重合，定位误差极小，又因为孔自身没有什么定位精度，因此定位可以不予考虑，主要考虑提高生产效率上。不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时。

9、以降低产品的生产费用。机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。目录目录序言零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的。

10、按工艺手册表,加工工时其中由表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入钻的底孔钻直径为的孔，钻孔加工条件机床钻床刀具麻花钻其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切入切出切削工时手动攻丝。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计铣的上端面这道工序，本夹具采用内孔定位，压板手动压紧结构。这种结构操作简单，装卸方便，非常适合大批量生产。问题提出本夹具主要用来铣面，因为本面是油孔没有什么特殊的要求，因此主要考虑提高生产率上，二夹具设计切削力和夹紧力计算刀具采用高速钢端面铣刀机床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削。

11、应该注意提高劳动率此夹具手动压板夹紧，操作简单快速。本夹具总体的感觉是操作比较简单，结构比较紧凑，效率大大提高。钻孔夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图中。第章总结为期两周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，两周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这两周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和资料，为我们的毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给。

12、架的上端面，选用机床立式铣床，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时其中,。修正系数见切削手册表,即。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表,加工工时其中由表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入以内圆和上端面为基准铣直径为的右侧面，选用机床立式铣床，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时其中,。修正系数见切削手册表,即。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时。

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