产高压蒸汽可拖动蒸汽轮机代替电机做功，相当于年节电。产出废渣废灰三废流化混燃炉装置，采用三级四电场电除尘，下灰全部采用密闭式气力送灰装置送至储灰仓，使排放烟尘含量达到以下，不仅保护了现场，又实现达标排放。产出废渣废灰可外卖给水泥厂家作为原料。废气对造气吹风气全部回收燃烧，燃烧后高温烟气经废热锅炉回收热量，烟气温度降至以后，进入电除尘装置，达标排放，有效降低了对大气污染。废水三废混燃炉水封冲灰用水，均利用现有造气污水闭路循环水锅炉排污水作为造气污水闭路循环补充水，本项目不产生废水。噪声从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造设备噪声不超过设计值，并在些必要设备上加装消音器，隔音装置，在设备管道设计中，要注意防振防冲击，以减轻噪声。气体输送流畅，以减少气体动力噪声。确保生产界区内，外噪声达标。劳动定员及人员培训劳动定员本项目定员人，三班连续运行，均为四班三运转。人员来源和培训本项目由供气车间班组统管理，不增加管理人员。操作工人均为原锅炉吹风气回收岗位人员，经进步培训，可满足项目投运要求。操作人员全部经上级主管部门培训考试合格，全部持证上岗。定期对全体人员进行生产安全知识全面培训考核，全面提高管理人员和生产工人组织管理水平及生产操作技能。消防与安全卫生根据规范严格划分装置危险区域及危险等级，建筑物间距达到消防规范要求。保证消防通道畅通，设置出入口及事故紧急疏散口，以确保安全。岗位配备消防设施器材。工艺生产中采用高水平控制系统，设有完整报警连锁系统，对重要工艺参数实行超限报警，以确保工艺系统生产安全。另外对控制系统实施断电故障时紧急停车事故处理保护措施。工艺系统和设备均设置必要安全设施，以避免系统和设备超压，出现恶性安全事故。对生产装置设备设施以及建构筑物设置可靠防雷保护装置。使用蒸汽等高温部位除了在设备及管道上设置良好保温防烫措施外，还在操作面上加强通风降温，并尽量采用先进手段减少人工到现场操作时间。设置防毒面具等安全设施，设置更衣室洗澡间医务室，按规定配备必要防护及保护用品保证工人健康与安全。项目实施进度计划及保证措施建设周期该部分项目进度主要以锅炉部分为主线，其它内容穿插以上。本公司现在万吨年联醇装置，仅有套吹风气回收装置。只能燃烧造气吹风气，合成放空气。随着公司三万吨联醇装置扩产，将形成万吨年醇氨能力，现在吹风气回收已经满足不了万吨规模总氨能力需求。为此，公司经多方考察调研，决定采用山东正大热能研究所三废混燃炉技术。三废混燃炉技术被称为第三代造气吹风气回收装置，是以资源高效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本特征先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过程中三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽装置，产出中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后低压蒸汽再作为工艺用汽，使造气三废达到充分利用，使有效资源达到吃干榨净目。以往造气余热回收只能回收造气吹风气潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场煤矸石，都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段低热值废气起回收利用，而高热值合成气则可少用或不用。产出中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。三废流化混燃炉诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理空白，既是能源综合利用最佳典范，又是环境保护。三废处理最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉目标。采用三废流化混燃炉优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹风气回收相比有很大优势。安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行不安全状态，克服了造气吹风气回收爆炸现象。增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点火，合成氨增产，合成气不足企业可增产生产甲醇企业，因合成气热值为,为合成氨合成气半，所以甲醇产量可提高。综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了企业生产两炉变炉和两煤变煤目标。解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理难题。保护了环境，治理了现场。少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不稳定操作状况，减轻了合成氨进行，建设周期为个月。实施进度计划整个工程计划年月底完成。工程实施组织机构根据以往工程项目实施惯例，本项目下设五个职能部门行政管理负责日常行政工作，以及对项目履行单位接待联系工作。计划财务负责项目财务计划和实施安排与项目履行单位合同及协议以及资金使用收支手续。施工管理负责项目土建与安装工程施工指挥，施工进度与计划安排，施工质量与施工安全监督检查以及验收工作。设备材料管理负责项目设备材料定货采购保管调拨等项工作。技术管理负责项目技术文件技术档案管理主持设计图纸会审，处理有关技术问题以及组织职工专业培训工作。投资估算及资金筹措投资估算序号项目单价元数量投资万元三废流化混燃炉装置套四电场电除尘装置套气力轮灰及储灰装置套背压式汽轮机驱动装置套水处理装置套管道阀门防腐保温土建工程费安装工程费变配电装置控制系统专利设计费不可予见费铺底流动资金合计资金筹措项目总投资万元，其中企业自筹资金万元，申请扶持资金万元。节能效益估算合成氨生产系统中，造气吹风气余热回收装置,每生产吨合成氨可产，蒸汽吨，本公司万吨年醇氨能力，年可产蒸汽万吨，以每吨蒸汽煤耗吨原煤计燃煤锅炉，年可节约标煤万吨氨吨汽煤吨汽标煤原煤标煤三废流化混燃炉在吹风气余热全回收同时,还可将造气炉渣全回收，万吨年总氨能力需开造气炉台，以台炉计，每小时炉渣排量为，其中固定碳含量约为左右，通过流化燃烧其热值相当于原煤，则炉渣燃烧年可节约标煤为时天吨标准煤另外台炉造气除尘细灰，每天回收量为吨，以发热量为原煤发热量计，通过流化燃烧，年可节约标煤为日天吨标准煤三废回收合计，年节约标准煤为吨标准煤该项目三废流化混燃炉所产中压蒸汽，压力为，温度为，将采用抽汽型背压汽轮机发电机组，其中抽出吨蒸汽作为动力驱动机器如鼓风机引风机等运转，蒸汽参数降至，时，再用于合成氨工艺用汽如变换系统等。其余吨蒸汽经发电机组背压至以下用于合成氨造气脱碳甲醇精馏等工艺环节使用，这样便可在保证合成氨所用蒸汽前提下，增加发电量，则年发电量为相当于年节约标煤吨标准煤因此，该项目实施后共可节约标准煤吨年经济效益分析效益分析产汽效益时日天元蒸汽万元增产效益与第二代吹风气燃烧炉相比，节约合成放空气用于提氢，节约水煤气，降低阻力，般合成氨增产，甲醇增产，本项目增产按计，年万吨氨醇能力，可增产吨年，平均单价以元吨计,年增效益为万元。节电效益本装置中高压蒸汽拖动汽轮机做功替代电机功率，以电价元计，年节约电费万元运行费用见下表费用名称数量年单位元金额万元工资人万元人年除尘器废灰吨年元吨造气废炉渣吨年元吨原煤吨年元吨脱盐水吨年元吨电元度折旧年合计年效益万元投资回收期年经以上分析，该项目投资回收期为年零四个月。原料煤万吨年，新鲜水万吨年，电万年，产品生产成本中能源费用占到以上。本公司现在万吨年联醇装置，仅有套吹风气回收装置。只能燃烧造气吹风气，合成放空气。随着公司三万吨联醇装置扩产，将形成万吨年醇氨能力，现在吹风气回收已经满足不了万吨规模总氨能力需求。为此，公司经多方考察调研，决定采用山东正大热能研究所三废混燃炉技术。三废混燃炉技术被称为第三代造气吹风气回收装置，是以资源高效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本特征先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过程中三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽装置，产出中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后低压蒸汽再作为工艺用汽，使造气三废达到充分利用，使有效资源达到吃干榨净目。以往造气余热回收只能回收造气吹风总论概述项目名称建设单位和建设地址项目名称造气三废流化混燃炉建设单位山西省长子县丹峰化工有限公司企业性质民营法人代表和满先项目负责人苗建国建设地址大堡头乡两水村可行性研究报告编制依据和原则编制依据长子县丹峰化工有限公司关于编制造气三废流化混燃炉可研委托书。基础资料国家八部委下发十五十大重点节能工程实施意见④中国节能技术政策大纲年设计深度中国石油和化学工业协会中石油化协产发号文附件化工投资项目可行性研究报告编制办法。国务院令第号，年月日建设项目环境保护管理条例。化学工业部规化院项目工程处编制化工建设项目经济评价程序。国石化规发号化工投资项目经济评价参数中华人民共和国节约能源法国家鼓励发展资源节能综合利用和环境保护技术国家发改委第号。二可行性报告编制原则以科学发展观为指导，落实节能资源基本国策，围绕实现十五企业能耗降低左右目标，大力优化结构，加快推进由此得出结论新上台三废流化混燃炉，不仅比原有锅炉每小时多产蒸汽，满足万吨氨醇年能力工艺用汽，而且每小时少用燃料煤，每天节约，每年节约吨，从而减少了等有害气体和固体物排放量，有着良好环保效益。同时，生产高压蒸汽可拖动蒸汽轮机代替电机做功，相当于年节电。产出废渣废灰三废流化混燃炉装置，采用三级四电场电除尘，下灰全部采用密闭式气力送灰装置送至储灰仓，使排放烟尘含量达到以下，不仅保护了现场，又实现达标排放。产出废渣废灰可外卖给水泥厂家作为原料。废气对造气吹风气全部回收燃烧，燃烧后高温烟气经废热锅炉回收热量，烟气温度降至以后，进入电除尘装置，达标排放，有效降低了对大气污染。废水三废混燃炉水封冲灰用水，均利用现有造气污水闭路循环水锅炉排污水作为造气污水闭路循环补充水，本项目不产生废水。噪声从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造设备噪声不超过设计值，并在些必要设备上加装消音器，隔音装置，在设备管道设计中，要注意防振防冲击，以减轻噪声。气体输送流畅，以减少气体动力噪声。确保生产界区内，外噪声达标。劳动定员及人员培训劳动定员本项目定员人，三班连续运行，均为四班三运转。人员来源和培训本项目由供气车间班组统管理，不增加管理人员。操作工人均为原锅炉吹风气回收岗位人员，经进步培训，可满足项目投运要求。操作人员全部经上级主管部门培训考试合格，全部持证上岗。定期对全体人员进行生产安全知识全面培训考核，全面提高管理人员和生产工人组织管理水平及生产操作技能。消防与安全卫生根据规范严格划分装置危险区域及危险等级，建筑物间距达到消防规范要求。保证消防通道畅通，设置出入口及事故紧急疏散口，以确保安全。岗位配备消防设施器材。工艺生产中采用高水平控制系统，设有完整报警连锁系统