1、方向比轴向更大的装置。这种形式的粉碎机般比锤击式有更大的周速。所以可能进行更微细的粉碎。作为分级机，除了采用筛网之外，还采用截口点更小的风力分级机。另外，为了能使冲击时的相对速度更大，已设计了使用个回转圆盘逆向回转的微粉化结构。是这种微粉碎机的通用机型。它主要由冲击式粉碎室和气流分级室两部分组成。粉碎室由粉碎转子和带圆弧漕的定子构成。转子盘上面装有舒数量不等的锤头，其周速高达乃至更高。分级室由分流环和分级叶轮构成。粉碎和分级分别由各自电机带动，由于内装可调速的空气分级器，所以可得到所需的合适粒径分布均匀的制品。经分级后的粗粉，再度回到粉碎是室粉碎。粉碎机的特点是进风量大，可以抑制温度上升，非常适合各种粉体涂料树脂原料和热弱性材料的粉碎，应用范围广泛。近来对本机进行了新的开发。通过改进转子上的冲击元件，增加了物料粉碎过程中碰撞机率，可以提高倍以上粉碎处理能力。另外为适应用户便于清洁的需求，本。

2、生产力大幅度提高能耗下降。且机构简单，易于检查维修，该产品结构新颖，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能有效地防止粉末粘腔粘力现象。关键词粉碎机涡流高频振动目录摘要目录绪论概况和发展趋势粉碎机的定义及应用超微粉碎机概况课题的提出与意义课题的主要内容总体方案的确定设计依据粉碎机总体方案的确定传动装置的设计粉碎室的设计水冷装置的设计高速涡流粉碎机总体设计粉碎机工作参数的选择回转轴的转速粉碎室刀片与牙板的间隙风量的选择传动装置的设计电动机的选择带的设计粉碎室的设计粉碎机机壳的设计粉碎机内腔衬板的设计粉碎机刀片和刀架的设计进料风轮和出料风轮的设计主轴的设计及校核进料口和出料挡板的设计水冷装置的设计粉碎机的整体安装粉碎机的注意事项高速涡流粉碎机特性结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献绪论概况和发展趋势粉碎机的定义及应用粉碎机是将大尺寸固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎。

3、的微细化。这种形式的粉碎最早为捶击式，是种历史悠久的典型粉碎机。但是，近年来，由于从不同角度进行研究，逐渐开发了许多新机种。特别是对于新材料的出现，已经开发出许多更高性能更高效率的粉碎机。例如，作为静电复印的显像粉剂，为了实现这种精密级粉碎，过去大多采用气流式粉碎机，但最近已开发出新结构的机械式高速回转粉碎机，实现了能耗低效率高的微粉碎处理。高速回转粉碎机的分类特点和应用技术高速回转粉碎机的粉方法有很多种。根据形状和结构可分为锤击式转盘式轴流式环形式刀片式。另外，根据粉碎原理又可划分为冲击粉碎式和摩擦压缩剪切式两大类。锤击式。锤击式是在回转转子上安装固定式或摇摆式的振锤或叶片。作为分级机构，多采用筛网进行从中碎到的较粗粒子的粉碎。在其的转子上，通常安装马镫状的摇摆锉，适合周速最高达的高速回转，因此也有高的粉碎能力。转盘式。转盘式如销磨机或涡轮式磨机。在转盘上固定着销或叶片等冲击元件，是种直。

4、板的设计粉碎机刀片和刀架的设计及应用粉碎机是将大尺寸固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸，可将粉碎机分为粗碎,高速,涡流,粉碎机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文介绍了种新型高效粉碎机，它可以粉碎非金属脆性粘性韧性大或热敏感物料。由底座电机主轴箱体转子叶轮进料口出料口组成，其特性是由沿主轴设置的三级涡流室组成。第级涡流室由进料涡流风机叶轮组成，第二级涡流室有三组刀盘转子，每组刀盘由个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，在每组转子之间由间隔板分隔开各个刀盘，形成多个小涡流室，涡流室内壁衬板与刀片保持较小的间隙，第三级涡流室由排料涡流风机叶轮组成，整个系统由主轴联接，箱体夹层通过冷却水有效降温。优点是能耗低，效率高，损耗小，结构紧凑，运行稳定，安全可靠，操作简单。其工作原理是运用高速转动的叶轮产生超强涡流和高频振动空气对物料进行瞬间粉碎，从而使产品粒度分布合理，不易产生过热，。

5、而实现的。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，需要根据粉碎物料的性质和所要求的粉碎比来确定，在这其中被粉碎物料的物理化学性能具有很大的决定性作用，而其中物料的硬度和破裂性更是居于首要的地位，对于坚硬和脆性的物料，易采用冲击的方式，而对于中药材，则采用研磨剪切的方式效果较好。实际上任何种粉碎机器都不是采用单纯的种粉碎机理，般都是采用由两种或两种以上的粉碎机理进行物料的粉碎的，如气流粉碎机是利用冲击和碰撞粉碎物料的，高速冲击式粉碎机是利用冲击和剪切粉碎物料的，振动磨搅拌磨和球磨机则主要是研磨冲击和剪切的粉碎原理，而胶体磨的工作过程主要是通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动产生的强烈剪切摩擦冲击等等粉碎物料的。超微粉碎机概况微粉碎机可分为轧辊式高速回转式媒体式气流式摩擦剪切式等多种。其中，高速回转粉碎机主要是用高速回转的转子产生冲击剪切摩擦作用，实现粒。

6、机也采用开口式结构，是种便于清洗的机型。轴流式。轴流式粉碎机物料在粉碎过程中边回转，边做轴向移动进行粉碎。为了控制产品粒度，在冲击元件和分级结构上进行改进，实现转速和风量的调节。在个粉碎室的出口处安装内经不同的环状物进行粒度控制。另外，在本装置中没有被粉碎到定尺寸的残留物，通过螺旋喷嘴排出。原料进入锥形料斗后，被装在粉碎室和衬套之间的小型冲击元件粉碎，更通过有效的压碎剪切效果，达到最微小粉碎。另外，还开发出转子转轴的偏心回转，压缩效果更高的粉碎机。立式高速回转粉碎机更是另种高性能轴流式微粉碎机。有加料器定量共给并与空气起从下部吸气口进入机内的物料，经皮带拖动的高速旋转的转子沿圆周方向均匀分散后到达转子与定子衬套之间形成的粉碎区。转子和定子陈套的表面部分分别制成特殊形状的多沟槽，并于定子衬套壁面摩擦为主的粉碎。这种与通常依靠转子叶片棱角的冲击力进行粉碎机理很不相同。本机的基本上制品粒度范围，。

7、或碎制料的尺寸，可将粉碎机分为粗碎机中碎机细磨机和超细磨机。根据应用范围，可将粉碎机分为塑料粉碎机木屑粉碎机煤泥粉碎机中药粉碎机秸秆粉碎机贝壳粉碎机饲料粉碎机和锯末粉碎机等。根据工作原理，可将粉碎机分为箱式粉碎机气流粉碎机涡轮粉碎机冷冻粉碎机低温粉碎机超细粉碎机和超微粉碎机等。在粉碎过程中，施加于固体的外力有压轧剪断冲击研磨四种。压轧主要用在粗中碎，适用于硬质料和大块料的破碎。剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎。冲击主要用在中碎细磨超细磨，适于脆性物料的粉碎。研磨主要在细磨超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。大型粉碎机主要适用于建材冶金钢铁化工等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工石英方解石重晶石稀土大理石陶瓷等等莫氏硬度在级以下且湿度在以下的各种非易燃易爆的矿产物料等。在近年里，超微粉碎机作为项高新技术，发展并应用在了各行各业，它能把原材料加工成微米甚至。

8、，冲击时，作用于粒子上的破坏力就能用下式算出另方面，粒子体积的破坏强度和碎粒的裂纹的分布概率有关，所以能用威布尔式表示通过实验，可以归纳成下式计算常数因此当粒子受到的皮坏力避破坏强度更大时，粒子就发生破坏，由此就能求出冲击引起的粉碎粒子的极限直径。以石灰石为例，冲击元件为钢制件时的物性值和实验常数。综合上述两式进行粉碎，就能获得石灰石在冲击速度为时，相应的粉碎极限粒径。不同类型粉碎机的粉碎效果筛网分级式冲击式粉碎机。由于筛网的网眼比粉碎粒子极限粒径大，因此，未经充分粉碎的粒子也被送到系统外，粉碎效果不好。使用气流分级的冲击式粉碎机。有与直径达的粒子在磨机内反复循环，结果得到更细的粉碎，效果比筛网好。气流分级冲击磨碎机粉碎机。该类型机综合了剪切磨擦等功能，能得到的微粉，比冲击性粉碎细度效果显著。现实生活中，由于实际粉碎处理能力常和产品粒度成反比，所以必须按客观要求平衡选择机种。机型的选择和运。

9、米级的微粉末，在各行各业得到了广泛应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。超微粉碎技术是粉体工程中的项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。根据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎细粉碎微粉碎和超微粉碎。在实际生产中，各国各行业由于超微粉体的用途制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。超微粉碎机般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求通过目，般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机气力输送分级机配套来完成，原料的粉碎粒度非常细，同时也带来了较多的问题，如静电吸附物料流动性差粉碎耗能大提高了生产成本等等，这些不利影响可以通过采用不同方法解决。超微粉碎是通过对物料的冲击碰撞剪切研磨分散等手。

10、动性清洗型具有很大影响。可以通过调节原料在机内的滞留时间或处理温度等方法来满足这些要求。刀片式。刀片磨机利用高速回转的锐利刀片和固定衬套之间产生空气涡流，使粉碎物之间发生碰撞剪切来实现粉碎。该机对难粉碎原料纤维质弹性质粉碎特别有效。为了能清扫机内的残留物，采用了门盖方式，打开门盖，粉碎转子露出，很方便清洗，对于食品工业小批量多品种特别适合。该机平均粒径可达，粒度分布范围窄，其能量消耗仅为气流磨的半。高速回转粉碎机的粉碎极限高速回转粉碎机如上述可分为多种形式，即使在种粉碎机中也复合了冲击剪切磨擦等不同粉碎机原理。所以应看成复合作用，但在冲击式粉碎机中，粒子和冲击元件的冲击速度是起决定性主要因素。另外，粉碎效果不仅和粉碎机的机械条件相关，也和物料的物性相关。原料为脆性材料是，冲击远见给粒子最大的冲击力，可以根据接触应力理论推算出大概值，然后根据这个冲击力，利用平松式算出粒子内部发生的抗拉力，因。

11、粒度。高速回转粉碎机是种包括锤击式压缩剪切磨料式的广谱型粉碎机，也是种粉碎粒度范围广泛的封闭式粉碎机。当粉碎比大时，根据原料的粉碎性能原料和产品的粒度，可选择普通粉碎机和特苏粉碎机的组合，构成高效率的多级粉碎。从上述介绍中，可知其粉碎粒度从锤击式转盘式到轴流式环形式逐渐变细。另方面，磨碎式又比冲击式更能得到微细产品。如果为了直接从粉碎机中得到微细产品，使用没有筛网的气流分级机构更有效。形状控制。在冲击粉碎机中，由于原料特性如结晶和机械特性如冲击元件硬度速度的不同，破坏粒子的形状而有所不同。通过反复粉碎，压缩剪切效果的微粉碎和般冲击粉碎机相比粒子纵宽尺寸要小，所以更易于形成球状化粒子。弱热性物质。虽然大多该种原料采用气流粉碎，但近年来使用冲击式粉碎机增多，由于机进风量大，冷却和细度好，非常适合这种粉碎。另方面，可采用冷风乃至液氮冷却的粉碎机。其他。有些原材料对氛围要求苛刻，高速冲击粉碎机在真。

12、布均匀，且有球状化效果，电能消耗省。环形式。环形粉碎机是轴流式粉碎机的种。其转子和衬套件留很小间隙，两者表面都加有许多沟槽。粉碎过程中在其中形成强烈的涡流，与这种有效粉碎密切相关。它比其他粉碎机更能得到均匀的剪切速度场。所以能保证粒度十分均匀的微粉产品。通过粉碎带的流体模拟可以看出高速回转的多叶片和衬套周边的流体分布。在叶片的间隙部分发出小涡流，促进粒子的频繁撞击和粉碎。这种粉碎原理不同于历来的高速回转粉碎机，也有别于气流粉碎机。这种粉碎机的粉碎处理能力和产品平均粒径与过去高速回转粉碎机比较。例如对纤维素来说，应对该机能将纤维粉碎到以下，这点是过去的高速回转粉碎机难以实现的。由于本机能单独设定粉碎和分级部分转速，所以能将产品平均粒径控制在较宽范围内随意变化。环形粉碎机还可以用于粒子的球状化处理。如对静电照明用的调色涂料，不仅要求粒径，还要求形状和表面特性，这是因为这些特性对涂料粒子的带电性。

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