是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的的塑件分模，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用进行二维图的绘制。在这个过程之中摩丝,喷嘴,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计的是摩丝喷嘴的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料。本次设计使用了制图软件及模具设计软件。用绘出实体，清晰的把模具的结构，分模表示出来。关键词模具摩丝喷嘴实体目录前言第章绪论产品概绪课程介绍第二章塑件工艺分析塑件材料及工艺特性分析塑件材料基本特性成型工艺条件塑件材料用途塑件结构工艺分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析方案确定第三章注射机型号的确定计算塑件的体积和质量塑件注射工艺参数的确定第四章注射模的结构设计分型面选择确定行腔的排列方式浇注系统设计浇注系统设计原则主流道设计与定位圈的设计分流道设计点浇口设计冷料穴设计成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计合模导向机构设计导柱的设计导套的设计第五章模具设计的有关计算型腔和型芯工作尺寸计算型腔模具的厚度模具加热和冷却系统的计算模具闭合高度确定第六章注射机有关工艺参数的校锁模力的校核模具闭合高度的校核模具安装部分的校核模具开模行程的校核参考文献前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，毕业设计必须具备定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题利用利用软件进行塑件的塑件分模，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用进行二维图的绘制。在这个过程之中，首先是对零件的分析，消化现有的资料，对设计的目的和要求有个大致的了解然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零件图，利用所学知识分析出零件的凸模和凹模查找手头的资料进行相关数据的计算，根据所得数据画出草图，检查和核对之后绘制零件的装备图最后分析总结，写出自己的设计思路，设计过程和设计体会。本设计的课题是摩丝喷嘴的注射模设计，在此次设计中，主要用到所学的注塑模设计机械设计和等软件应用的相关知识。需要对注射模设计的般流程进行分析，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择模具型腔数目的确定型腔的排列布局流道布局以及浇口位置的选择模具工作零件的结构设计侧向分型及抽芯机构的设计推出机构的设计拉料杆的形式选择排气方式设计等。要很好的完成毕业设计，必须要掌握模具设计的过程，学习如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，总之，这次毕业设计能够为我们以后从事模具职业打下良好的基础。第章绪论产品概述塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在定的温度和压力下,可塑制成定的形状并且在定条件下保持不变的材料。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物。塑料是世纪才发展起来的大类新材料,具有质量小比强度高电气性能优越化学稳定性好摩擦系数小耐磨性能优良吸振和消声隔音效果好等特点,同时易成型易切削易焊接,能很好地同其他材料相粘接,加之原料来源丰富,因此在汽车家电办公用品工业电器建筑材料及电子通信等领域得到了广泛的应用,成为大工业材料钢材木材水泥和塑料中发展最快的种材料。塑料制件塑件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。目前,我国的塑料工业已逐步成为国民经济的支柱产业之。塑料工业是随着石油工业的发展而发展起来的新兴工业,包含塑料生产和塑件生产两大部分。塑料生产是指树脂或塑料原材料的生产,通常由树脂厂来完成。塑件生产即塑料成型加工,是根据塑料性能,利用各种成型加工手段,使其成为具有定形状和使用价值的物品或定型材料。塑件生产主要包括成型机械加工修饰和装配等个生产过程。成型是将各种形态如粉状粒状溶液和分散体等的塑料原料,制成所需形状的塑件或型坯的过程,是塑件生产中最重要且必不可少的过程,其他三个过程可视塑件要求而取舍。塑料成型模具塑料成型模具是成型塑件的主要工艺装备之,它可使塑料获得定的形状和所需性能。在塑件生产中约有是依靠模具完成的,塑件的更新都是以成型工艺的改进和模具的更新为前提的。塑料模具可分为下列几类注射模注射模又称注塑模。塑料注射成型是在金属压铸成型原理基础上发展起来的。首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中,经过加热熔融成粘流态,然后在注射机螺杆或柱塞已很少使用的推动下,熔融塑料以定的流速通过料筒前端的喷嘴及模具的浇注系统注入闭合的模具型腔中,经过定时间的保压,塑料在模内冷却硬化定形,接着打开模具,从模内脱出成型的塑件。注射成型主要用于热塑性塑料的成型。近年来,热固性塑料的注射成型也在逐渐增加。注射成型具有能成型形状复杂的塑件及生产效率高等特点,在塑件的生产中占有很大的比重。注射成型所使用的模具称为注射模。据统计,注射模的产量占世界塑料成型模具产量的半以上。压缩模压缩模又称压塑模。压缩成型是将预热过的塑料原料直接放在加热的模具型腔加料室内,凸模向下运动,在热和压力的作用下,塑料呈熔融状态并充满型腔,然后固化成型。压缩成型多用于热固性塑料的成型,是塑件成型方法中较早采用的种方法。该方法成型周期较长生产效率低。压缩成型所使用的模具称为压缩模。压注模压注模又称传递模。压注模的加料室与型腔是通过浇注系统连接起来的,通过压柱或柱塞将加料室内受热塑化熔融的塑料经浇注系统压入被加热的闭合型腔,最后固化定型。压注成型主要用于热固性塑料的成型,所使用的模具称为压注模。挤出模挤出模又称挤出机头。挤出成型是利用挤出机料筒内的螺杆旋转加压的方式,连续地将塑化好的呈熔融状态的塑料从料筒中挤出,通过特定截面形状的机头口模成型并借助于牵引装置将挤出的塑件均匀拉出,同时冷却定型,获得截面形状致的连续型材。该方法生产效率高成本低适应性强。挤出成型所使用的模具称为挤出模。气动成型模气动成型模是指利用气体作为动力成型塑件的模具。气动成型模包括中空吹塑成型模真空成型模与压缩空气成型模等。除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外,还有泡沫塑料成型模浇铸成型模滚塑包括搪塑成型模压延成型模以及聚四氟乙烯冷压成型模等。塑料成型技术的发展趋势塑料成型技术发展趋势在塑件的生产中,高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。副优良的注射模可成型上百万次,副好的压缩模能成型万次以上,这与上述各种因素有很大关系。下面从塑料模的设计制造模具的材料以及成型技术等方面,简单介绍下塑料成型技术的发展趋势。技术的快速发展和推广应用随着模具工业的发展,模具型腔形状和模具结构越来越复杂,模具制造精度要求越来越高,而生产周期要求越来越短。为了适应这种发展趋势,应用计算机辅助设计计算机辅助工程和计算机辅助制造技术,可以模拟塑料成型过程,优化成型工艺参数,提高模具质量,缩短模具设计与制造周期,降低生产成本。技术给模具工业带来了巨大的变革,成为模具技术最重要的发展方向。模具技术及其应用已日趋成熟。模具系统是计算机辅助种类型模具的设计计算分析绘图以及数控加工自动编程等的有机集成。采用模具体化技术,可以构建模具型腔或型芯的三维实体,可以生成刀具轨迹和数控加工代码,进行计算机仿真。通过计算机与数控加工机床的通信接口,使得型腔或型芯实体的加工程序可以传递给数控加工机床,可在试切成功后,再进行正式的模具加工。利用技术可以在模具加工制造前,在计算机上对整个成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充保压冷却情况,以及塑件中的应力分布分子和纤维取向分布塑件的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改塑件和模具设计。技术主要应用于塑件设计模具设计和成型参数确定等方面。尤其在大型复杂塑料模具设计过程中,技术的应用显得更为重要。技术具有更新速度快综合性强和效率高的特点,目前技术还在不断地发展,它不但可以实现计算机辅助设计中的各个分过程或若干过程的集成,而且可以把生产的全过程集成在起。快速原型制造技术的发展快速原型制造技术,又称为快速成型制造技术,是由模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称,是世纪年代后期发展起来的新兴先进制造技术,是现代工业从大规模批量生产转变为小批量个性化生产,产品的生命周期越来越短,同时对产品质量和外观设计水平的要求也越来越高而产生的。利用快速成型技术不需任何工装,可快速制造出任意复杂的甚至连数控设备都极难制造或根本不可能制造出来的产品样件,这样大大减少了产品开发的风险和加工费用,缩短了研制周期。各种模具新材料的研制和使用模具材料的选用在模具的设计与制造中是个比较重要的问题,它直接影响到模具的制造工艺模具的使用寿命塑件的成型质量和模具的加工成本等。国内外模具工作者在分析模具的工作条件失效形式和如何提高模具使用寿命的基础上进行了大量的研究工作,并且已开发出了许多具有良好使用性能和加工性能热处理变形小的新型模具钢种,如预硬钢新型淬火回火钢马氏体时效钢析出硬化钢和耐腐蚀钢等。经过应用,均取得了较为满意的技术和经济效果。另外,为了提高模具的寿命,在模具成型零件的表面强化处理方面也做了许多研究与工程实践,取得了很好的效果。目前,上述的研究与开发工作还在不断地深入进行,已取得的成果正在大力推广。课程介绍设计题目摩丝喷嘴的注射模设计图为零件二维图，图为零件的三维图。零件虽小，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。该零件的表面和配合面除要求没有缺陷毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。图摩丝喷嘴的塑件图图塑件的三维图第二章塑件工艺分析塑件材料及工艺特性分析塑件材料基本特性化学名称低密度聚乙烯英文名称，简称低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。其结晶度为,相对分子质量较小，密度为压缩比为，比热为•。低密度聚乙烯的化学稳定性较高，能耐大多数酸碱及盐的侵蚀,但不耐强氧化酸的腐蚀除苯及汽油外，般不溶于有机溶剂。低密度聚乙烯耐低温性能好，在下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高在以下。低密度聚乙烯在热光及氧的作业下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。成型工艺条件低密度聚乙烯的成型特性为成型性好，可采用注射挤出及吹塑等成型加工方法。吸湿性小，成型前可不干燥。熔体黏度小流动性好，溢边值为流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。成型温度范围为。熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度，般以为宜，模具应采用调质处理。冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计应有冷却系统。收缩率大而且波动范围大，方向性明显取向，不宜采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力