专业指导教师年月变参数深孔钻削的分析与研究摘要变参数深孔钻削是种加工深孔的新的方法，它能克服传统的加工深孔方法的些缺陷。比如般方法加工深孔中的定位误差不足，断屑和排屑困难，以及出口毛刺比较高，表面粗糙度高等问题，变参数钻削都能很好的克服。因此，它被应用的越来越广泛，变参数深孔钻削采用先进的振动钻削装置，先进的钻削理论，在选择合适的振幅和振动频率下，采用变参数进给的方法，在入钻前给个很小的进给量，钻头在第次入钻后，由于轴向作用产生横向偏移，而钻头与工件实际切削时间远远小于钻头周期修正时间，从而大大提高入钻定位误差钻中采用振动理论，刀刃前后轨迹相交，进而有规律的使切屑厚度发生周期性的变化，从而能够很好的断屑此外该理论还使深孔出口毛刺的高度减小等。机械工程与自动化学院机械设计制造及其自动化变参数深孔钻削理论为我们研究深孔加工方法提供了些新的思路，奠定了定的基础。关键词变参数深孔钻削深孔定位误差大学届毕业设计说明书第页共页目录引言本课题国内外动态优化设计方法钻入中的定位误差变参数振动钻削入钻机理入钻定位误差的结论变参数真的钻削机理钻中的排屑和断屑有利于断屑和排屑的几个因素断屑条件及切屑长度的控制基于上述分析的变参数深孔加工方法大学届毕业设计说明书第页共页钻出过程中的出口毛刺变进给量振动钻削机理变参数振动钻削提高出口毛刺的结论变参数深孔加工提高表面粗糙度的分析与研究变参数振动钻削降低表面粗糙度的机理变参数振动钻削提高表面粗糙度的结论变参数深孔振动钻削装置的介绍常见的几种振动钻削装置变参数振动钻削的些工艺参数变参数深孔钻削系统稳定性的研究振动钻削的断屑机理变参数振动钻削系统的动力学模型以及系统的稳定性变参数深孔钻削系统加工深孔的结论和展望参考文献致谢引言统的深孔加工存在钻入定位精度差，钻头寿命低，孔扩量大，和出口毛刺高，以及在加工过程中的散热排屑，断屑等问题，使得产品的加工精度难以到加工要求。而变参数深孔加工提出了种全新的思路，他在传统的振动钻削上采用变参大学届毕业设计说明书第页共页数来进行加工，具有系列的优越性，从而彻底改变了传统的工艺，为深孔加工这个难题开辟了条新的思路和途径。原来普通的钻床不能很好的进行深孔加工，在加工的过程中很容易由于切削热的急剧增加而使刀折断或变钝，为了不至产生上述问题，我们需要变参数深孔加工。变参数深孔加工是在大量的定参数实验的基础上，选择优化，选用合适的变参数，结果证明，变参数深孔加工是种优良的工艺方法，它能使深孔加工的钻入，钻中，钻出个阶段的定位误差，孔扩量，出口毛刺，以及的刀具材料的损耗量的极大提高，换言之，变参数深孔加工使加工孔的精度和质量明显提高。变参数深孔加工能够很好的加工深孔，从而解决了加工深孔的难题，给机械行业及国民现代化做出了巨大的贡献。变参数深孔加工，采用先进的控制技术来控制深孔加工的整个过程，对于深孔的加工有着很重要的意义，避免了人为的。在加工的过程中采用采用先进的监测反馈系统，使加工过程中的的数据随时反馈，进行及时的修改。我们知道变参数深孔加工的过程是定参数深孔加工过程的优化过程，所以说，它无论对于节省材料，还是对于提高加工过程中的加工精度和加工质量都有极大的提高，有着深刻和广泛的意义。本课题国内外动态主要基于控制系统的等差级数和等比级数的变参数研究在实际加工中，当钻头退出时，钻屑在冷却液冲刷下会落人孔中。当钻头再次进入后，它将撞击位于孔底部的钻屑。钻屑在刀具的作用下开始旋转，被切断或熔化。同时对于深孔加工，随着孔深的增加，排屑必然越加困难，如果为固定钻深，开始时合适，待到接近孔底时却不定合适，如果按孔底加工情况来设定钻深，则势必严重影响加工效率。所以，有必要对深孔钻削的动作进行相应的调整，宜采用可变钻深，开始时钻深最大，随着深度的增加，钻深逐渐变小，确保刀具充分冷却和顺利排屑。大学届毕业设计说明书第页共页钻深的变化可以等差级数加法运算实现，即每次减少个定值也可以等比级数乘法运算实现，即每次减少的比例相等。但不管用哪种，对最小钻深都应有个限制，当达到此值时，就不再减小，以保证起码的加工效率。相位差对振动钻削影响规律的研究，传统的振动钻削加工，如电火花加工，离子束加工，激光加工尽管在加工机理上都各有创新，但是受加工精度，加工质量，生产率及生产费用的限制，但不是适应性最广的深孔加工方法。而相位差这重要概念的提出，使我们有个更新的视野去研究这些问题。我们的王立江教授提出了个结论，分别研究了相位差对深孔加工运动规律的研究，相位差对深孔加工轴向力的研究，相位差对振动钻削加工质量的影响。分别做出了巨大的贡献。微孔的变进给量振动钻削实验，在研究微孔的加工中，进给量对入钻定位误差以及进给量对出口毛刺的影响都呈个规律性的变化，而且实验表明，进给量越小，定位误差和出口毛刺高度越小，在上述的情况下，改变进给量，做出了变进给量对定位误差和出口毛刺的影响，我们发现，变进给量能提