GCD1500钻机工作特性分析与相似性分析.rar（V6.1）

螺栓向外为磨擦片调紧，螺栓向里为磨擦片调松。

当调整合适后将紧固螺母拧紧，上好壳体。

分动箱将动力分别输入四连杆和卷扬机。

动力经主轴分别经齿轮减速后与击与卷扬分别挂档时需将离合器处于离开位置，再操纵冲击或卷扬手柄挂档。

切记不可同时挂合冲击手柄和卷扬手，钻机，工作，特性，分析，相似性，毕业设计，全套，图纸机构液压系统电气系统主卷扬主卷扬机为差动双筒单制动式。

分别由两个卷筒上的两根钢丝绳通过四连杆和钻塔的滑轮与孔中钻头连接完成提升下降钻头动作，卷扬冲击也由主卷扬机完成。

其传动由副卷扬大齿轮带动主卷扬大齿轮，经过主卷扬内的液压离合器带动卷筒转动完成提升动作。

双筒卷扬为差动式，能始终保持双绳提升平衡。

每个卷筒设有储绳筒和工作筒两部份，工作筒般绕满单层使用，避免钢丝绳挤压，提高钢丝绳使用寿命。

主卷扬采用液压离合器控制，液压阀控制离合动作。

操作时先将分动箱挂合在冲击卷扬位置上，再用两手分别操纵主卷扬离合刹车手柄。

液压阀手把前推为合，后拉为离。

制动手柄后拉为制动，前推为松开。

制动抱闸松紧依靠调整抱闸拉杆的正反螺母，调整合适后拧紧螺母。

注意在分动箱挂合之前，要将制动手柄放在制动位置。

副卷扬副卷扬用于提升排渣管，通过钢丝绳端的吊环与机上排渣管的吊环连接完成提升下降动作。

其传动由分动箱经卷扬传动轴将动力输入副卷扬的大齿轮，经大齿轮内的涨闸离合器带动卷筒转动完成提升动作。

操作时先将分动箱挂合在冲击卷扬位置上，再用两手分别操纵副卷扬离合刹车手柄。

离合手柄中位为离，后拉为合。

制动手柄后拉为制动，前推为松开。

离合器松紧依靠调整支撑涨闸的个反正螺母，调整合适后拧紧螺母。

制动抱闸松紧依靠调整抱闸拉杆的正反螺母，调整合适后拧紧螺母。

注意在分动箱挂合之前，要将离合手柄放在离的位置，制动手柄放在制动位置。

减速分动箱减速分动箱有两部分即离合器和分动箱。

离合器由大皮带轮飞轮杠杆压盘及摩擦片总成组成。

采用常闭式工作形式。

操纵手柄压下时为离开，抬起为合上。

调整时将装有偏心轮的壳体打开，用搬手搬动调整螺栓来完成。

螺栓向外为磨擦片调紧，螺栓向里为磨擦片调松。

当调整合适后将紧固螺母拧紧，上好壳体。

分动箱将动力分别输入四连杆和卷扬机。

动力经主轴分别经齿轮减速后与冲击传动轴和卷扬传动轴相连。

连杆冲击动力由冲击手柄操纵该轴上的齿式离合机构完成。

手柄中位为离，往里推为合。

卷扬提升动力由卷扬手柄操纵该轴上的齿式离合机构完成，手柄处在中位为离，往外拉为合。

主轴与离合器大皮带轮连为体，开箱检修之前要先把大皮带轮固定好，避免开箱时因大皮带轮自重将主轴撬起损坏其它零件。

主轴为空心轴，离合器顶杆在中间通过与调整螺栓连为体，由操纵手柄转动偏心轮来完成离合器的离合动作，冲击与卷扬分别挂档时需将离合器处于离开位置，再操纵冲击或卷扬手柄挂档。

切记不可同时挂合冲击手柄和卷扬手柄。

工具卷扬机工具卷扬机可用于装卸排渣管及些附助工作，采用标准建筑电动卷扬机，操作采用电气控制。

冲击连杆机构四连杆冲击机构与主卷扬配合通过钢丝绳控制钻头上下运动完成冲击动作。

四连杆冲击机构由冲击梁大小齿轮和连杆组成。

冲击梁上带有弹簧缓冲机构，大齿轮上有叁个冲击曲柄位置调整冲击行程。

调整时将连杆与大齿轮连接的轴从大齿轮和连杆内取出，再换个孔位将轴重新装好，叁组孔位迥转半径分别对应叁个冲程。

缓冲机构由两组主缓冲弹簧和复位缓冲弹簧组成，用于钻头提升和下降的缓冲以保证整机工作平稳，提高钢丝绳的使用寿命。

机架机架是连接主机各主要部件的装置。

机架分上下两层焊接而成。

纵向步履装在机架下面，用于钻机的纵向移动。

钻塔钻塔配合主副卷扬用于升降钻头和排渣管。

钻塔由塔身塔座副支撑天车起塔油缸及孔口装置等组成。

运输时将塔身平放在钻塔支撑上此时冲击连杆应放在最大行程位置上。

工作时将塔身通过油缸立起前倾，使天车轮钢丝绳中心与孔口板中心孔重合孔中心距机架横梁为。

用于施工直径以内的桩孔，调整好副支撑及孔口装置支撑座丝杠以增加钻塔稳定性。

塔身设有爬梯便于上下工作。

步履机构步履机构用于钻机整体移位对孔位和钻机就位后的调平。

该机构包括横向步履纵向步履支腿油缸。

完成钻孔后提出排渣管，将钻头卸下，操纵液压阀手把将钻塔放平。

操纵横向步履纵向步履支腿油缸相关的液压阀手把将钻机移到另个桩孔进行钻进作业。

液压系统液压系统为开式油路，由液压操纵箱泵传动液压管路油箱及油缸等组成，用于钻机的移位起落钻塔主卷扬机的提升及利用主卷扬机进行手动冲击。

油箱吸油口装有滤油器以保护油泵各种液压阀以及油缸正常工作。

油箱加油口装有滤油器，凡加入新油均需经过滤油器以确保油质清洁保证系统正常工作。

卸荷溢流阀用于控制主卷扬手动冲击时系统压力，系统压力为，压力的大小由压力表显示。

可根据负荷情况进行调节，般工作压力为。

液压操纵箱内装有两组多路换向阀，并由换向阀本身的溢流阀调定系统压力，系统压力，外部全部密封，既能使阀组清洁又便于操作。

多路换向阀控制移车油缸，用于钻机的纵向和横向移动。

多路换向阀控制移车阀起塔油缸支腿油缸，用于移车分路钻塔起放支腿的升降。

双向液压锁单向节流阀起使用能保证钻塔起落平稳双缸同步并对油缸有自锁功能，从而使钻塔工作时安全可靠。

在能保证系统工作的情况下，可适当调低系统压力。

延长液压件的使用寿命。

电气系统电气系统包括电气箱和辅助操作按钮盒，电气箱放在钻机后部，装在个辅助底架上运输时装在钻机上，当钻机工作冲击钻进时，将电气箱与钻机底架脱开，取下电气箱，避免振动损坏电器元件，造成交流接触器触点烧坏等辅助操作按钮盒在钻机前部，便于观察孔口情况进行操作，详细操作说明见后面。

排渣管总成及附属工具排渣管总成用于在钻进过程中通过正反循环排渣。

如用户没有特殊要求按标准配置。

附属工具用于排渣管的装卸及钻机离合器的维修。

排渣管总成包括水龙头个排渣管个底排渣管个螺栓个螺母个弹簧垫圈个形密封圈个其中包括备件个。

排渣管配合砂石泵用于排渣，排渣管每根，底排渣管长。

联接采用法兰盘式，接管时要先检查密封圈是否完好，连接时定要将螺栓拧紧，避免掉管事故。

提引器提引器用提升排渣管，使用时将卡板卡在法兰盘下端面，法兰盘另半套上钢丝绳，从上部拉紧钢丝绳即可升降排渣管。

垫叉垫叉用于卡住孔内排渣管。

联接和拆卸时使用。

垫叉卡住排渣管固定在孔口板上。

离合器工具用于装卸离合器。

钻头反循环泵组钻头直径∮∮并备有刀头作为易损件供用户选择砂石泵组规格钻头砂石泵组根据用户要求选配。

钻机现场安装说明工地三通平，按图埋设枕木。

在预定孔位挖深的孔，并下好护筒。

按图示位置挖好泥浆池，沉淀池。

安装发电机组发电机组配套为，砂石泵组。

挖好泥浆循环槽。

流入孔内的泥浆入口按图所示开在侧面。

将钻机移到孔位对准孔口找正找平并将钻机下面垫好枕木。

接通电源，清除钻机上各位置上的杂物，检查钻机各部位有无异常，做好起塔前的准备。

钻机使用操作说明钻机运转前的准备工作按传动润滑示意图图润滑钻机零件，向分动箱加注机油。

仔细检查液压系统是否有漏油，各接头是否松动及油箱中的油是否适当，油泵电机是否运转灵活。

检查钻机各部位是否安装牢固可靠，制动装置是否安全各操作手柄是否灵活可靠。

仔细检查各部位尤其是开式传动齿轮上是否有各种杂物，已免发生不必要的事故。

搅拌泥浆，连接泥浆管线，接通砂石泵组电源。

各操作手柄的作用共有个操作手柄见图示主离合器手柄旋转上立为合状态。

旋转下垂为离开状态。

卷扬手柄中位为分离状态，后拉为挂合状态，挂合时离合器应处于分离状态。

冲击手柄中位为分离状态，前推为挂合状态，挂合时离合器应处于分离状态。

注意卷扬手柄冲击手柄不得同时挂合。

副卷扬离合手柄前推为离开，后拉为提升。

副卷扬刹车手柄前推为松开，后拉为制动，可控制副卷扬的下降速度和制动，副卷扬离合手柄和刹车手柄配合使用可实现副卷扬的微动提升与下降。

主卷扬离合手柄该手柄为液压阀手柄，前推合上，后拉为离开。

主卷扬刹车手柄前推为松开，后拉为制动。

可控制钻头的下降速度和制动，主卷扬离合手柄和刹车手柄配合使用可实现主卷扬的微动提升与下降。

用于调整冲击钻头的悬距。

在四连杆冲击时，应刹紧主卷扬刹车手柄并随着孔深的增加下放钢丝绳在使用卷扬机冲击时，操纵主卷扬离合手柄控制钻头的冲程和冲次。

液压控制手柄作用液压操纵箱里共有个操作手柄，排列位置如图所示四个支腿油缸控制阀手柄由两个手柄控制分路阀手柄与起塔油缸控制阀手柄为组，上面单设有溢流阀用于调定系统压力。

手柄向上为油缸活塞杆伸出，手柄向下为活塞杆缩回。

两个纵移油缸两个横移油缸为组，上面单设有溢流阀用于调定系统压力。

阀手柄向上活塞杆伸出，手柄向下活塞杆缩回。

上边两组控制阀有三个位置，中间位置为卸荷状态。

系统溢流阀调定压力般在。

无论起落钻塔还是移动钻机，操作时要观察压力表的压力变化，若发现异常应急时排除。

起塔起塔前，主副卷扬机按图示穿好钢丝绳。

主卷扬机卷筒工作筒只准缠层钢丝绳。

起塔，启动油泵电机，将起塔油缸控制阀手把向上推，观察压力表是否在，并随时观察钻塔是否缓缓顶起。

若正常则钻塔顶起左右再缓缓放下，观察放塔是否平稳。

然后检查联接钻塔的各部件是否有松动或卡阻现象。

确认无误后，再次将钻塔顶起至前倾位置。

用销轴将钻塔副支撑与孔口板支撑座固定好，然后用插板固定起液压阀手柄，防止误操作。

放塔与起塔操作样顺序相反。

注意放塔速度要慢。

钻机试运转主离合器，分动箱手柄放在空档位置。

松开副卷扬离合器，拉紧主副卷扬机刹车手柄。

启动主电机运转正常后，将连杆冲击手柄推向挂合状态此时连杆冲程在最大位置，合主离合器观察运转情况。

听运转声音是否正常。

若正常将冲击手柄打到空档。

将卷扬手柄拉向挂合状态，合主离合器。

分别操纵主副卷扬离合制动手柄试其操作是否灵活可靠。

必要时可做适当调整。

检查电气系统是否有漏电现象，警铃按钮等是否灵敏可靠。

切正常即可接钻头上排渣管进行钻孔工作。

钻进开孔钢丝绳通过天车下来栓在钻头上，此时可根据需要使电动机可反转。

接好钻头后，电动机应恢复正转。

钢丝绳与钻头联接可靠。

开动主卷扬将钻头提到孔口复检孔口中心是否对正确认无误后将钻头下到孔内，在孔内放入泥浆，建议采用手动冲击钻进。

操作方法是参看按图示方法固定连杆，操纵主卷扬机进行手动冲击钻进。

上排渣管当开孔深度达到后停止冲击，将钻头提离孔底，刹紧主卷扬。

合上孔口板，副卷扬机钢丝绳通过天车中轮下来卡好索具套扣，将索具套扣栓在水龙头上，用工具卷扬钢丝绳套好提引器将排渣管提起放入孔内用垫叉支撑在孔口板上。

再用副卷扬将机上排渣管拉起接在底排渣管上。

提起整套排管撤垫叉放离孔底距离。

刹紧副卷扬机制动手柄。

连杆冲击钻进卸下连杆固定装置，用主卷扬机将钻头拉至离孔底根据地层情况确定钻进工艺中悬距尺寸。

般情况土层，软岩每次冲击切入深度较大，悬距可以少留或者不留。

卵石胶结砾石硬岩因切入深度小，应适当多留。

悬距还与孔深有关，当钢丝绳越长悬距大。

般中硬岩悬距约。

脱开主卷扬机离合器，同时刹住制动手柄。

脱开分动箱卷扬档。

开动砂石泵，观察泥浆循环情况，如正常。

脱开主离合器挂上冲击档。

挂合主离合器冲击钻进开始。

观察缓冲弹簧动作，根据进尺速度随时放绳。

注意放绳要在冲击梁上死点时，保持少松勤放并注意孔底悬距。

切忌不要次放绳太多引起钻机震动。

根据进尺速度，随时用副卷扬机放排渣管并保持底排渣管离孔底左右观察砂石泵排渣速度，若排渣量大可提底排渣管离孔底高点避免堵塞排渣系统。

若排渣量小，可离孔底低点提高钻进效率。

随时观察泥浆池对孔内的泥浆补充是否能保持泥浆液面稳定。

若有异常需要停钻采取对应措施。

当机上排渣管进尺到左右时，停止钻进。

注意在脱开主离合器停止钻进时，必须在冲击梁上死点时脱开用主卷扬机将钻头拉离孔底。

用副卷扬机提升机上排渣管，合上孔口板，用垫叉支撑好孔内排渣管。

关闭砂石泵。

卸下机上排渣管放在侧。

用工具卷扬机提起排渣管连接在孔内排渣管上，提起排渣管撤垫叉放入孔内，将垫叉垫在排渣管上接头处使排渣管放在孔口板上。

用副卷扬机提起机上排渣管，与孔内排渣管接好，撤垫叉并将底排渣管放至距孔底左右。

开