劳动定员人，铸造车间劳动定员人。其中管理及服务人员按职工人数计。高炉车间班次序号工作岗位及工种班二班三班合计备注高炉生产人员车间主任炉前工铸铁车间④卷扬工看水工热风炉及煤气管理煤气取样及除尘灰处理供料及原料系统槽下上料工槽下控制室槽上上料工高炉风机室冲渣水泵工碾泥工其它小计烧结车间班次序号工作岗位及工种班二班三班合计备注燃料受料漕溶剂受料漕配料室混料制粒烧结室烧结矿筛分室烧结矿槽主电除尘器主抽风机室转运站小计铸造车间班次序号工作岗位及工种班二班三班合计备注浇铸工段制模工段熔化工段模型组合及涂层工段落砂清理工段其他小计热电站机炉间化学水处理电控室检修人员合计制氧站合计生产辅助设施循环水泵房二供电维修三总图运输四通风除尘五机修检化验六管理及服务人员合计项目实施计划建设周期规划建设周期分前期准备工作阶段及工程建设实施阶段二部分。前期准备工作包括立项可行性报告编制论证资金落实施工图设计等，预计为个月。工程建设实施阶段为现场施工试车投产等，预计需个月。各阶段实施进度规划年月完成项目可行性研究报告年月年月完成施工图年月正式开工年月试投产，年月正式投产。投资估算工程概况本概算依据汾西县玉匣铸业有限公司与我院签订扩建万吨消失模铸造设计合同中设计内容和范围进行编制。投资范围包括原料设施炼铁车间烧结车间铸造车间热电站制氧站给排水设施变电所电信设施厂区综合管线总图设施工器具及生产家具购臵费等项。该工程建设规模为年产铸件万吨。本工程建设项目概算总投资万元，其中固定资产投资万元铺底流动资金万元。资金来源企业自筹和引资万元，申请技改专项资金万元，其余万元为银行贷款。总投资构成表费用名称概算价值万元占静态投资建筑工程安装工程设备其它预备费建设期利息铺底流动资金固定资产投资合计编制依据标准设备价格按照厂家报价进行编制非标准设备价格参考制造厂报价或类似设备价格确定。定额指标及施工取费标准土建工程费用参照类似工程造价指标，并结合该工程特点进行编制。机械采暖通风热力给排水工业管道电气仪表电信等工程参照年冶金工业概算定额指标进行编制。施工取费按照冶建字第号冶金工厂建筑安装工程费用定额第十四册中有关费率标准进行计算。有关说明根据计投资号文‚国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中价差预备费管理有关问题通知‛，投资价格指数按零计算，故本工程不计取涨价预备金。根据财政部国家税务总局国家计委联合发布财税字号文关于暂停征收固定资产投资方向调节税通知，故不计该税。总概算表及综合概算表总概算表详见附表技术经济评价概述本项目经济分析是在完成市场预测生产规模工艺技术方案原材料燃料及动力供应建厂条件公用工组成部分，对国民经济发展及国防力量增强起着重要作用。但目前我国铸造行业技术装备水平与国外相比有很大差距，它严重制约着国民经济发展。铸造是汽车石化钢铁电力造船纺织机械制造等支柱产业基础，而先进铸造技术则是先进制造技术重要内容。有关统计数据表明，年以来，我国铸件产量已连续年位居世界第。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量材质结构成本能耗效益和清洁生产等方面来看远非铸造强国。我国铸造企业约有家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出吨，个别劳动生产率高为吨，而美国德国则为吨到吨，日本为吨到吨，差距是明显。我国平均每厂年产铸件多吨，而日本则为吨，德国为吨，美国为吨。并且国内有厂家以生产中低档普通铸件为主，产品尺寸精度差，外表质量粗糙，生产效率低，劳动强度大，环境污染严重。这与国内外愈来愈高铸件质量要求有较大差距，而且严重影响了铸件大批量出口，即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上损害。为了保证铸件尺寸精度和内部组织致性致密性，同时提高生产效率，国内有相当部分专业铸造厂家纷纷采用了先进生产设备和技术，其中包括引进先进造型生产线，以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间差距。为提高我国以及山西省铸造业整体水平，扩大出口和满足市场发展需要，引进先进生产设备对传统产业进行技术革命，其龙头带动作用也是不可低估不仅能带动山西铸造工业从传统产业向现代化铸造根本转变，带动山西铸造工艺技术在总体上向高新技术领域迈进，带动山西铸造产业与国际市场接轨，并且能促进国际市场竞争由国内化省内化向国际化竞争转变，从而带动山西煤焦铁资源优势向财富优势转化，自身优势向行业优势辐射，向集约化合作市场优势转化，最终形成上下体产业链，并带动相关产业共同繁荣。企业发展需要汾西县玉匣铸业有限公司是近年来崛起于汾西县以冶炼铸造加工体化民营企业。目前公司年产生铁万吨，年产多功能磨介机床配件机械配重件等铸件吨。根据国家冶金局号关于年底淘汰或关闭以下高炉文件精神和县政府确定‚调整结构压缩长线提高质量增加效益淘汰落后加快进步‛淘汰落后工艺，压缩总量，‚关小上大‛，对全县炼铁行业结构调整改造原则，以下小高炉均属关闭对象，于年月底前全部关闭。随着新技术发展进步，为了企业长远发展，改变单产品小作坊局面，为了在市场占有席之地，必须把企业做强做大，上规模上档次，向高科技企业转型，这已成为公司上下共识。为使生铁产品逐步就近转化，变资源优势为财富优势，根据市场分析，公司决定扩大消失模铸造生产规模，生产机械配重件机床件矿用磨介等产品。几年来公司在利用高炉铁水炉前连铸取得了很大成果，积累了丰富经验，但随着高炉关闭，铸造就成为无米之炊。为确保公司内部产品规模和环保产业匹配平衡，为了贯彻国家经贸委关于控制总量优化结构提高冶金工业发展和效益精神和实现国家冶金工业局淘汰落后工艺技术装备决定，在综合分析研究了国内外需求状况，国家产业政策，环保政策等有关走向基础上，结合公和辅助设施环境保护工厂组织劳动定员以及项目实施计划等诸方面研究论证基础上进行。评价依据国家计委建设部计投资号文件‚关于印发建设项目经济评价方法与参数通知‛及建设项目经济评价方法与参数第二版。国家现行经济评价有关规定及参数。国家现行有关财务及税收政策。中国国际工程咨询公司投资项目经济咨询评估指南。建设单位及工程项目各有关专业提供相关资料。基础数据产品方案及拟建规模铸件万吨年生铁万吨年水渣万吨年实施进度该项目拟年建成，第年投产，投产当年达到设计生产能力，以后各年达产，生产期按年计算，计算期为年。总投资及资金来源固定资产投资估算根据投资估算，项目固定资产投资总额为万元其中企业自筹和引资万元，申请技改专项资金万元，其余万元为银行贷款，建设期贷款利息为万元。投资估算见前章。流动资金估算流动资金按分项详估法进行估算，达产年共需流动资金万元其中，企业自有资金万元，其余部分为银行贷款。流动资金估算表见附表。总投资固定资产投资含建设期利息流动资金万元投资使用计划投资使用计划表见附表。工资及福利费估算全厂劳动定员为人，人均年工资及福利费万元，年工资及福利费总额为万元。财务评价年销售收入销售税金及附加估算产成品销售价格，均以目前已实现市场价为基础，预测到生产期初。产品销售收入如下产品年产量万吨售价元吨销售收入万元铸件生铁水渣合计销售税金及附加年销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税税率为城市维护建设税按增值税计取，教育费附加按增值税计取。产品成本估算总成本费用估算表见附表。总成本费用达产年为万元，其中可变成本万元，固定成本万元。经营成本为万元。有关成本估算说明与销售价格相对应，所有原材料燃料及动力价格，均以目前已实现市场价格为基础，预测到生产期初。年原辅材料燃料及动力消耗见下表序号名称年耗量单价年成本万元原辅材料精矿粉万元球团万元焦粉万元块矿万元生石灰万元石灰石万元焦炭万元煤粉万元聚苯乙烯元其它小计燃料动力水万元电元小计固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算项目固定资产原值为万元，按平均年限法计算折旧，年折旧费为万元。项目无形及递延资产总值为万元，按年摊销计算，年摊销费为万元。修理费按固定资产原值计取。其它费用是在制造费用销售费用管理费用中扣除工资及福利费折旧费摊销费修理费后费用。为简便计算，其它费用按工资及福利费计取。利润总额及分配利润总额及分配估算见损益表。利润总额正常年为万元。所得税按利润总额计取。盈余公积金公益金从投产当年开始提取，提取比例为税后利润。项目整个计算期内共计利润总额为万元。缴纳所得税万元，累计盈余公积金公益金万元。财务盈利能力分析财务现金流量表全部投资财务现金流量表自有资金根据上表计算，全部投资所得税后财务内部收益率为，财务净现值为万元所得税前财务内部收益率为，财务净现值为万元。财务内部收益率均大于行业基准收益率，财务净现值均大于零，说明盈利能力满足行业要求，项目在财务上是可行。全部投资所得税后投资回收期年含建设期，全部投资所得税前投资回收期年含建设期，均小于行业基准回收期。投资利润率投资利税率及资本金利润率投资利润率年利润总额总投资投资利税率年利税总额总投资资本金利润率年利润总额资本金该项目投资利润率和投资利税率均大于行业平均水平，说明单位投资对企业积累贡献较高。清偿能力分析借款还本付息计算见附表。资金来源及运用见附表。资产负债表见附表。借款偿还期为年。项目建成后资产负债率为，生产期内最高为，最低为，说明项目面临风险不大。项目从第年开始，流动比率超过，从第年开始速动比率超过，说明项目偿付流动负债能力较强。不确定性分析敏感性分析考虑到项目实施过程中些不确定因素影响，分别就固定资产投资，经营成本及销售收入变动，作如下敏感性分析分析敏感性分析表基本方案变化因素变化幅度销售收入经营成本固定资产投资收益率经营成本销售收入固定资产投资敏感性分析图盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点年固定总成本年销售收入年可变成本年销售税金及附加金额万元销售收入总成本税金固定成本生产能力盈亏平衡图结论经上述财务评价分析，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准回收期，借款偿还满足要求，项目具有定抗风险能力。因此项目从财务上讲是可行。本能耗效益和清洁生产等方面来看远非铸造强国。我国铸造企业约有家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出吨，个别劳动生产率高为吨，而美国德国则为吨到吨，日本为吨到吨，差距是明显。我国平均每厂年产铸件多吨，而日本则为吨，德国为吨，美国为吨。并且国内有厂家以生产中低档普通铸件为主，产品尺寸精度差，外表质量粗糙，生产效率低，劳动强度大，环境污染严重。这与国内外愈来愈高铸件质量要求有较大差距，而且严重影响了铸件大批量出口，即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上损害。为了保证铸件尺寸精度和内部组织致性致密性，同时提高生产效率，国内有相当部分专业铸造厂家纷纷采用了先进生产设备和技术，其中包括引进先进造型生产线，以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间差距。为提高我国以及山西省铸造业整体水平，扩大出口和满足市场发展需要，引目录总论概述