第三章建设方案第四章能源影响第五章环境影响第六章投资估算第七章社会效益第八章经济效益分析第九章项目进度计划第十章结论第章概述概述项目概况项目名称竖炉烟气脱硫项目建设单位法人代表企业性质建设地址设计依据各种有关设计规范大气污染物综合排放标准工业企业设计卫生标准工业企业煤气安全规范工业炉窑大气污染物排放标准工业企业噪声控制设计规范企业概况自然条件本地区属于暖温带大陆性季风气候，具有夏季炎热多雨湿润冬季寒冷少雪干燥的独特特点。年平均气温，最高气温，最低气温。年平均风速，冬季平均风速，夏季平均风速。全年主导风向风，风频为，冬季以西北风为主，夏季多为南风，次主导风向为，风频为，静风频率为。近年，年平均降水量在之间，降雨量集中在月份，占全年降雨量的。全区多年平均蒸发量。河冻期月至次年月，冰厚。冻土期月下旬至次年月，最大冻结深度。室外采暖计算温度室外通风计算温度冬夏室外空调计算温度冬夏室外计算相对湿度冬夏室外风速冬夏大气压力冬夏采暖期天数天该地区抗震设防烈度为度。第二章项目建设必要性项目建设的必要性随着社会经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，环境污染问题也越来越受到社会各界的高度关注。国家对钢厂烟尘排放的标准不断地提高。另外，国家环境保护十二五规划的提出，加强工业烟气粉尘及有害物质的控制，对钢铁有色火电建材等重点行业实施重点防控。河北唐山地区要求则更加严格，按照唐山市号迁安市号文件，关于大气污染防治工作的决策部署，以五个行业污染治理攻坚作为优化产业结构淘汰落后产能改善空气质量的重要抓手，以加快推进五个行业脱硫脱硝除尘大气污染治理工程建设为重点，已经建立信息化管理体系为手段，按照早动工早见效，提前完成有奖励的原则，强化企业主体责任和部门监管责任，完善政策措施，加强科技治污防污能力，实现五个行业污染防治水平的全面提升，随着环保要求的不断的提高，对现有钢铁冶金企业颗粒物排放标准限值越来越严格。在这种严格的环保标准要求下，随着企业对设备进行扩容，目前除尘系统及脱硫系统已经无法满足排放达标的要求。节能减排是我国的项基本国策。对钢铁行业，重点是削减粉尘排放量，因此需要对钢铁厂烟气进行脱硫除尘处理。二建设范围本次技术范围竖炉脱硫系统台设计内容本可行性研究报告为以上生产设备的所有脱硫系统设计，其间所有设备设施包括运输通道的设计供货施工安装以及调试工作，包括厂房内涉及的旧有设备设施拆除利旧。设计原则脱硫工艺采用成熟工艺。除尘及脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，设备要长期稳定运行，在国内外应用较多合理利用厂区现有设施及空地，优化系统的布置系统的设计尽可能降低对原有设备的影响脱硫剂有稳定可靠的供货渠道，价格低廉，保证质量投资造价低运行成本低风险低第三章建设方案性能要求整套脱硫系统阻力要求小于竖炉系统脱硫效率，烧结系统脱硫效率脱硫烟气含量，经除雾器后烟气含水量脱硫系统可利用率以上，系统稳定连续运行时间小时年设备及管道运行中溢流冲洗和清扫过程中产生的废水收集在水池内，然后送至吸收塔系统中重复利用，无废水排放脱硫塔运行可靠，不会因为浆液中的固态物质和灰份在塔内部沉积和结垢脱硫塔应不影响机组的安全稳定运行，不影响效率。烟气工况参数及技术指标竖炉烟气竖炉烟气特点烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度取热态为烟气挟带粉尘多，含有金属金属氧化物或不完全燃烧物质等含平均浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，般在，现取根据竖炉烟气特点，设计采用合适的净化装置方案应保证脱硫效率高投资运行费用低可靠性高占地面积小等要求。竖炉烟气工况参数竖炉烟气量烟气出口温度标况烟气量烟气含硫量烟气处理指标烟气含硫量脱硫效率η脱硫方案比较与选择脱硫技术介绍国内外目前研究开发和商业应用的烟气脱硫技术已有百余种。按脱硫方法来分主要有湿法半干法干法按脱硫剂分主要有氨法钙法镁法钠法海水洗涤法等。现介绍几种应用较广的脱硫方法如下湿法脱硫技术石灰石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经破碎处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放。此工艺脱硫剂利用充分，并且脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好，脱硫效率可达以上。石灰石膏湿法是目前世界上技术最为成熟应用最广的脱硫工艺。不过，此工艺设备存在定的结垢现象，防腐方面的研究也有待加强。该工艺的流程图见下图。图石灰石膏湿法烟气脱硫工艺流程图海水烟气脱硫工艺海水洗涤法脱硫技术采用未处理的海水洗涤烟气，利用海水的天然碱性来中和二氧化硫。洗涤后，所用海水利用空气处理，以减少它的化学需氧量和降低酸性，然后将之排入大海。该工艺的主要优点为不需要固体吸收剂作为反应剂，运行成本低其最明显的缺点是仅局限于沿海地区使用。采用该技术，在燃料含硫量低于的情况下，脱硫效率高最高达，但在二氧化硫含量更高的情况下，海水的耗量将明显增大，从而使投资成本和生产成本显著增加。该工艺的流程图见下图图海水烟气脱硫工艺流程图氨法脱硫工艺氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的。氨法脱硫，反应速度快吸收剂利用率高脱硫效率高，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单设备体积小能耗低。脱硫副产品硫酸铵的销售收入能大幅度降低运行成本。工艺流程烟气经除尘后进入脱硫系统原烟道，在预洗塔内烟气经过喷淋初步降温除尘初级脱硫后进入吸收塔。在吸收塔内烟气经喷淋洗涤，烟气中与喷淋液中吸收剂反应，完成二氧化硫的脱除，净化后的烟气进入烟囱排放。吸收塔内洗涤后的浆液主要为浓度较高的硫酸铵溶液，硫酸铵溶液可以直接销售给化工厂，也可以经过浓缩，离心分离，干燥后，获得较纯净的硫酸铵固体，在干燥床烘干后由自动装袋机包装后销售。整个系统无废水废气。氨法脱硫的缺点在于氨水本身