1、委托当地环境监测站承担。环保投资本工程环保投资占工程静态投资。主要污染源污染物及其控制措施和排放量序号污染源污染物污染控制措施排放浓度及金钢等普通建材考虑。主要代表钢号。代表钢种化学成份见表。代表钢号及主要钢种序号钢种代表钢号或钢种碳素结构钢优质碳素结构钢管线钢低合金结高强度钢转炉主要技术参数公称容量平均出钢量炉口直径炉壳外径炉壳高度高径比熔池直径熔池深度炉子有效容积炉容比新炉砌体厚度耐材总重量炉壳总重量工艺流程转炉冶炼所需废钢由电磁吊装槽，经地中衡称量后，由废钢起重机兑入转炉。高炉铁水用火车运至炼钢车间，经称量后，由加料跨起重机兑入转炉。然后降氧枪开始吹炼，加入散状料造渣，次拉碳后，摇炉测温取样，检验钢水成份和温度。摇炉补吹出钢至钢水包，加入合金料，进行包内脱氧合金化。钢包车开至吹氩站，进行吹氩喂丝处理，均匀钢水成份温度。然后由钢包车。

2、定或移动照明灯具，如炉顶炉体各层平台矿槽平台检修照明，均采用或安全电压供电室内外由滑触线供电起重机，其走行轨道均接地所有电气设备不带电金属外壳均可靠接地，以防漏电发生人身触电事故带电导体裸露部分设保护网厂区所有工作场所照明均按工业企业照明设计进行设计膨润土烘干混合室煤气转运站电除尘润磨机室造球室水生球筛助燃风焙烧室冷却风成品卷扬成品卷扬图竖炉生产工艺流程图车间组成及设备配置各系统主要操作室及设备配置序号系统主要操作室主要设备配置精矿系统地下料仓料仓个，个园盘给料机台园盘给料机台铁精粉皮带称台膨润土皮带称台皮带机台烘干机室园筒烘干机台助燃风机台皮带机台手动单梁吊车部润磨机室润磨机台皮带机台吊钩桥式起重机台生球系统造球室园盘给料机台园盘造球机台电动葫芦台型皮带机成品系统成品上料间皮带机焙烧室球团竖炉座布料车台齿辊卸料器套皮带机电振给料机台生。

3、化后水冲渣约万，是很好水泥原料，水冲渣经过滤池脱水后运往水渣堆场，作为水泥原料综合利用。高炉上料系统及各皮带转运点除尘系统收集粉尘，可直接送原料场掺入混匀料，供烧结利用。高炉各除尘系统和煤气净化系统产生瓦斯灰等由于其含铁量较高，可作为烧结原料送原料场利用。高炉无干渣外排。噪声控制高炉系统噪声高炉冷风管放风阀，设消声器降噪。热风炉助燃风机吸风口设消音器。煤气系统噪声控制炉顶区压力减压阀组产生噪声，设消声器降噪处理。高炉鼓风机站噪声高炉鼓风机置于机房内，并设计隔声罩降噪处理。上述设备噪声经隔声消声等降噪措施控制，并经厂房隔和距离衰减后，对厂界噪声影响不大，其厂界噪声可基本维持现状。有关本工程主要污染源污染物及其控制措施详见表。环境绿化本工程绿化面积预约为，绿化用地系数约为。环保管理及环境监测机构本工程环保管理工作由厂现有环保部门承担，环境监。

4、设计对厂房内可能逸出可燃性气体地带设有自动检测报警装置，其电气装备和线路按级区域防爆要求进行设计。防铁水爆炸对渣铁沟设计将考虑防止进水并设可自动倾翻残铁罐，下渣沟中部设沉淀坑以防止铁水进入冲渣系统，引起冲渣时爆炸防雷炼铁车间厂房烟囱高炉炉顶放散塔等高大设施，按地区要求设置航空标志及避雷针。安全供电及供水高炉电气室矿槽电气室循环水电气室和煤气操作室管理室均设置两路电源供电。电缆系统采取过负荷保护及短路保护措施。高温区采用阻燃性耐热电缆，并有防止电缆延燃措施。对高炉等不允许中断供水各用户，每组水泵均设有台备用泵，该水泵由双路电源供电，并设柴油机驱动水泵台，保证停电时事故用水。供水系统设有流量水压水温水位水塔水池等监控设施，其中水位可连续显示，并设有高低水位报警装置。电气安全及照明各电气室操作室电气设备布置，均留有足够安全距离对安装高度低于固。

5、主要是高炉冲渣水，但无外排，循环使用固体废物主要有高炉炉渣瓦斯灰以及各除尘系统收集粉尘。噪声主要有高炉冷风管放风阀高炉炉顶均压放散阀高炉鼓风机热风炉助燃风机煤气减压阀组煤气加压机除尘风机等设备噪声。污染控制措施烟气治理高炉上料系统烧结矿槽块矿矿槽球团矿槽贮槽口和槽上卸料小车等及槽下振动筛皮带转运点及中间卸料等部位生产时都产生大量粉尘。设计在储矿槽振动筛胶带机受料点出铁口铁水罐等易产生粉尘烟气处采用密闭抽风，含尘气体通过电除尘器或布袋净化后，排入大气。上述外排气体含苞欲放尘浓度均小于，符合大气污染物综合排放标准要求。高炉产生煤气经重力除尘器除尘后送往煤气净化设施，经布袋除尘器除尘后进入煤气管网供用户使用。废水处理本工程生产过程不产生废水，高炉冷却及冲渣水全部循环使用生活用水量约,经化粪池处理后排入厂区排水管网。固体废物处置和利用高炉熔融渣。

6、把钢包运到钢水跨。由钢水跨起重机送至连铸回转台上待用。钢渣由渣罐车运到渣跨处理。转炉出钢结束后，加入渣料，调整炉渣成份，吹氮，溅渣护炉，倒出尾渣。等待进入下炉冶炼。工艺流程见图技术参数转炉炉型主要技术参数序号项目名称单位参数备注转炉类型顶底复吹转炉转炉公称容量转炉平均出钢水量转炉有效容积炉容比炉壳外径转炉全高转炉全高与炉壳外径比炉口直径溶池直径溶池深度出钢口直径倾动装置最大静态力矩倾动装置最大输出力矩转炉倾动速度转炉倾动角度电机功率转炉座数座车间组成及工艺配置转炉车间主要包括加料跨炉子跨钢水跨出渣跨等主要生产厂房以及散状料上料系统合金料系统及其它公辅设施等。主厂房各跨间组成及起重机配置情况见炼钢车间主厂房及起重机配置序号跨间名称主要尺寸起重机配置备注跨度长度轨顶标高加料跨铸造电磁双层轨面炉子跨悬臂吊吊钩钢水跨铸造出渣跨制氧系统概述根据炼。

7、辊筛台成品卸料料车卷扬机及料车套主要设计指标竖炉有效焙烧面积竖炉小时利用系数年产量吨球精矿消耗干矿粉吨球膨润土消耗吨球电耗焙烧温度为生球干燥温度竖炉排矿温度膨润土加入量精矿粉含水量白灰窑系统设计内容工程为第章总论概述设计原则及指导思想设计范围二设计内容及工艺流程原料系统炼钢系统制氧系统工程建设外部条件工程用地三总图运输概述平面布置运输绿化消防人员编制主要技术经济指标核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,四机修间任务工作班制设备选择布置面积劳动定员五生活设施第二章原料烧结系统概论烧结工艺总图运输工业建筑给排水通风除尘燃气设施电气仪表环境保护工业安全与卫生消防节能二竖炉系统总论工艺与设备供配电自动化仪表给水排水动力土建总图运输环境保护安全与工业卫生能源消耗与节能消防三白灰窑系统总论设计依据资源和市场生产工艺设计方案评估道路面宽设计为米米两。

8、积竖炉小时利用系数年产量吨球精矿消耗干矿粉吨球膨润土消耗吨球电耗焙烧温度为生球干燥温度竖炉排矿温度膨润土加入量精矿粉含水量白灰窑系统设计内容工程为配套炼铁生产，设计八座竖炉。日产量达吨石灰。主要技术指标主要技术参数序号项目单位指标备注白灰窑容积座白灰窑座数座利用系数煤气耗量座煤气压力烧嘴数量个喷嘴数量个装机容量座未包括破碎系统生过烧率活性度炼铁系统设计内容本工程炼铁系统包括座高炉及其所属热风炉及送风系统系统鼓风机站贮矿槽及料坑上料及炉顶装料风口平台和出铁场煤气除尘系统水冲渣铸铁机及相关附属设施。工艺流程高炉生产所需烧结矿由烧结车间经转运站由皮带机运往高架料仓焦炭由焦炭堆场经焦炭地仓共个通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓。球团矿及杂矿由球团矿地仓通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓，经上料皮带送往高炉炉顶布料槽。工艺流程见图主要技术经济。

9、，车间主干道及车间引道路面宽设计为米和米。新建道路采用城市型，混凝土路面，主干道面层厚，道路内侧最小转弯半耗八环境保护与综合利用设计依据编写本设计所依据主要规定和标准为冶金工业环境保护设计规定大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准工业企业厂界噪声标准。工程概况本工程为高炉，年产铁水万吨。配套设施有热风炉座，高炉上料系统冲渣系统煤气净化系统等相应配套设施和除尘等公用设施。高炉炼铁主要生产工艺过程为将烧结矿焦炭等原料通过上料系统送入高炉，热风炉向高炉送热风，烧结矿在高炉内经过高温熔炼生成铁水，冶炼过程中产生炉渣采用炉前水冲渣法处理，并外销综合利用，产生煤气经除尘净化后回收利用。主要污染源及污染物废气主要有高炉上料系统产生粉尘炉前水冲渣产生少量有害气体等热风炉燃烧用高炉煤气产生少量等。炼铁生产过程中产生大量高炉煤气，主要成分为等。废。

10、钢车间序号物料名称装载地点卸车地点运输量总计其中道路铁路厂区主干道路面宽设计为米米两种，车间主干道及车间引道路面宽设计为米和米。新建道路采用城市型，混凝土路面，主干道面层厚，道路内侧最小转弯半膨润土烘干混合室煤气转运站电除尘润磨机室造球室水生球筛助燃风焙烧室冷却风成品卷扬成品卷扬图竖炉生产工艺流程图车间组成及设备配置各系统主要操作室及设备配置序号系统主要操作室主要设备配置精矿系统地下料仓料仓个，个园盘给料机台园盘给料机台铁精粉皮带称台膨润土皮带称台皮带机台烘干机室园筒烘干机台助燃风机台皮带机台手动单梁吊车部润磨机室润磨机台皮带机台吊钩桥式起重机台生球系统造球室园盘给料机台园盘造球机台电动葫芦台型皮带机成品系统成品上料间皮带机焙烧室球团竖炉座布料车台齿辊卸料器套皮带机电振给料机台生球辊筛台成品卸料料车卷扬机及料车套主要设计指标竖炉有效焙烧。

11、标高炉主要技术参数序号项目单位数值备注高炉有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层深度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度炉喉高度有效高度水蒸汽高炉煤气三工艺设备总重量四总装机容量竖炉系统设计内容工程为配套炼铁生产，设计座竖炉。年产量达万吨球团。工程建设主要内容精矿仓库烘干机室润磨机室造球室生球筛分室焙烧室成品料通廊及料仓鼓风机站煤气加压站循环水泵站及软水站变电室焙烧室除尘系统转运站竖炉工艺流程图精矿粉配料仓膨润土烘干混合室煤气转运站电除尘润磨机室造球室水生球筛助燃风焙烧室冷却风成品卷扬成品卷扬图竖炉生产工艺流程图车间组成及设备配置各系统主要操作室及设备配置序号系统主要操作室主要设备配置精矿系统地下料仓料仓个，个园盘给料机台园盘给料机台铁精粉皮带称台膨润土皮带称台皮带机台烘干机室园筒烘干机台助燃风机台皮带机台手动单梁吊车部润磨机室润磨机台皮带。

12、生产需要，并最大限度地满足转炉吹氧需求，需新建套制氧设备，同时为了满足炼钢生产中高峰低谷时需氧量以及溅渣护炉吹氮用氮量，还要新建氧气球罐个，氮气球罐个，作为制氧设备辅助设施。制氧设备主要总论概述设计原则及指导思想设计范围运输方式。厂外运输由甲方自行解决。厂内道路运出量为万吨年，运入量为万吨年，厂内运输量为万吨年。各种货物运量见下表运量表序号物料名称装载地点卸车地点运输量烧结炼铁车间精矿粉厂外烧结车间石灰石粉厂外烧结车间白云石粉厂外烧结车间生石灰厂外烧结车间焦碳厂外烧结车间返矿厂内烧结车间除尘灰厂内烧结车间炼钢车间炼钢车间铁水高炉炼钢车间铁合金厂外炼钢车间钢渣炼钢车间厂外耐火材料厂外炼钢车间连铸坯炼钢车间厂外废钢厂外炼钢车间石灰厂外炼钢车间铁皮厂外炼钢车间萤石厂外炼钢车间垃圾炼钢车间厂外备品备件厂外炼钢车间生产污泥炼钢车间烧结车间其它厂外。

参考资料：

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[5]60万吨醇氨（一期50万吨合成氨）工程项目可行性论证送审报告（第219页，发表于2022-06-24）

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[7]（报批稿）60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸生产线技改项目可行性论证送审报告（可研模版）（第76页，发表于2022-06-24）

[8]（报批稿）60万吨超细矿粉生产线项目可行性论证送审报告（可研模版）（第47页，发表于2022-06-24）

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[10]（报批稿）60万吨联合制碱项目可行性论证送审报告（可研模版）（第212页，发表于2022-06-24）

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[12]（报批稿）60万吨矿渣超细粉粉磨生产线项目可行性论证送审报告（可研模版）（第28页，发表于2022-06-24）

[13]（报批稿）60万吨矿渣微粉项目可行性论证送审报告（可研模版）（第29页，发表于2022-06-24）

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[15]（报批稿）60万吨电石项目可行性论证送审报告（可研模版）（第14页，发表于2022-06-24）

[16]（报批稿）60万吨甲醇项目可行性论证送审报告（可研模版）（第37页，发表于2022-06-24）

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[18]（报批稿）60万吨甲醇、30万吨二甲醚项目可行性论证送审报告（可研模版）（第23页，发表于2022-06-24）

[19]（报批稿）60万吨生物有机肥料项目可行性论证送审报告（可研模版）（第73页，发表于2022-06-24）

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