1、“.....年代后期被发展起来,用于各种系统的可靠性安全性分析和风险评价。故障树分析法是在系统设计过程中,通过对可能造成系统故障的各种因素进行分析,画出故障树,从而确定系统故障原因的各种可能组合方式或其发生概率,以计算系统失效概率,采取相应的纠正措施,以提高系统可靠性的种设计方法。故障树以种树状的图形出现,由些基本的图形元素包括逻辑门符号中间事件及底事件符号等依据定的逻辑关系组合,形成整个故障树图形。故障树图形反应了各个故障树事件之间的因果逻辑关系......”。
2、“.....在工程应用上已取得了丰硕成果。方滑枕故障树建模实例分析系统概述通过对故障数据的统计分析可知,方滑枕是机床的主要故障部位之,且其故障多由机械部分故障引起,其功能实现存在较严重的可靠性问题,因此本项目使用故障树分析方法对方滑枕的主要子系统的机械部分进行相应的可靠性分析。方滑枕是机床的主要功能部件之,其位于主轴箱方孔内,将铣轴与镗轴包容在内。其中,方滑枕在主轴箱方孔内水平运动,铣轴在方滑枕内带动镗轴旋转,镗轴可在铣轴内水平自由移动。因此......”。
3、“.....分别实现镗轴在铣轴内的水平运动方滑枕沿主轴箱方孔的水平运动以及铣轴和镗轴的回转运动。系统基本假设假设系统及所有零部件只有两种状态,即故障和正常假设各个零部件之间的故障是相互独立的。方滑枕的故障树建模轴进给系统故障树建模该进给系统机械部分由法兰盘齿轮滚珠丝杠副角接触球轴承锁紧螺母直线运动球轴承托架以及执行件镗轴等组成。轴进给系统位于方滑枕内,带动镗轴在铣轴内水平运动。其动力由伺服进给电机输出后,经级齿轮降速......”。
4、“.....将回转运动转化为水平运动,由托架连接双螺母与镗轴,带动镗轴跟随双螺母水平移动。因此,把轴进给系统看作串联系统进行故障树建模分析。镗轴移动的直线度是机床的主要精度之,因此,取轴进给系统的直线度水平面及垂直面做为故障树的顶事件,导致顶事件轴进给系统的直线度水平面及垂直面发生的原因事件有自制件加工不合格装配误差过大以及机械零部件故障。由此再往下依次分析导致各事件发生的故障原因以及其所含零部件的故障模式与故障原因。所建故障树如图图所示......”。
5、“.....面及垂直面自制件加工不合格装配误差过大机械零部件故障图轴进给系统的直线度水平面及垂直面故障树自制件加工不合格镗轴加工不合格轴加工不合格滑枕加工不合格托架加工不合格齿轮加工不合格图自制件加工不合格子树镗轴加工不合格各轴颈同轴度不达标螺纹轴线与支承轴颈的同轴度不达标表面粗糙度不达标轴颈圆度公差不达标加工精度不达标材料质量不合格材料的强度硬度以及耐磨性差热处理不当吊转搬运中划伤轴加工不合格轴线直线度不达标表面粗糙度不达标表面加工精度不达标材料质量不合格材料的强度硬度以及耐......”。
6、“.....性差热处理不当图镗轴加工不合格子树图轴加工不合格子树滑枕加工不合格主轴套孔直线度不达标各槽孔的加工精度不达标加工精度不达标材料质量不合格材料选取不当热处理不当吊转搬运中划伤托架加工不合格尺寸误差偏大形状误差偏大内孔表面粗糙度不达标加工精度不达标材料质量不合格材料的强度硬度低热处理不当图滑枕加工不合格子树图托架加工不合格子树齿轮加工不合格齿面粗糙度不达标材料质量不合格加工精度不达标热处理不当齿轮几何参数设计不合理材料的强度硬度低工艺过程不当导致气孔砂眼等轮培缺陷齿形误......”。
7、“.....过大齿轮偏心图齿轮加工不合格子树装配误差过大滚珠丝杠副安装不当轴及直线球运动轴承安装不当托架安装不当齿轮安装不当图装配误差过大子树齿轮与丝杠的配合间隙产生的间隙偏心齿轮安装不当齿轮与丝杠紧固用法兰盘安装不当齿轮啮合间隙及啮合接触面积不合理齿轮与安装配合不当齿轮与电机的配合间隙产生间隙齿轮与电机紧固用法兰盘安装不当齿轮与电机输出轴连接不当齿轮与丝杠连接不当滚珠丝杠副安装不当两端轴承同轴度差锁紧螺母面与轴承承靠面平行度差轴承座内腔与轴承孔轴心垂直度差角接触球轴承安装不当......”。
8、“.....两端锁紧螺母预紧不当轴承与滚珠丝杠轴肩处贴合不实支撑座表面平行度或平面度差图齿轮安装不当子树图滚珠丝杠副安装不当子树托架安装不当与双螺母紧固不牢法兰盘安装不当锁紧螺母预紧不当与镗轴配合安装不当角接触球轴承安装不当与镗轴紧固不当轴承与镗轴轴肩处贴合不实法兰盘与轴承承靠面平行度差托架内腔与镗轴轴心垂直度差锁紧螺母与轴承承靠面平行度差轴及直线球运动轴承安装不当直线球运动轴承与托架紧固不当轴倾斜轴与直线球运动轴承配合不当图托架安装不当子树图轴及直线球运动轴承安装不当子树机械......”。
9、“.....用量不足齿面温度过高塑性变形频繁启动和过载润滑油黏度低低速重载故障排除不及时造成疲劳磨损严重检修制度不合适操作人员经验不足操作人员粗心大意图级齿轮传动故障子树变形表面损伤致使丝杠颤动断裂工作温度过高滚珠丝杠副故障零件质量不合格使用运输中受到较大冲击载荷润滑......”。
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