站道路设计为市郊型道路，与煅烧生产线厂内道路统设计，连接成网。电站建设道路采用混凝土路面，道路宽为，成环行布置，以利于消防生产检修及各种物料交通运输。竖向设计和雨水排除电站各子项均建在煅烧生产线厂区内，本工程竖向设计及雨水排除仅针对循环水泵房及冷却塔汽轮发电机房余热锅炉房三个子项进行，并与煅烧生产线设计相衔接。电站补充建设道路两边设置雨水明沟，场地内雨水经排水沟排入煅烧生产线排水系统。物料运输电站物料运输主要为用药品，因年用量有限，因此均采用由汽车运输方式进厂。总平面技术指标根据电站建构筑物组成，各子项占地面积分别为立式烟气余热锅炉占地循环冷却水塔及泵房占地面积为汽轮发电机房中控室站用电力室占地面积为除盐水站占地面积为车间布置主厂房主厂房由汽轮发电机房电站控制室高低压配电室组成，占地面积为。为了降低土建造价及加快汽轮机安装速度，汽轮发电机房为单层厂房。平面布置有给水泵凝结水泵疏水泵等，汽轮机发电机中控室。附跨平面布置为高压配电室平面为低压配电室除氧器布置在平面。循环冷却水及泵房余热锅炉根据厂区总体设计确定。劳动定员本项目为煅烧炉余热发电，两炉机，按正常劳动定员四班三运行转，需运行人员共人，具体见下表序号名称劳动定员人汽机余热锅炉电气总计项目建设计划设计工期设计前进行工作收集资料及与用户交流。前期需明确以下内容厂区平面图烟道平断面图用户具体要求等。初步设计在资料要求明确情况下进行方案设计，般工期为个月。方案报出后，需用户确认。施工图阶段所有设计最终完成时间为个月。施工工期预计项目施工周期为个月。投资估算概述本工程为公司分厂环形加热炉烟气余热回收项目技术方案,主要设计内容为烟风系统余热锅炉系统及辅机室控制室软化水站等。编制依据建安工程费材料价格采用年月下旬市场价计算设备费用参照厂家报价现行市场价。工程建设其他费用依据原冶金部年冶金工业建设初步设计估算编制办法规定计列。勘察设计费依据工程勘察设计收费标准年修订本规定计算。有关说明本估算基准价格为年月下旬价格，未考虑建设场地平整和特殊地基处理费用，未计涨价预备费。进口设备按全税考虑，全用人民币表示。因当前市场价格波动较大，估算有效期为个月。投资构成本估算建设项目总投资为万元。工程概算表序号项目概算万元备注设计服务含全部设计调试软件施工图预算机务设备费用电气设备费用自动化仪表费用安装主材安装工程土建工程其它包括开工手续接入系统验收调试物资等合计技术经济分析概述本项目为加热技术特点本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于。锅炉采用模块化结构。各模块叠加后支承在框架梁上。中压锅筒与低压锅筒分别支承在顶部梁上。余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶梯包括在内。余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振动。余热锅炉结构合理先进，能够适应加热炉负荷大范围变化烟气流量温度波动，并且运行操作简单维护方便性能稳定，确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。中压锅筒筒体由钢板卷制而成。锅筒内汽水分离元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口表面排污口及紧急放水口等。过热器材料采用钢管制造而成，过热器管壁厚不小于，过热器采用螺旋翅片管结构中低压蒸发受热面材料均采用，管壁厚不小于。蒸发受热面采用螺旋翅片管省煤器蛇形管材料采用，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。给水预热器采用不锈钢材料，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅片结构。余热锅炉为组装结构，考虑模块多次搬运强度。锅炉保温材料采用硅酸铝纤维，锅炉在正常运行条件下，环境温度为时，本体顶部外护板表面温度不大于，散热量不超过。余热锅炉本体范围内受压元件焊接均经过检验和无损探伤并提供合格证明。余热锅炉筒体设备须抛丸处理。余热锅炉本体布置有检测孔等必要门孔装置。检查门人孔门严密不漏风，人孔门大小方便检修人员进出方型，圆型。锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修。平台走道应能承受活荷载，扶梯应能承受活荷载，挠度应小于。平台和走道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。走道和平台宽度应不小于，梯子宽度不小于。在烟气量最大时，锅炉能正常运行总论项目基本情况公司现有两条钢管生产车间车间和车间，有直径为米环型加热炉各台。环形加热炉用于加热管坯，加热炉采用发生炉煤气为燃料，常规燃烧系统，空气单预热，加热炉排烟温度左右。本项目建设余热发电系统套，在两座环形加热炉原排烟系统附近各建设套余热炉锅炉，利用现有加热炉烟气余热，产生过热蒸汽，送至电站发电。必要性及条件项目建设必要性轧钢加热炉做为轧钢厂主要耗能设备，其节能降耗工作直接影响到轧钢厂工序能耗水平。目前环形加热炉排烟温度左右，通过烟囱直接排入大气，大量余热资源没有得到有效利用，通过本项目建设，回收余热产生蒸汽进行发电，可充分降低加热工序能耗，即有较高经济价值也有较好社会效益。根据工业节能十二五规划，到年，我国规模以上工业增加值能耗要比年下降，十二五期间预计实现节能量亿吨标准煤。面对十二五工业节能指标重压，相关重点企业不得不加快自身减排步伐，从而对工业节能技术产品形成自需求端到供应端自上而下刚性需求，促进工业节能产业快速发展。项目建设条件现有台环形炉，采用发生炉煤气做燃料，燃烧系统采用常规燃烧系统，混合煤气和空气在加热炉供热段通过烧嘴混合燃烧，喷入炉内加热管坯，高温烟气经预热段排出炉外，外排烟气经空气预热器预热空气，烟气温度降至，通过烟囱排入大气。燃烧系统基本参数如下号炉号炉备注环形加热炉炉径鼓风机配置二用备，配变频。单台风量用备，配变频。单台风量烟气气量万最大设计采用最大设计采用无计量，估算空预器前烟气温度控制室读数空预器后烟气温度控制室读数空预器后空气温度控制室读数按以上参数估算，本项目余热资源为烟气量，烟气温度为。项目实施仅对烟道做部分改动，可以利用加热炉中修时间进行。本工程主要需要能源介质为电气和工业新水，目前按接自厂区管网。项目主要技术经济指标环形炉烟气余热回收主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注加热炉参数设计加热能力实际加热炉力煤气热值平均煤气量平均空气量平均烟气量空气预热温度煤气预热温度常温常温排烟温度年作业时间二能源消耗工业新水序号指标名称单位指标备注电三能源产出电四定员运行人员人五工程投资总投资万元结论本项目是利用环形加热炉烟气余热产生蒸气厂区使用节能项目，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。本项目利用回收余热资源每年可发电，折合节约标煤吨，扣除系统使用电力和水等能源折合标煤吨外，折合节约标煤吨，减排二氧化碳万吨，具有显著节能效益。综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好经济效益节能效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。建设内容本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排烟气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有烟气系统套分别在座加热炉空气换热器后烟道上开孔，引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统，通过烟囱排入大气。余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉辅机加药装置等。除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生蒸汽发电。循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进技术设备材料，使余热回收主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。充分考虑与原有生产系统衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建除氧器。主要工艺流程烟气流程从空气换热器后烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。汽水流程来自除盐水站除盐水以及电站冷却水进入除盐水箱。除盐水箱内除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧汽包相联除氧蒸发器加热除氧，除氧后水经锅炉给水泵送入锅炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生饱和蒸汽经过热器过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污补充水。原材料及动力供应本工程无原材料消耗。本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。余热回收系统需要工业用水电厂接自厂区管内。余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进线柜，路电源接至低压进线柜。场址选择场址原则余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。自然条件工程地质待业主补充气象条件待业主补充配套条件余热回收系统需要工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。介质配套条件能够满足工程需要。项目建设方案烟风系统概述从空气换热器后烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀为快速打开型，在施工及验收技术规范汽轮机组篇汽轮发电机组主要配置及技术参数凝汽式汽轮台型号额定功率额定转速进汽压力排汽压力进汽温度额定进汽量最大平均发电机台型号有功功率定子电压额定转速频率功率因素滞后相数绝缘等级冷却方式空气冷却励磁方式交流无刷励磁机主要热力系统汽轮发电机组均选用凝汽式发电机组，具有良好滑参数运行能力快速启动能力，适应工况变动能力强，采用无回热无再热无抽汽系统。本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括转子叶轮叶片联轴器主油泵叶轮等静子部分包括汽缸喷嘴组隔板汽封轴承轴承座调节汽阀等。主汽门高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为体，新蒸汽分成两路从两个主汽门下部直接进入高压调节汽阀蒸汽室内，汽缸下部有补汽口。汽缸排汽室通过排汽接用变频电机，可以根