溶于水气体成分被吸收去除，同时旋流板塔也可进步去除废气中粉尘。经水洗塔处理后废气再进入氧化塔，使之与氧化剂充分反应，使恶臭废气中还原性气体氧化成臭味较轻和溶解度较高化合物。对那些溶解度较高化合物，再进步采用酸碱吸收净化，以确保废气达标排放，净化后气体经过引风机送入排气筒排空。工艺特点介绍流程简单，操作方便旋流板水洗塔既可用于吸收去除部分易溶于水污染物，又可除尘，还可以起到冷凝降温作用，实现了塔三用，降低了废气处理成本恶臭废气经水洗冷凝氧化反应后再加酸碱两级吸收，保证了处理后废气能达标排放净化后废气集中通过排气筒排放，杜绝了无组织排放造成污染。主要设备及构筑物旋流板水洗塔规格型号风量外型尺寸塔体主材数量台说明内含除雾器冷凝规格型号风量外型尺寸塔体主材填料高度数量台氧化塔规格型号风量吸附法处理。联合法当除臭要求高被处理含恶臭气体难于用单净化工艺满足要求时，或虽能满足要求但运行费用很高时，则要采用联合除臭法。前已述及，用化学氧化吸收脱臭具有技术成熟操作稳定占地面积较小，但由于鱼粉厂恶臭气体温度高成分复杂，单氧化吸收法处理效率较低，而且对处理设备也容易造成而吸附法吸附容量低，只能适用于低浓度恶臭气体。而生物滴滤法对高浓度臭气处理效果较好，而且运行费用低。为此，选择生物滴滤化学氧化吸收串联净化方法，在氧化吸收前增加生物滴滤工艺，可以减少后面吸收法处理负荷，降低吸收法处理氧化剂用量，从而削减运行费用。同时，由于采用生物化学二级处理，与单生物法和化学氧化吸收法相比，提高了废气净化效率，保证废气能达标排放。综上所述，净化恶臭气体方法很多，但要做到既也有恶臭气体带出。同时，原料堆放场由于露天操作也有少量腐败气体散发，进入空气，产生异味，对车间空气和周边环境带来定影响。污染物源强及排放标准源强鱼粉加工过程废气主要是恶臭气体，其化学组分复杂，且与原料新鲜程度相关，按目前行业治理现状，暂无成分全分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知鱼粉加工过程恶臭气体主要是由丙烯醛油类降解产物硫化氢氨丁酸和戊酸，以及三甲胺等物形成。由于恶臭气体测定难度较大，地方监测站目前无测定能力，故我们主要参考国内外有关鱼粉加工废气排放数据作参考。如根据有国外资料介绍折算成螺门水产有限公司鱼粉厂鱼粉加工干燥过程中排放废气中三甲胺浓度为硫化氢为。又如有文献介绍鱼粉加工废气中臭味强度为指新鲜鱼加工，若鱼已开始变质，则臭味强度急剧上升，高时可达以上，般也在数万。根据现场感受，我们估计螺门水产有限公司鱼粉厂臭气浓度大概在左右。根据业主介绍，该鱼粉厂最大生产能力为干鱼粉禁渔期例外，需要原料。由于原料含水量为左右，因此在常压下原料加工时须蒸发水分量为，产生废气量约等于产生水蒸汽量，约为。污染物预测源强数据见表。表鱼粉厂恶臭废气预测源强废气量臭气硫化氢三甲胺无量纲排放标准有关恶臭污染物排放及厂界标准，见表恶臭污染物排放标准。表废气执行排放标准值，二级新扩改序号控制项目排气筒高度,最高允许排放速率,厂界标准值,臭气浓度值无量纲三甲胺硫化氢现有废气处理设施介绍现在所用废气处理系统流程见图所示，该系统主要将以上各道工序排出废气通过风管收集汇总后，先经过除尘器，再经过组水洗塔，最后排空。由于水洗塔采用海水喷淋，对恶臭气体吸收效果较差，尾气难以达到排放标准。并且，由于恶臭废气中存在腐蚀性气体，而现有设施未考虑设备耐腐蚀性。目前也有部分设备被腐蚀，恶臭气体大量泄漏，对生产车间和周围大气环境造成影响。除尘器恶臭废气三级水洗塔尾气排放海水图现有废气处理设施高又投资省运行费用低方法不易。针对螺门水产有限公司鱼粉厂实际情况，我们提出了生物滴滤化学氧化吸收法串联废气治理方案，在力求达标排放基础上兼顾投资和运行费用，具体工艺流程如下酸洗塔排气筒碱洗塔废气废水池调节废水处理达标排放达标排放水洗塔高位槽高位槽氧化塔高位槽生物滴滤高位槽图鱼粉恶臭废气治理流程工艺流程介绍湿法烘干炉废气和干燥机废气收集后经各自干法除尘器处理，大部分颗粒物被截留。这两部分废气汇总于根风管后引入冷凝器，经过冷凝器后，大部分水蒸汽被冷凝去除，废气温度也大大降低。废气再进入旋流板水洗塔中通过海水喷淋后，废气中些易溶于水气体成分被吸收去除，同时旋流板塔也可进步去除废气中粉尘。经水洗塔处理后废气再进入氧化塔，使之与氧化剂充分反应，使恶臭废气中还原性气体氧化成臭味较轻和溶解度较高化合物。对那些溶解度较高化合物，再进步采用酸碱吸收净化，以确保废气达标排放，净化后气体经过引风机送入排气筒排空。工艺特点介绍流程简单，操作方便旋流板水洗塔既可用于吸收去除部分易溶于水污染物，又可除尘，还可以起到冷凝降温作用，实现了塔三用，降低了废气处理成本恶臭废气经水洗冷凝氧化反应后再加酸碱两级吸收，保证了处理后废气能达标排放净化后废气集中通过排气筒排放，杜绝了无组织排放造成污染。主要设备及构筑物旋流板水洗塔规格型号风量外型尺寸塔体主材数量台说明内含除雾器冷凝规格型号风量外型尺寸塔体主材填料高度数量台氧化塔规格型号风量外型尺寸塔体主材数量台说明自带吸收液循环槽和除雾器酸洗塔规格型号风量外型尺寸塔体主材数量台说明自带吸收液循环槽，内装填料和高效旋流除雾器碱洗塔规格型号风量外型尺寸塔体主材数量台说明自带吸收液循环槽，内装填料和高效旋流除雾板器主风机型号型离心通风机，配防爆电机风量风压功率数量台,开备循环水泵型号流量扬程功率数量台，开备循环泵型号流量扬程功率数量台，开备系统风管指各塔设备间连接管路及阀门，数量套。废气收集系统安装及制作，牵涉到与生产设备配套，由厂方自行实施。工程投资估算设备投资及总投资估算见表。表投资估算表序号名称型号单位数量单价万元总价万元设备及安装旋流板水洗塔台生物滴滤塔台氧化塔台酸洗塔台碱洗塔台主风机台循环泵台循环泵台高位槽非标套系统风管套电控套安装费运杂费排气筒根给排水管道小计二土建设备基础小计三技术服务费设计费调试费四二三五税金二三工程总投资技术经济指标电耗表电耗统计表序号主要动力设备名称装机容量使用容量使用时间电耗离心通风机循环水泵合计人员编制废气处理设施连续运作，操作管理简单，不需要专门操作人员，将其操作规程列入生产车间操作城区，由员工兼职看管即可。考虑到日夜连续运转，运行费用计算时按人计算。运行费用表运行费用表序号名称单价计算方法费用元天电费元度度天元度营养液元吨消耗量天吨天元吨氧化剂元吨消耗量天吨天元吨吸收剂元吨以液碱计消耗量天吨天元吨吸收剂元吨以盐酸计消耗量天吨天元吨人工费元人元人人日常费用工程进度工程进度安排如下表工程进度表周个工作内容施工图设计设备采购制作设备安装调试达标排放说明由于舟山普陀区螺门水产有限公司鱼粉厂设备陈旧，布局也不近合理，要完全符合废气整治要求有定难度，整治投资甚至可能会大于全厂固定投资。而该厂所处位置又较为敏感，要完全消除臭气，必须考虑搞废气收集后经各自干法除尘器处理，大部分颗粒物被截留。这两部分废气汇总于根风管后引入冷凝器，经过冷凝器后，大部分水蒸汽被冷凝去除，废气温度也大大降低。废气再进入旋流板水洗塔中通过海水喷淋后，废气中些易溶于水气体成分被吸收去除，同时旋流板塔也可进步去除废气中粉尘。经水洗塔处理后废气再进入氧化塔，使之与氧化剂充分反应，使恶臭废气中还原性气体氧化成臭味较轻和溶解度较高化合物。对那些溶解度较高化合物，再进步采用酸碱吸收净化，以确保废气达标排放，净化后气体经过引风机送入排气筒排空。工艺特点介绍流程简单，操作方便旋流板水洗塔既可用于吸收去除部分易溶于水污染物，又可除尘，还可以起到冷凝降温作用，实现了塔三用，降低了废气处理成本恶臭废气经水洗冷凝氧化反应后再加酸碱两级吸收，保证了处理后废气能达标排放净化后废气集中通过排气筒排放，杜绝了无组织排放造成污染。主要设备及构筑物旋流板水洗塔规格型号风量外型尺寸塔体主材数量台说明内含除雾器冷凝规格型号风量外型尺寸塔体主材填料高度数量台氧化塔规格型号风量吸附法处理。联合法当除臭要求高被处理含恶臭气体难于用单净化工艺满足要求时，或虽能满足要求但运行费用很高时，则要采用联合除臭法。前已述及，用化学氧化吸收脱臭具有技术成熟操作稳定占地面积较小，但由于鱼粉厂恶臭气体温度高成分复杂，单氧化吸收法处理效率较低，而且对处理设备也容易造成而吸附法吸附容量低，只能适用于低浓度恶臭气体。而生物滴滤法对高浓度臭气处理效果较好，而且运行费用低。为此，选择生物滴滤化学氧化吸收串联净化方法，在氧化吸收前增加生物滴滤工艺，可以减少后面吸收法处理负荷，降低吸收法处理氧化剂用量，从而削减运行费用。同时，由于采用生物化学二级处理，与单生物法和化学氧化吸收法相比，提高了废气净化效率，保证废气能达标排放。综上所述，净化恶臭气体方法很多，但要做到既艺流程图废气治理指标根据恶臭污染物排放标准中二级标准，排气筒高度为米时，排放废气净化要求见表。表排放废气要求净化率序号污染物恶臭浓度或污染物总量进口出口要求净化率臭气浓度，无量纲浓度，无量纲三甲胺硫化氢注注硫化氢排放量本身达到国家二级排放标准，但由于嗅阈值较低，所以也列入治理指标中。废气处理工艺选择工艺路线选择恶臭气体净化方法有很多。如掩蔽法空气氧化法吸收法吸附法或化学吸收法吸收吸附法等等。下面就几种主要方法介绍之。掩蔽法中和法掩蔽法也可称为臭味消解法。此法是将带恶臭气体混入整个带香味和或带轻度香味有气味混合物中个方法。掩蔽法般说来，他经济性通常要比其它方法低，但该法并不是种满意处置方法。尤其是在恶臭物质中混有有毒物质如硫化氢时，更不能使用此法。因为该法毕竟没有将有毒物质处理掉，而仅仅是将其掩蔽掉而已。该法使用最广泛地方是在敞口臭味发生源。因为在敞口臭味发生源，无法或很难将臭气收集起来进行治理，采用掩蔽法不失为种可行方法。空气氧化燃烧法由于恶臭物质般情况下都是还原性物质，如有机硫和有机胺类。因此可以采用氧化方法来处理。氧化方法有热力氧化法和催化燃烧法。前者是将燃料气与臭气充分混合在高温下实现完全燃烧，使最终产物均为和水蒸汽。使用本法时要保证完全燃烧，部分氧化有可能会增加臭味，例如，乙醇不完全氧化可能转变为羧酸。催化氧化法是将臭味气体与燃料气混合气体起通过装有催化剂燃烧床层。和热力燃烧相比，由于使用了催化剂，燃烧温度可以大大降低，停留时间可以缩短。因此设备投资和运行费用都可能可以减少。般来说，热力氧化所需温度在以上，停留时间在秒左右而催化氧化温度仅为，停留时间低于秒。理论上说，催化氧化要优于热力氧化法。但是，由于催化剂中毒堵塞等原因，且由于热力焚烧可以回收热量等诸多原因。目前国内外热力氧化已越来越多取代催化氧化法。该法优点是净化效率高，可达催化氧化法和热力氧化法以上。但是，投资和运行费总论项目由来设计依据步去除废气中粉尘。经水洗塔处理后废气再进入氧化塔，使之与氧化剂充分反应，使恶臭废气中还原性气体氧化成臭味较轻和溶解度较高化