1、和特点装置平面布置满足现行防火防爆规范，方便操作检修和施工。采用同类设备相对集中流程式布置方式。原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。充分考虑设备检修场地。充分考虑装置设备维修消防生产操作等所需通道。压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。装置占地面积约。三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。管子执行和等标准。第五节自动控制自动控制水平装置对自动控制要求延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。综合装置工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高特点和今后仪表发展趋势，装置自动控制系统将选用套先进集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置集中监视控制。考虑到操。

2、工艺参数，降低原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。塔顶油气富第章总论第节项目名称及承办单位项目名称万吨年延迟焦化装置项目建设单位。

3、本项目经济评价结果都有定影响，特别是产品价格更为敏感，其次是原料价格。因此，在建设和生产过程中，要注意控制风险。七财务评价结论山东成达新能源科技有限责任公司万吨年延迟焦化建设，建设总投资万元，所得税后内部收益率为，净现值为万元，投资回收期为年含建设期年，借款偿还年限为年含建设期年。本项目主要是以减压渣油为原料，使产品得到了深加工，增加了产品附加值，提高了公司经济效益及抗风险能力。从敏感性分析看出，本项目具有定风险，在建设和经营过程中，要控制好风险。详见主要经济指标汇总表附表。附表主要经济指渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置原。

4、税及教育费附加销售税金及附加附表借款偿还平衡表单位万元序号产品名称生产期借款及还本付息借款本息合计投资借款本金投资借款建设期利息年初欠借款本年应计利息本年还本本年付息还款资金来源折旧费摊销费未分配利润借款偿还期年含建设期年附表单因素敏感性分析表变化因素名称产品价格内部收益率投资回收期年财务净现值万元原料价格内部收益率投资回收期年财务净现值万元建设投资内部收益率投资回收期年财务净现值万元生产负荷内部收益率投资回收期年财务净现值万元附图原料换热及加热炉部分工艺原则流程图附图焦炭塔及分馏塔部分工艺原则流程图附图焦化分馏油换热部分工艺原则流程图附图接触冷却塔部分工艺原则流程图附图吸收稳定部分工艺原则流程图附图脱硫及富液再生部分工艺原则流程图附图设备平面布置图附图热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择。

5、，详见销售税金及附加估算表附表。二利润估算本项目所得税率为，正常年所得税为万元，税后利润为万元分别按所得税税后利润和计取盈余公积金和盈余公益金，正常年盈余公积金为万元，盈余公益金为万元。详见损益表附表及附表。三项目建设期建设期为年，生产期年，项目计算期为年。四借款偿还可用于偿还本金资金来源于未分配利润和可用于还款折旧和摊销费。本项目借款共计万元包括建设期利息万元，借款偿还年限为年含建设期年。详见借款偿还平衡表附表。五财务分析取基准收率为，本项目全部投资财务现金流量计算结果如下全部投资所得税后内部收益率净现值万元投资回收期年详见财务现金流量表附表和。六不确定性分析为了考察本项目抗风险能力，对部分影响项目经济可行性因素进行敏感性分析，结果如下所得税后内部收益率基准值投资增加产品价格上涨产品价格下降原料价格上涨由计算结果可看出，这些不确定因素。

6、作安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备安全。建成后该装置自动控制水平将达到目前国内外同类型装置先进水平。装置自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺生产过程控制。融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点。可为实现先进控制和优化控制创造良好环境。装置采用实现工总论第节项目名称及承办单位项目名称万吨年延迟焦化装置项目建设单位及负责人项目建设单位山东成达新能源科技有限公司建设单位性质有限责任公司建设单位法定代表人蔡军普建设单位住所山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模年万吨延迟焦化可行性研究报告编制单位第二节编制依据和原则编制依据用具有冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可。

7、负责人项目建设单位山东成达新能源科技有限公司建设单位性质有限责任公司建设单位法定代表人蔡军普建设单位住所山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模年万吨延迟焦化可行性研究报告编制单位第二节编制依据和原则编制依据依据山东成达新能源科技有限公司万吨年延迟焦化项目建议书。原料及产品价格依据现行市场价格及山东成达新能源科技有限公司提供数据，并参照其它企业同类装置数据。二编制原则延迟焦化装置以减压渣油为原料，生产规模为万吨年，年开工按小时计算。为降低产品生产成本并使装置具有国内先进水平，采用体压缩机控制联锁。四通阀控控制联锁。规模与系统配置元吨软化水元吨电元度蒸汽元吨净化风元固定资产残值率取折旧年限为年,平均折旧率为修理费率取其他制造费用按每年万元。管理费用按每年万元。销售费用按产品销售收入计算。成本估算结论正常。

8、作为吸收剂。顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中轻烃。吸收塔顶分出贫气进入再吸收塔与再吸收塔底富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出少量轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，公司实际情况，选择渣。

9、生产成本为万元，正常年总成本费用为万元，年经营成本为万元。详见附表制造成本估算表和附表总成本费用估算表。第二节经济效益分析财务评价依据及参数年月日国家发展改革委建设部关于印发建设项目经济评价与参数通知发改投资号，建设项目经济评价方法与参数第三版。石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据二销售收入和流转税金估算销售收入估算根据国家有关规定和万通石油化工有限公司提供资料，确定产品价格为干气元吨液化气元吨焦化汽油元吨焦化柴油元吨蜡油元吨石油焦元吨外甩油元吨年销售收入为万元，详见销售收入估算附表。流转税估算本项目产品液化气增值税税率为，原料和其它产品增值税税率均为，外购辅助材料增值税税率为，城建税率，教育附加税率。根据国家有关规定，每吨柴油征收元消费税，汽油征收元，年消费税为万元。年销售税金及附加为万元。

10、原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段。

11、延迟焦化技术比较适合公司目前实际情况。公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。三工艺流程特点工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适量蒸汽，选择合适炉管强度，降低加热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由。

12、性设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表调节阀般采用国外合资或引进技术生产产品，部分关键有特殊要求或高温高压调节阀选用国外进口产品进出装置原料和产品计量选用国外或引进技术生产高精度流量计，般过程控制流量检测元件选用节流装置重要在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠在线质量分析仪表，由国内生产并供货。三主要自动控制方案及控制系统规模主要过程控制方案延迟焦化装置主要复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节顺序控制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。主要安全联锁方案加热炉自动安全联锁系统气体压缩机控制联锁。四通阀控控制联锁。规模与系统配置热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择工艺参数，降。

参考资料：

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[2]（报批稿）万吨棉蛋白加工改扩建项目可行性论证送审报告（可研模版）（第78页，发表于2022-06-24）

[3]（报批稿）万吨棉花蛋白加工基地项目可行性论证送审报告（可研模版）（第78页，发表于2022-06-24）

[4]万吨棉籽脱酚蛋白生产线项目可行性论证送审报告（第63页，发表于2022-06-24）

[5]（报批稿）万吨桥梁专用模板项目可行性论证送审报告（可研模版）（第45页，发表于2022-06-24）

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[7]（报批稿）万吨柠檬深加工项目可行性论证送审报告（可研模版）（第51页，发表于2022-06-24）

[8]（报批稿）万吨柔性铸铁管生产线技术改造项目可行性论证送审报告（可研模版）（第60页，发表于2022-06-24）

[9]（报批稿）万吨柑橘汁饮料深加工项目可行性论证送审报告（可研模版）（第55页，发表于2022-06-24）

[10]（报批稿）万吨枣庄腐竹系列产品及大豆分离蛋白项目可行性论证送审报告（可研模版）（第16页，发表于2022-06-24）

[11]（报批稿）万吨果蔬汁饮料生产项目可行性论证送审报告（可研模版）（第72页，发表于2022-06-24）

[12]（报批稿）万吨果蔬汁及果蔬饮料生产线项目可行性论证送审报告（可研模版）（第16页，发表于2023-09-15）

[13]（报批稿）万吨果蔬加工项目可行性论证送审报告（可研模版）（第93页，发表于2022-06-24）

[14]（报批稿）万吨果汁饮品生产项目可行性论证送审报告（可研模版）（第75页，发表于2022-06-24）

[15]（报批稿）万吨林浆纸一体化建设工程项目可行性论证送审报告（可研模版）（第54页，发表于2022-06-24）

[16]（报批稿）万吨枇杷汁饮料项目可行性论证送审报告（可研模版）（第51页，发表于2022-06-24）

[17]（报批稿）万吨构树生物饲料基地扩建项目可行性论证送审报告（可研模版）（第71页，发表于2022-06-24）

[18]（报批稿）万吨松萝外销绿茶清洁化生产项目可行性论证送审报告（可研模版）（第70页，发表于2022-06-24）

[19]（报批稿）万吨松萝外销绿茶清洁化生产加工基地项目可行性论证送审报告（可研模版）（第89页，发表于2022-06-24）

[20]（报批稿）万吨松萝外销绿茶清洁化生产加工基地建设项目可行性论证送审报告（可研模版）（第40页，发表于2022-06-24）