具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法方法。该注射模采用了模腔侧抽芯的结构。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能成型特性与条件结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了摩托车灯罩注塑模的分型面的选择型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统成型零件合模导向机构脱模机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具零件的加工进行了阐述。关键词摩托车灯罩注射模具浇注系统脱模机构,目录绪论塑件的工艺分析产品说明塑件的工艺性分析注射机的选择注射机的选定制品的注塑成型参数塑件的体积和质量注射机的选择及校核模具闭合高度的校核注射机有关参数注射机注塑机的参数校核注射容量和质量校核锁模力的校核浇注系统和浇口的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计排气槽的设计成型零件的结构设计和计算成型零件的结构设计成型零件刚材选用动模的大小主要成型零件的工作尺寸的计算成型零件的结构示意图模架的选择确定和注射机的校核模具厚度与注塑机的高度校核注射机开模行程合模导向机构的设计导向机构的总体设计导柱设计导套的设计脱模推出机构的设计脱模推出机构的设计原则塑件推出的基本形式脱模力的计算冷却系统设计设计原则尺寸大小冷却系统的布置型腔布置图设计总结致谢参考文献绪论毕业设计是大学生毕业所经历的最后个重要环节，本次设计的题目是车灯灯罩注塑模具设计与制造，是对以前所学知道的个总结性的考核。模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。为了适应现代模具的发展是必须的，为此，需要巩固和加强自己的专业知识，和设计能力。在自己的努力下，克服切困难设计出了此模具。通过这次设计，我受益匪浅。不仅巩固了自己的专业知识，还增强了自己的综合能力，进不地提升了自己的职业技能水平。由于本人没有实际的工作经验，处于模具设计的初学者，在设计中出现的瑕疵和漏洞，恳请老师们和评委们提出宝贵的意见。我会吸取教训，精进自己的技能。塑件的工艺分析产品说明零件名称摩托车尾灯罩设计要求产量大批量材料产品图如下图车灯灯罩的二维图塑件的工艺性分析本次设计所采用的材料为。密度为概述树脂丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物，是的首字母缩写是种强度高韧性好易于加工成型的热塑型高分子材料结构。树脂是丙烯腈，丁二烯苯乙烯三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占，丁二烯占，苯乙烯占，乳液法最常见的比例是，而本体法中的比例往往较低，约为。塑料的成型温度为，但是最好不要超过，此时树脂会有分解。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有定的变化，丁二烯为树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度光泽及流动性丙烯腈为树脂提供硬度耐热性耐酸碱盐等化学腐蚀的性质苯乙烯为树脂提供硬度加工的流动性及产品表面的光洁度。树脂是微黄色固体，有定的韧性，密度约为。它抗酸碱盐的腐蚀能力比较强，也可在定程度上耐受有机溶剂溶解。树脂可以在的环境下表现正常，而且