1、的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。皮革剪板机总体布局剪板机的总体布局是设计剪板机时影响全局性的决策部署。在总体布局确定后，才能确定部件之间的相对位置及运动关系，进步具体设计剪板机。总体布局的影响是多方面的，其中，刀具的剪切轨迹是首要决定的。刀具的剪切轨迹确定后，剪板机的布局传动结构及外形等就可以初步决定。被加工工件的尺寸重量和技术要求与剪板机的布局有密切关系。总体布局还需要考虑人的因素，能够满足操作要求，必须有利于减轻操作者的劳动强度，以提高工作图效率，并应注意留出必要的维修空间。数控皮革剪板机机械部分的总体布局如图所示，主要由轴输送带装置轴刀具进给装置上刀架下刀架牌坊架横梁等组成。剪切材料厚度，宽度，设计整个剪板机的尺寸为长，宽，高。剪切过程主要有轴上刀具的进给运动，轴传送带的送料，通过两个运动来实现。

2、，广泛适用于航空汽车农机电机电器仪器仪表医疗器械家电皮具五金等行业。锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，年，英国工程师史密斯创制第台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。年，英国的布拉默发明水压机，但直到世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速高效自动精密专用多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程次的剪板机。所谓剪板机般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的倍的剪板机。剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率精密加工的机械剪板机，具有自动高速精密三个基本要素。近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发。

3、正。剪板机是各类机械产品的种，设计时着手于其原理和主要部件的计算校核，了解剪板机的工作状态，以此为基础设计刀架机架等各类零部件，液压部分可以采用简单的单缸液压系统，主要考虑保证液压平衡性能。剪板机设计步骤设计中般采用三阶段法，即总体设计部件设计和零件设计或者初步设计技术设计与工艺设计。在实验设计与计算机辅助设计中，多采用既分阶段又与平行兼顾的设计，以便相互协调总体设计程序为明确设计思想分析综合要求收集资料对剪板机进行学习研究设计剪板机总体方案对剪板机各零件进行三维建模剪板机总体三维图，并导出工程图画出剪板机主要零件图撰写设计说明书。皮革剪板机总体结构皮革剪板机设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手剪板机各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等剪板机的工作过程及其各部件的配合形式各动作机构。

4、技术现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，剪板机的分类及应用剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在轧钢皮革,板机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文设计了台简易剪板机，能够实现对厚度，宽度行剪切，剪断时间小于，重点就机架刀架等重要部件进行了设计，在设计中通过对比国内外剪板机，力求设计出结构简单，操作简便，同时经济合理的剪板机，具体设计思路上减少了剪切的时间并且提高了剪切精度。采用人工送料以降低成本。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。关键词机架刀架剪切精度绪论研究的背景目的和意义随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机。

5、线等生产线上配置的专用剪板机等。设计的意义和设计步骤毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析解决个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是次检阅，又是次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力科研能力包括实际动手能力查阅文献能力，撰写论文能力还是次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练学会进行方案的比较和可行性的论证了解设计的般步骤正确使用各种工具书和查阅各种资料培养发现和解决实际问题的能力。利用所学的机械各方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设计，进行大胆的尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进，逐步掌握设计的般方法，把所学的知识形成个整体，以适应以后的工作需要。当然，初次设计，知识有限，经验不足，些问题考虑不周，也可能存在有些错误和遗漏，恳请各位老师批评指。

6、对皮革的裁剪。剪切过程中，下刀架固定下刀具保持不动，通过电动机控制上刀架带动上刀具在轴上进行往复运动，将传送带送进来的皮革按事先设定的尺寸进度进行裁剪。主要部件的设计对主要部件的设计要能满足皮革剪板机的精度刚度等性能上的要求。牌坊架如图所示。牌坊架是支撑皮革剪板机工作的重要零件，设计轴高度，轴长度度，轴宽度。图横梁如图所示。横梁由个牌坊架支撑，用于固定电动机及导柱。设计轴高度，轴长度，轴宽度。图导柱如图所示。导杆用于防止刀具在上下运动中产生沿轴的左右摇晃。设计轴高度，直径。图上托板如图所示。上刀架用于固定刀具和连接电动机带动刀具沿轴的上下剪切运动。设计轴高度，长度，轴宽度。图其他零件如下列各图所示。图图图图剪板机基本性能参数剪板机的基本性能参数决定剪板机的性能的主要有剪板机的剪切力，压料力，剪切角和上刀片的行程量。剪切力确定斜刃剪板机的总剪切力比平刃剪板机的小，它包含三个组成部分基本剪切。

7、生很大变化。计算机技术信息技术现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位剪板机。般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。在汽车航空航天电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化车型个性化和覆盖件大型体化。进入世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。剪板机的分类及应用剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在轧钢汽车飞机船舶拖拉机桥梁电器仪表锅炉压力容器等各个工业部门中有广泛应用。剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。

8、国产剪板机曾经采用过这种结构，但是蜗杆传动效率较低，制造和装配困难。特别用在大规格的剪板机上，损耗功率就比较明显地增大。而且维护和修理业困难，因此没有得到广泛的采用。般适用于被剪板厚的剪板机。液压传动剪板机目前，液压传动剪板机的比重日增，国产剪板机中也在逐步采用液压传动。液压传动有较多的优点工作安全可以防止因超载而引起的机器事故操作方便，可以实现单次行程连续行程点动和中途停止返程等动作，因此易于实现单机自动和用于流水线上机器的体积小重量轻制造容易机器振动小，工作平稳，刀具寿命可延长但是也带来些不足之处行程次数较低电机功率增大液压元件容易发生故障，不易即时得到更换综上所述，结合设计的要求和借鉴其他剪板机的优缺点，确定采用直线运动刀架的液压机械传动方案，用单缸驱动，安放在剪板机顶端，活塞推动刀架，刀架沿着导柱平行移动，实现板材的剪切，在保证剪切速度，剪切力的同时，使得整体结构简单，制造成本低。

9、。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯按其剪切方式又可分为上切式和下切式。斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成个的角度，般上刀片是倾斜的，其倾斜角般为。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。多用途剪板机板料折弯剪切机即在同台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。联合冲剪机即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序。专用剪板机板材开平线剪板机用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。钢结构生产线剪板机多用于角钢型钢自动生产线完成剪断工序。冷弯成型线剪板机例如汽车纵梁冷弯线车厢侧挡板生产线彩钢板成型。

10、器的高度和减少每分钟行程次数。通过对比国内外剪板机的主要参数，决定把剪切角定为。上刀片的行程量上刀片的行程量主要与剪切角和被剪板宽及板厚有关。剪切板料所必需的最小行程量由下式决定式中最小开口距，即上刀片在上死点位置时工作台面到上刀刃之间的距离毫米剪板机机械设计整体设计方案选择机械传动剪板机下传动剪板机被剪板厚的剪板机多采用机械下传动结构，它具有机器高度小，垂心低和重量轻的特点。单边齿轮传动的剪板机机械传动的剪板机大部分采用这种结构，即最后级齿轮装在曲轴的端。结构比较简单，但是曲轴很长，制造和装配都比较困难。被剪板厚时可考虑用双边齿轮传动的形式。双边齿轮传动剪板机对于大规格的剪板机，长曲轴的锻造和机械加工都非常困难。如果采用双边齿轮传动，其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻蜗杆传动剪板机蜗杆传动由于传动比较大，因此传动链缩短，结构紧凑，机器高度降低。此外蜗杆传动具有传动平稳噪音小的优点。。

11、等特点。机体设计剪板机的机体结构见图如下图剪板机的机体顶端用于安放电动机，用螺钉固定顶端横梁套在机架上，采用间隙配合，也是用螺钉固定。与梁接口处是用焊接连接机箱中间用于放置上下刀架上下托板，两边导柱将刀架用铜套套在其上，平衡刀架的运动。整体布局与传动系统设计整体布局本课题设计的剪板机机属于个人作业机器，所以只需要安放在地面即可，考虑到周围的环境因素，将剪板机机的整体结构简图如图所示。剪板机的整体布局是由机架横梁刀架托板等四大部分，其中主动系统主要由电动机液压系统等部分组成刀架按照被剪板料宽度长度要求而设计托板工作台主要起固定及支撑刀架等零件，以方便人员操作。此种设计合理的安排了机器的空间位置，方便搬迁及维修。传动系统此次传动系统由电动机为动力，通过液压系统，使得上刀架向下直线运动，到达位置裁剪板料，完成剪板任务。机架剪板机的机架通常由左右立柱工作台和连接横梁所组成。这几个部分的连接形式常。

12、力被剪下部分板料的弯曲抗力以及板料在剪切区变形的弯曲抗力。总剪切力与剪切角的关系接近反比例，即随着剪切角的增加而减小。板材为厚板材，属于中厚型板材，这种板材的般材料为，屈服点为，抗拉强度为，因此，确定各函数值如下。压料力的确定切过程中，上刀片对板料作用着个向前的水平推力。为防止板料的位移，压料力必须使板料顶面和底面上产生的水平方向摩擦力大于。剪切开始，上刀片的切入深度达到被剪板厚的瞬间，板料顶面和底面产生的摩擦力均为当剪切继续进行超过上述瞬间，则板料顶面摩擦力为而板料底面的摩擦力仍然不变应该说，压料力随总剪切力增大而增大。但是压料力和被剪板宽也有定关系，当剪切板宽较大时离开剪切区域较远的压料脚的作用不大。为此，总压料力为剪切角的确定从剪切力的公式可以清楚的看到，剪切角增大则剪切力下降，从而减轻机器的重量。但剪切角增大带来的最不利的后果是窄条料的严重扭曲，其次是增大刀架的行程量也就是增加机。

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