1、“.....需要实验室进行模拟运行，进行验证。此过程中存在以下几个问题需要进行解决换热器材质。因有较强烈腐蚀性，般材料难以满足耐高温及耐腐蚀要求，拟采用以碳砖为主要材料，进行换热器设计对尾气中所含，可利用左右溶液进行置换。实验利用与热强碱反应可生成可溶性硅酸盐和水特性，使完全分解，达到去除目。在氟化钠与悬浮溶液中加入强碱溶液，反应生成可溶性水玻璃液体，仍以晶体形态存在于溶液中，对溶液进行离心分离，即可得到固体和水玻璃溶液。加入量直接影响转化率及水玻璃模数。反应过程中严格控制加入量，是确保产品质量关键因素。加入量过低，不能完全转化为硅酸钠，最终带入产品中，影响产品质量。加入量过高，水玻璃中氧化钠含量过高，模数降低实验室制取为冷质，温度不宜过高，避免产生危险。对于方案，模拟完成后，需对各喷淋塔进行物料能量衡算，计算喷淋塔吸收效率。实验室与宁夏金和化工应制定定期交流制度，定期交换双方意见，对于方案中存在问题进行讨论改进，努力实现方案预期目。五总结宁夏金和化工生产系统，经过与现场技术人员交流......”。

2、“.....针对流化床出口含尾气，得出以下结论套生产系统尾气日产量，年产量达到。三套生产系统正常运行时，年产生尾气约万吨，其中约有进入大气冷凝池，价值约万元。每天产生废水，最终经过污水处理站处理排放，处理费用万元年，造成氟资源极大浪费，也增加了废水处理成本流化床出口尾气，经计算，此部分余热套系统折合标煤约年，三套系统共折合标煤年，价值约万元同时由于喷淋水量用于冷却这部分余热，其余用于吸收，两项相加可以看出余热利用空间价值极大。针对以上结论，我们设计出方案尾气制取冰晶石方案多级喷淋塔吸收浓缩方案利用吸收液生产冰晶石方案余热利用。因冰晶石生产工艺纯熟，不存在技术难点，结合宁夏金和化工尾气吸收液特点，由尾气吸收液制取冰晶石，不仅能够彻底解决吸收液无法利用问题，同时能够得到高附加值产品冰晶石，可谓举两得利用多级串联喷淋装置提高喷淋吸收液浓度，制成可出售利用氢氟酸，也是种解决废水实际方案利用尾气余热，目在于降低尾气温度，减少喷淋水量，同时余热可以进行多方面利用......”。

3、“.....以上方案不仅可顶部进行喷淋大气冷凝池规格为，大气冷凝池露天设置，主要目是利用空气将吸收塔喷淋液，进行自然冷却，若温度达不到要求可通过冷却塔进行二次降温，达到生产要求。设置大气冷凝池可以省去部分换热费用，减少换热设备投资，降低了部分生产成本。经现场测量大气冷凝池进水，出水由于喷淋塔用喷淋水为大气冷凝池循环水，经定时间吸收及蒸发，水量会有所损失，现场当液位降至之下时进行补水，补充为自来水由于喷淋水经过循环吸收，所含浓度必然会上升，当达到定浓度时，吸收效率会大大降低，不能起到吸收尾气中作用。因此据现场测算每天由大气冷凝池进入污水处理站含废水约为大气冷凝池为露天设置，现场刺激性气味较大，不仅对周边环境造成很大程度污染，同时因对人身体健康有很大影响，会对现场操作员工身体健康带来很大威胁。因此，经计算采用大气冷凝池对吸收塔喷淋水进行降温冷却，换热效率η。η进图浓度与吸收效率关系图温度与吸收效率关系溶于水时放热，在生产过程中必须对吸收液进行冷却，即吸收液温度越低，吸收效率越高......”。

4、“.....则表面蒸汽压中分压愈大气相浓度愈大，则分压也愈大。由图和图可以看出用水进行吸收时，吸收液浓度和温度是影响吸收效率主要因素，所以降低液相温度和液相中浓度，传质推动力增大，对气体吸收有利。浓度定吸收液，温度愈低，溶解度愈大温度定吸收液，浓度愈低，溶解度愈大温度和浓度定吸收液，气相中浓度愈大，则溶解度愈大④吸收液气体温度定时，气相中含量也定时，则吸收液浓度愈低，溶解度愈大。因此所用吸收液浓度温度愈低，则吸收愈完全。生产上是通过吸收液冷却和多级串联吸收来实现。影响吸收因素，除上述温度和浓度外，还与气液两相在吸收塔里接触面积，吸收池喷淋密度喷淋量和气体通过吸收塔空塔速度有关。在吸收过程中，温度具有很重要意义，在吸收过程中，促使吸收液温度升高原因有两个含尾气带来显热气体被吸收时放出溶解热。因此吸收液若不进行冷却，则吸收就无法进行下去。综上可得，由于大气冷凝池换热效率较低，导致喷淋水温差，对吸收效率影响较大，不能大量吸收含尾气，所以需要增大喷淋水量进行吸收......”。

5、“.....如此低浓度氢氟酸并不能用于任何含化合物生产，相反造成处理这部分氢氟酸成本增加，达到元，加重了企业生产负担，百害而无利。经现场考察，对于喷淋塔得出以下点由二级旋风出口进入喷淋塔含尾气气体温度为，经现场了解，目前未加以利用，主要因为低温气体含有部分冷凝水，对工艺管道具有很强腐蚀性，存在利用上困难喷淋塔为折流板式单级吸收操作，吸收效率可以单独应用，同时也可进行有机组合，如余热利用方式和利用方式拟合等。在方案实行期间，需要参考多方面意见，注重厂方实际需求，正视方案存在缺陷，需要厂方和实验室紧密合作，及时沟通交流，早日完成试验方案确定及后续工作。六参考文献黄海林,晋卫化工三废处理工北京化学工业出版社,陆祖勋氟化氢吸收过程解析轻金属曾凡益穿流栅板塔设计及其在氟化氢吸收中应用精细化工中间体崔武孝,刘永生,阎晓东,赵纪铮生产过程中氟化氢气体回收方法探索化学推进剂与高分子材料王瑾工业含氟废气净化与利用无机盐工业藏云鹏氟化氢废气处理玻璃与搪瓷臧友,马志军,初晓......”。

6、“.....许敏天然气膜法处理技术内象古石油化工,李恭兴,巴索蒂,阪田改进从碳氟化合物和氟化氢混合物中分离和回收碳氟化合物和氟化氢方法,七项目涉及物性参数氟化铝密度为，蒸气压在时为汞柱，时为汞柱，时为汞柱。用干法制得无水实际上不溶于水由溶液制得结晶水合物稍溶于水，饱和溶液在时含，时含，时含，时含。在溶液中溶解，而在溶液中则溶解。在溶液中强烈水解它通常结品为。已知还有其它水合结晶，。脱水程度愈高，它吸湿性愈小。冰晶石冰晶石或是六氟铝酸络盐。天然冰晶石希腊文意思是冰冷石头外貌与冰相似，固之得名。工业上，天然冰晶石与人造冰晶石同样使用。冰晶石在时熔融。推测冰晶石熔融液中，络离子部分离解为和。此离解过程可能在低于熔点时就已发生，这是由于冰晶石在温度低于熔点肘，其电导性高以及当熔化时电导系数变化不大所致。体系中除了异元熔解冰晶石之外，还有异元熔解和四氟铝酸钠温度高于。氟化钠密度为，时熔融，温度高于熔点则具有相当大挥发性。氟化钠饱和水溶液在时含，时含。时在水中溶解热为分子......”。

7、“.....氯化氢是无色，汞柱时沸腾，时熔融临界温度为，临界压力为，临界密度为。不论在气态液态以及在水溶液中分子都是缔合。氟化氢易溶于水，其水溶液称为氢氟酸。系焓浓图左图为维威格计算并绘制系焓浓图图，为喷淋吸收过程中冷却热计算提供了简捷工具。由图可得共沸点为。在图上，虚线分别表示沸点线和露点线，气相区位于露点线上方，液相区位于沸点线下方，两者之间是气液两相湿蒸气共存区。液相区和气相区内等温线，是液体和蒸气焓曲线。各等温线与沸点线和露点线交点之间，用相应直线相联接。直线之间是气液混合物焓曲线。曲线上标有两相处于平衡状态时混合物中液体含量。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可研报告资金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料均为文档，文档下载平台，让您工作变得更轻松,过冷却塔进行二次降温，达到生产要求。设置大气冷凝池可以省去部分换热费用......”。

8、“.....降低了部分生产成本。经现场测量大气冷凝池进水，出水由于喷淋塔用喷淋水为大气冷凝池循环水，经定时间吸收及蒸发，水量会有所损失，现场当液位降至之下时进行补水，补充为自来水由于喷淋水经过循环吸收，所含浓度必然会上升，当达到定浓度时，吸收效率会大大降低，不能起到吸收尾气中作用。因此据现场测算每天由大气冷凝池进入污水处理站含废水约为大气冷凝池为露天设置，现场刺激性气味较大，不仅对周边环境造成很大程度污染，同时因对人身体健康有很大影响，会对现场操作员工身体健康带来很大威胁。因此，经计算采用大气冷凝池对吸收塔喷淋水进行降温冷却，换热效率η。η进图浓度与吸收效率关系图温度与吸收效率关系溶于水时放热，在生产过程中必须对吸收液进行冷却，即吸收液温度越项目背景宁夏金和化工生产工艺与现状宁夏金和化工有限公司位于宁夏石嘴山市大武口区经济开发区，采用湿法生产工艺生产纯度为。现有条流水化生产线，包括反应炉流化床及气体吸收系统等。正常运转条生产线，年生产能力达万吨年万吨年，且正常运行天数达，系统运行较稳定......”。

9、“.....产品主要应用于电解铝生产作为添加剂，市场空间大，经济效益较好。湿法生产原理如下萤石与硫酸反应生成气体反应炉↑气体与氢氧化铝反应生成产品流化床湿法生产工艺流程简图如下图核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,图生产工艺流程生产系统主要由量查比热容议余热利用方式选择在于换热效率换热成本经济效益等计算，换热室可由实验室进行设计，其余几种余热利用需咨询相关厂家，从而确定采用何种余热利用方式，直接购买配套产品进行余热利用。以上均为设计方案，需要实验室进行模拟运行，进行验证。此过程中存在以下几个问题需要进行解决换热器材质。因有较强烈腐蚀性，般材料难以满足耐高温及耐腐蚀要求，拟采用以碳砖为主要材料，进行换热器设计对尾气中所含，可利用左右溶液进行置换。实验利用与热强碱反应可生成可溶性硅酸盐和水特性，使完全分解，达到去除目。在氟化钠与悬浮溶液中加入强碱溶液，反应生成可溶性水玻璃液体，仍以晶体形态存在于溶液中，对溶液进行离心分离，即可得到固体和水玻璃溶液......”。