摆动臂工艺和夹具设计-.rar（V4.1）

摆动臂零件的工艺规程及钻攻孔系的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。

目录序言零件分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式基准的选择工艺路线的拟定及工艺方案的分机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时三夹具设计问题的提出定位基准的选择切削力及夹紧力计算定位误差分析钻套的设计夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

摆动臂零件的工艺规程及钻攻孔系的工装夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。

正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

零件的分析由零件分析可知，工件共有十组加工面，现分述如下基准面及其侧的阶梯面基准面对面的阶梯面内齿轮底孔工件四周面两端孔深孔孔，螺纹两端孔螺纹螺纹内齿轮二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的力学性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。

铸铁件的强度，离心浇注压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。

零件的结构形状和外廓尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。

形状复杂力学性能要求不高可采用铸钢件。

形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造。

尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由铸造。

外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免机械加工。

生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。

现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。

零件的材料为，生产批量为大批量，故采用锻造成型。

基准的选择零件在加工过程中定位基准的选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大的影响，而且还决定了工艺装备设计制造的周期与费用，正确的选择各工序的定位基准是制订工艺规程的个重要问题。

粗基准的选择选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位精基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大，确定粗基准时应按用零件非加工表面为粗基准，可保证零件的加工表面与非加工表面的相互位置关系，且能在次安装中尽可能加工较多的表面。

用零件的重要表面为粗基准，优先保证了重要表面的余量和表面组织性能的致。

应选面积大形状简单加工量大的表面为粗基准，使切削总量最少。

应选毛坯精度高，余量小的表面为粗基准，易保证各加工表面的余量足够，分配合理。

应选定位精度高，夹紧可靠的表面为粗基准。

粗基准原则上是在第道工序中使用次并尽量避免重复。

遵循以上的原则，为了确保加工时工件的稳定性能良好，可选基准面对面的阶梯面及内齿轮的锻造底孔做为定位粗基准。

精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。

选择精基准应遵循以下的原则基准重合原则确定精基准时，应尽量用设计基准作为定位基准，以消除基准不重合误差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。

统基准原则拟定工艺路线时，各个工序应尽可能用同个定位基准来精加工各个表面，以保证各表面间的相互位置精度，并且还减少了夹具的数量和工件的装夹次数，降低了成本，提高了生产率。

互为基准原则可逐步提高两相关表面的位置精度。

自为基准原则可使加工余量均匀，保证加工面自身形状精度，而位置精度则由前面的工序保证。

同时，精基准选择时，定要保证工件的夹压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。

在遵循上述原则的前提下，选基准面及内齿轮的底孔作为定位精基准。

工艺路线的拟定及工艺方案的分析工序锻造工序调质处理工序粗铣精铣基准面及其侧的阶梯面工序粗铣精铣基准面对面的阶梯面工序粗镗精镗内齿轮底孔工序铣工件四周面工序粗镗精镗两端孔深工序钻孔扩孔至深，攻丝深工序钻两端孔工序钻螺纹底孔深攻丝深工序钻螺纹底孔深，攻丝深工序插齿工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定摆动臂零件材料为，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯，根据机械制造工艺设计简明手册表及表得，孔的单边总余量，内齿轮的锻造底孔留为，其它的孔的尺寸都小于，采用实心锻造，各表面的单边加工余量毛坯图如下图所示确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗铣精铣基准面及其侧的阶梯面工步粗铣基准面及其侧的阶梯面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二精铣基准面及其侧的阶梯面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣精铣基准面对面的阶梯面工步粗铣基准面对面的阶梯面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二精铣基准面对面的阶梯面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗镗精镗内齿轮底孔工步粗镗内齿轮底孔粗镗内齿轮底孔的切削用量及基本工时粗镗内齿轮底孔机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中工步二精镗内齿轮底孔精镗内齿轮底孔的切削用量及基本工时精镗内齿轮底孔机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中工序铣工件四周面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗镗精镗两端孔深工步粗镗两端孔深粗镗两端孔深的切削用量及基本工时粗镗两端孔深机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中工步二精镗内齿轮底孔精镗内齿轮底孔的切削用量及基本工时精镗内齿轮底孔机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中工序钻孔扩孔至深，攻丝深工步钻孔机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻孔进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中工步二扩孔至机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取扩孔钻进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中工步三攻丝深攻螺纹按机床选取，则机动时攻螺纹工序钻两端孔机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻孔进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。

其中工序钻螺纹底孔深攻丝深工步钻螺纹底孔深确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时工步二攻丝深攻螺纹按机床选取，则机动时攻螺纹总的工时工序钻螺纹底孔深，攻丝深工步钻螺纹底孔深确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二攻丝深攻螺纹按机床选取，则机动时攻孔