1、“.....无级变速可连续变速，变速范围广，对工艺适应性强，但结构复杂，设备成本高。国产的打蛋机基本上都采用齿轮换挡的有级变速机构操作时，搅拌器高速旋转，强制搅打，被调和充分接触并剧烈摩擦，从而实现混合乳化充气及排除部分水分的立式,打蛋机,设计,毕业设计,全套,图纸前言选题研究意义我国蛋品资源丰富，品种多样，是生产和消费大国。特别是近几年来，随着中国经济的发展，蛋品加工业也发展迅速。自年以来我国已连续多年保持世界第产蛋大国的地位，人均蛋品占有量达多千克但我国禽蛋加工却不到蛋产量的，出口量占产量的。作为世界上最大的蛋品生产国，中国蛋品加工业和世界先进水平相比还有很大的差距。加工技术的落后品种单产业化水平低等因素已经成为制约我国蛋品加工业发展的主要因素。同时蛋品行业的不发达，也为蛋品行业工业化的高效发展和品质改善提供来广阔的空间。要实现中国蛋品业持续快速协调健康的发展，蛋品加工首先应走产业化品牌化的道路......”。

2、“.....最后就是引导消费者的消费观念。而这个过程的实现，离不开蛋品加工企业装备水平的提高。目前，国内大部分的蛋品加工企业仍然延续传统的作坊式手工生产，蛋品加工企业的技术装备大部分还停留在世纪年代的水平，设备陈旧老化，设备加工质量粗糙，工艺指标落后，设备性能和出品率低，可靠性差，生产自动化程度不高，这些都严重阻碍了蛋品加工的发展。而些大型现代禽蛋生产企业在引进国外的蛋品加工设备时，考虑到蛋品原料特点的差异，加工方式的不同，设备维护采购成本高，设备性能实用性等问题，往往是望而却步。先进的设备是否与国内的蛋品加工规模相适应呢，只有符合我国国情的蛋品设备才是国内蛋品生产企业的最佳选择。国内外研究现状国外蛋品加工业比较发达，有关的机械设备种类齐全，可以根据使用者的不同使用目的进行不同的机械组合，达到经济高效。在美国日本法国等国的蛋品自动处理程度和水平很高。目前国内常见的打蛋机的类型目前国产打蛋机有两种无级变速和有级变速。无级变速可连续变速，变速范围广......”。

3、“.....但结构复杂，设备成本高。国产的打蛋机基本上都采用齿轮换挡的有级变速机构，作用单的或小型的打蛋机则不变速或采用双速电机。传动装置有两种排布形式。种是由三根平行传动轴及五对齿轮构成，齿轮箱大，传动构件多，但维修调速方便，制造工艺要求的精度低。另种是二根平行轴和四对齿轮构成，齿轮箱小，构件相应减少，成本也降低。总体方案的拟定原理分析打蛋机在食品加工中采用来搅打多种蛋白液。搅拌物料主要是粘稠浆体，如各种蛋糕生产所需的面浆及各式花样的装饰乳酪等。打蛋机操作时，搅拌器高速旋转，强制搅打，被调和充分接触并剧烈摩擦，从而实现混合乳化充气及排除部分水分的作用。总体结构设计总体结构总体结构分以下几个部分如图所示电动机选用三相异步电动机。减速机构减速机构主要由两个锥齿轮个斜齿轮对直齿轮根轴承闷盖透盖等组成......”。

4、“.....根据查阅小功率电动机手册，综合考虑选用型号三相异步电动机，其特征如表表电动机的型号电动机型号额定功率输出转速质量传动装置的运动和动力参数的计算电动机的满载转速为,要求的输出转速为，通过考虑各级传动比机构的传动比应在推荐值的范围内，不应超过最大值，以利于发挥其性能，并使其结构紧凑。各级传动的结构尺寸协调匀称。例如由带传动和齿轮传动组成的传动装置，带传动的传动比不能过大，否则会使大带轮半径超过变速器的中心高，造成尺寸不协调，并给机座设计和安装带来困难。传动装置外廓尺寸紧凑，重量轻。在相同的总中心距和总传动比情况下，具有较小的外廓尺寸。在变速器实际中常使各级大齿轮直径相近，使大齿轮有相近的侵油深度。高低速两极大齿轮直径相近，且低速级大齿轮直径稍大，其侵油深度也稍深些有利于侵油润滑。避免传动零件之间发生干涉碰撞。高速级大齿轮与低速轴发生干涉，当高速级传动比过大时就可能产生这种情况......”。

5、“.....思考机器的工作环境安装等特殊因素。这样我们就可以通过实测与理论计算来分配各级的传动比了。则总的传动比为传动比分配如下第级带传动比第二级直齿轮传动比第三级斜齿轮传动比第四级锥齿轮传动比各轴的转速各轴输入功率的计算机械效率如下带传动η齿轮传动η锥齿轮η斜齿轮η联轴器η各轴传递的功率ηηηηη各轴所传递的转矩••••••••••主要零件的选择和设计皮带轮的设计根据设计可知皮带轮传动比为，因传动速度较快，处于高速端，故采用带传动来提高传动的平稳性。并旋转方向致，带轮的传动是通过带与带轮之间的摩擦来实现的。带传动具有传动平稳，造价低廉以及缓冲吸振等特点。根据槽面摩擦原理，在同样的张紧力下，带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。再加上带传动允许传动比较大，结构较紧凑，以及带以标准化并且大量生产的优点，所以这里高速轴传动选用带传动。确定计算功率由故选取带型窄带较普通带相比，当宽度相同时，窄带的宽度约缩小，而承载能力可提高倍，这里选用窄带，根据,小带轮转速......”。

6、“.....确定带轮的基准直径和，并验算带速根据结构及传动比需要，初取主动轮基准直径，从动轮基准直径，按式,处于普通带之间,因此带的速度合适。确定窄带的基准长度和传动中心初步确定中心距,由式由选带的基准长度计算实际中心距中心距的变化范围之间演算主动轮上的包角。计算带的根数由和查得根据和型带查得，查得，查的于是所以带的根数取根计算单根带的初拉力的最小值型带的单位长度质量的应使它的实际初拉力计算压轴力压轴力最小值带轮的结构设计带带轮选用，因带轮的轴径较小，小皮带轮采用腹板式带轮结构。由于大皮带论的，所以采用孔板式。使用经过动平衡实验处理。轮槽工作表面要精细加工，具体设计参数如下所示基准宽度基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离带轮宽外径轮槽角图皮带轮结构图带的张紧装置各种材质的带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过段时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛。使预紧力降低。为保证带传动的能力，应定期张紧。此处采用定期张紧装置......”。

7、“.....参考类似减速器的结构，选择小齿轮材料为调制,硬度为，大齿轮材料为钢调制硬度为。二者材料硬度相差选小齿轮的齿数,大齿轮数的齿数。确定齿轮的主要参数按齿面接触强度计算确定公式内的个计算数值初选载荷系数小齿轮传递的转矩•选取齿宽系数,弹行系数,小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。计算应力循环次数接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许应力，取失效概率为，安全系数计算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高齿宽与齿高之比计算载荷系数取动载系数使用系数假设为单齿对啮合，取齿间载荷分配系数故载荷系数按实际载荷系数校正所算得圆的分度直径计算模数按齿根强度计算确定公式内的计算数值小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲强度极限取弯曲疲劳寿命系数弯曲疲劳安全系数。计算弯曲疲劳许应力计算载荷系数齿形系数应力校正系数计算大小齿轮的并加以比较设计计算对比计算结果......”。

8、“.....由于齿轮模数的的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关。取模数为，并就近取模数为，按接触强度算得的分度圆直径，则齿轮数为几何尺寸的计算分度圆直径中心距斜齿轮的设计计算材料的选择及热处理斜齿轮与直齿轮的材料及热处理样，精度为七级，选小齿轮数初选螺旋角。确定齿轮的主要参数按齿面接触强度计算确定公式内的各计算值试选区域系数小齿轮传递的转矩•••选取最大的转矩为齿轮需传递的转矩•选取与直齿轮相同的取计算应力循环次数，选取最大的转速取接触疲劳寿命系数取失效概率为......”。

9、“.....计算疲劳许应力计算大小齿轮的并加以比较设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取已可满足，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有齿数取几何尺寸的计算计算中心距将中心距圆整取按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不大，故参数ε等不必修正计算大小齿轮的分度圆直径取计算齿轮宽度圆整后去齿宽锥齿轮的设计计算材料及齿数的选择圆锥齿轮工作为闭式的，齿轮传动轴夹角为，小齿轮悬臂支撑，大齿轮两端支撑，小齿轮选用，调质处理，平均硬度为，大齿轮选用钢,调质处理，平均硬度为。初选齿数小齿轮数为大齿轮数为确定齿轮的主要参数按齿面接触疲劳强度计算确定设计公式中各个参数初选载荷系数小齿轮所转递的转矩选取齿宽系数，为防止齿向载荷分布不均匀，应限制齿宽，取，弹性系数大小齿轮的接触疲劳强度为。应力循环次数接触寿命系数取失效概率为最小安全系数计算许用接触力计算端面重合度ε......”。