烘烤房内的温度和湿度 采用光电耦合器和可控硅进行控制。根据实际需要用户可通过键盘自行设定烘烤给阶段 的温度湿度的上下限范围。将烘烤过程中不同阶段的温度湿度的峰值和谷值进行存 储以供查询参考。本次设计的系统利用单片机对当前的温度湿度进行测量并通过 显示当前的温度和湿度。采集到数据后分别与预设值进行比较启动执行机构对当 前温度湿度进行实时调整。经实时调整后温度湿度未能达展各种自动控制系统逐步进入生 产生活随着性价比的提高运用较为普遍。传统的方法都是采用湿度表湿度试纸和温 度计等测试器材进行人工进行检测这样不紧浪费人力物力而且测量不准确测试时 容易导致通风影响湿度。 采用温湿度监控系统后用户在烤烟烘烤阶段不必要看守查看。当烘烤房内温度和湿 度不符合要求时采取通风降温等措施。因此设计这样套自动的温度湿度将测系统 很有必要。用于单片机来控制温湿度可以完成温湿度的自动控制。通过单片机的串口与 计算机相连把采集到的参数送到计算机。让计算机对采集到的参数进行处理再向单 片机发送指令从而完成对温湿度的自动控制。 本次设计的系统就是为了实现工业中烟叶烘烤过程的自动控制较以前普通烤房相 比烤后烟叶色泽饱满鲜艳叶片颜色均匀上等烟比例提高。并且大幅度降低烘烤 劳动强度减少用工提高了烟叶综合效益。 国内外发展现状及前景展望 涉及到烟叶的烘烤问题包括烘烤工艺和烘烤设备两方面的因素我国尤其是烘烤 设备相对落后已经不能适应现代烟草农业发展的要求。现代烟草农业发展的重要目标 就是降低烟叶烘烤过程中的劳动强度而耗工最大的则是烘烤阶段只有使用自动化或 半自动化的先进烤房才能降低烟农的烘烤用工烟叶烘烤的基本规律是其依据的基本原 理将通常控制时间与烘烤的温湿度写入芯片当中强调温度升高的速度和需要稳定温 度的几个关键点并有在线调节功能的设定来符合不同品种烟叶烘烤过程中对温度和 湿度的标准要求。烤房温湿度控制系统由温湿度传感器控制装置风门控制和风机 鼓风机等构成。 测量温湿度等关键是温湿度传感器。过去测量温度与湿度是分开的随着科技的进 步和生产生活的需要出现了温湿度共测的传感器。温度传感器经过了三个发展阶段独 立式传感器模拟集成感器智能集成传感器。目前新的传感器正从集成化向网络化本科毕业设计第页共页 引言 湿度温度控制系统在国内外都有广泛的发展比如空调温度湿度控制系统冰箱保 鲜冷藏系统档案馆湿度温度控制系统。以上这些都是温度湿度控制的成熟应用两个 指标的控制同样在烟叶生产方面有了进步的应用温湿度控制直是烟叶初烤过程中 的控制难点本文所介绍的内容就是怎样实现烟叶烘烤过程中各阶段温湿度的控制。温 湿度控制可以有很多种控制策略选择不同的手段都可以达到温湿度指标而控制策略 的优劣就在于是否能对这些处理手段进行有机结合让烤房内能沿着条最节能的路径 达到温湿度要求。 设计背景 本课题的意义 温度与湿度是在日常生活中很常见的两个参数在工农业生产气象环保国防 科研等部门经常需要对环境温度与湿度进行测量及控制。准确测量温湿度对于生产制 药食品加工造纸等行业更是至关重要。传统的温度计显示虽然结构简单价格便 宜但是它的准确度不够。而采用单片机对温湿度进行控制不仅具有控制方便简单和 灵活等优点而且可以大幅度提高控制的技术指标。 本课题研究在烟叶烘烤中的温湿度控制在烟叶初次烘烤过程中温度湿度直接影 响烟叶烘干后的色泽和品质直接决定了烤烟在销售过程中的单价。为了保证烤烟的质 量提高收入在烘烤期间要重点监测烘烤房内的温度湿度。根据烘烤房中的实时温度 湿度经过比较分别对当前的温度湿度进行调整。控制对象为烘烤房内的温度和湿度 采用光电耦合器和可控硅进行控制。根据实际需要用户可通过键盘自行设定烘烤给阶段 的温度湿度的上下限范围。将烘烤过程中不同阶段的温度湿度的峰值和谷值进行存 储以供查询参考。本次设计的系统利用单片机对当前的温度湿度进行测量并通过 显示当前的温度和湿度。采集到数据后分别与预设值进行比较启动执行机构对当 前温度湿度进行实时调整。经实时调整