量次次尘次次主要防范措施严格管理，减少和避免切因人为因素造成设备失灵停电事故，建设双回路电力系统。对荒煤气点燃设施定期检查，设置气体浓度监测仪。项目选址和布局合理性分析选址合理性本项目选址在原钢铁厂，对原有焦化生产项目进行续建，可以充分利用现有场地水电气等公用辅助设施。项目所在地交通条件较为优越，西依江，北临江，东接铁路，水陆交通运输十分方便。对焦炭原材料和成品运输问题有了较好解决条件。焦炭成品可以在钢铁厂内部得以消耗，降低了外销或外购运输成本。厂址位于市将来文化体育市政中心，且处于城市主导风向上风向，是阻碍该厂滚动发展制约因素，希望与有关部门协商并妥善解决好项目单位与周边地区发展协调关系。项目平面布局合理性本项目平面布局有如下些特点将现有煤场进行了改造，并向南移动，实现了原料煤直接上配煤仓，从而减少了中间环节粉尘污染。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定储存周转能力，减少落地，降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。本项目对厂区绿化进行了规划，道路两旁车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到。清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进工艺技术与设备改善管理综合利用等从源头削减措施，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物产生和排放，以减轻或者削除对人类健康和环境危害。指标分级说明根据炼焦行业清洁生产标准，本项目清洁生产指标分为三级，级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。清洁生产指标分析炼焦行业清洁生产指标分项，分别为生产工艺与装备指标资源能源利用指标产品指标污染物产生指标废物回收利用指标环境管理要求指标生产工艺与装备备煤工艺与装备本项目精煤存放方式采用堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置，输送采用带式输送机输送，输煤廊道和机罩密闭，配自然通风设施，并配有自动化精确配煤，在破碎工序旁插扁布袋除尘系统，除尘效率为。备煤清洁生产指标为二级。炼焦工艺与装备炼焦工艺与装备清洁生产指标分析见表。表炼焦工艺与装备清洁生产指标分析生产规模万续建生产能力万，原有项目生产能力为万，总生产规模为万三装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率炭化室高度二炭化室有效容积二炉门压紧刀边炉门加热系统控制自动控温焦炉机械推焦装煤操作电气采用控制系统，并设有连锁装置加热煤气总流量每孔装煤量推焦操作和炉温检测自动调节现场实时显示网络传输集中控制出焦过程地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率熄焦工艺湿法熄焦，折流板除尘技术二焦炭筛分年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦和部分装煤过程产生烟尘，分别通过推焦车和装煤车捕尘系统抽吸到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量，提高设备装备水平。采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位等技术。低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表。表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含量对比净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量焦油焦油粗苯粗苯氨氨硫化氢硫化氢氰化氢氰化氢萘萘辅助设施及配套工程供电公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线，另个是火岗线。所内设两台主变压器，容量均为，电压为。公司规划技术改造项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右，装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量达。为满足生产用电，公司拟分批在现有电站内，增上台变压器和相应配套设施，电源由由市供电局新建电站引入。本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设备即可。传动装备水平焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措施。转运雾膜水浴除尘器和旋风除尘器系统。除尘效率为二此外，清洁生产标准中对上升管桥管采用水封荒煤气放散配备自动点火装置炉门与炉框清扫装置要求五焦油渣产生以及自动调节上升管压力控制等要求，本项目均可以满足。由表可见，本项目在炼焦工艺与装备指标上达到级有项，二级指标有项。因此，本项目虽然在生产规模相对较小，但在工艺和装备上达到国内先进水平，并向国际先进水平靠拢。煤气净化装置本项目在能源利用上通过采用梯级利用能源方式，分浊循环净循环，并配制冷设施各工段储槽放散管排出气体采用排气洗净塔系统进行废气回收净化酚氰废水通过法处理，处理后水质达到级标准，这些指标均达到了级，为国际先进水平，而其他些清洁生产要求项目均能满足，如要求配有冷鼓脱硫脱氰洗氨洗苯洗奈等工序煤气初冷器采用横管式初冷器煤气鼓风机通过液力耦合调速采用法脱硫配套有洗氨蒸氨硫铵工艺粗笨蒸馏方式采用管式炉蒸氨后废水中氨氮浓度为。资源能源利用根据本项目资源能源利用情况，对比清洁生产焦化行业标准结果见表。表本项目资源能源利用指标情况指标描述级别工序能耗，标煤焦二级吨焦耗新鲜水量，焦三级吨焦耗蒸汽量，焦级吨焦耗电量，焦三级炼焦耗热量标煤焦炉煤气级高炉煤气二级焦炉煤气利用率，级水循环利用率，二级由表可见，本项目在资源能源利用上达到国际先进水平有项，分别为吨焦耗蒸汽量耗焦炉煤气量以及焦炉煤气利用率。在工序能耗耗高炉煤气量水循环利用率上为国内先进水平。但是在耗电耗新鲜水指标上为国内基本水平。产品根据本项目产品情况，对比清洁生产焦化行业标准结果见表。表本项目产品指标情况指标描述级别焦炭各项指标满足用户要求，产品合格率级优质焦炭，对环境影响小级储存运输装卸过程对环境影响很小级焦炉煤气用途为公司内部生产项目级炼焦油使用合格焦油罐机械化清渣储存输送装置和管道采用防腐防泄防渗漏材质，罐车密闭运输级铵产品储存包装输送采取防腐防泄漏等措施级粗苯生产储存包装和运输过程密闭防爆，与人体无直接接触级由表可见，本项目在全部项产品指标上清洁生产等级为国际先进水平。污染物排放情况根据本项目污染物产生情况，对比清洁生产焦化行业标准结果见表。表污染物产生指标指标说明级别大气污染物颗粒物焦级焦级焦级无组织排放颗粒物级级级水污染物蒸氨工段蒸氨废水产生量焦级,焦级,焦级总氰化物，焦级挥发酚，焦级硫化物，焦级由表可见，由于本项目采取了切实可行环境保护防治措施，因此其污染物产生指标全部达到了国际先进水平。废物回收利用本项目处理后废水部分作为熄焦补充水，另部分作为煤场抑尘水使用，熄焦水闭路循环，剩余废水治理达到国家级标准后排放。废渣综合利用情况是配煤和粉碎工序产生粉尘焦炉烟囱除尘系统收集烟尘均返回各自工序再次利用。筛焦除尘系统回收焦尘熄焦沉淀池回收焦尘经加湿后外售。化产回收产生焦油渣外销给市政部门作铺路原料使用。污水处理站产生剩余污泥送备煤工序配入炼焦煤中。实现了废渣综合利用。由此可见，本项目在废物回收利用能够满足清洁生产要求。环境管理本建设项目符合国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家和地方排放标准。由于本公司隶属于有限责任公司，其母公司已经完成了体系认证工作，此外根据项目建设规划，将积极推行体系，其环境管理要求将依据要求运行。从生产过程环境管理角度来看原料用量及质量有严格检验计量控制措施。对所有岗位均要求进行严格培训后上岗，并将建立完善管理制度，尤其是生产设备使用维护以及检修。对生产工艺中用水电汽煤气管理上安装有计量仪表，并有具体事故和非正常工矿应急管理制度。从项目环境管理角度来看，本项目有专人负责环境管理。并将建立健全完善环境管理制度，且纳入日常管理制度。制定日常环境管理计划并监督实施。环保设施运行管理有较系统运行数据记录并建立环保档案。各主要污染物均具备监测手段。具备计算机网络化管理。此外对于相关方环境管理，本项目要求对原辅材料供应方协作方服务方协议中明确原辅材料包装运输装卸等过程中安全要求及环保要求。对于有害废物转移严格按规定处理要求执行，建立台帐定期检查。小结根据上述分析本项目清洁生产水平以级居多，在产品和污染物产生指标上全部为级，废物综合利用程度很高，能够做到水循环率和废渣综合利用率。并对日常环境管理也有较完善管理制度和应急措施。综上所述，本项目清洁生产水平较高，完全可以达到国内先进生产水平，有较多项目达到了国际先进生产水平表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表。表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含目录建设项目概况现有项目基本概况工艺设备现状扩容项目概况项目性质主要建设内容工程总投资人员编制生产纲领和主要参数厂区平面布置主要生产工序辅助设施及配套工程给排水原料及燃动消耗储运方式工作制度核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,主要