看出其性能良好。表反应器压缩机塔类序号设备编号名称简要规格台数材质备注反应器氢压机循环氢压机轻组份塔理论板数常压丙酮塔理论板数常压干燥塔理论板数常压产品塔理论板数常压废水塔理论板数常压表换热器类序号设备编号名称规格及型号台数材质反应物冷却器轻组分塔再沸器轻组分塔顶冷凝器丙酮塔再沸器丙酮塔顶冷凝器干燥塔再沸器干燥塔顶冷凝器产品塔顶冷凝器废水塔再沸器废水塔顶冷凝器凉水塔玻璃钢热水冷却器表主要容器和泵类序号编号设备名称规格及型号台数材质氢气柜氢气缓冲罐新丙酮储罐丙酮计量罐回收丙酮储罐回收丙酮计量罐热水箱反应液分离器不锈钢反应液储罐轻组分包装罐重组分罐成品罐次品罐循环水箱丙酮计量泵热水循环泵反应液泵丙酮塔进料泵轻组分塔回流泵干燥塔进料泵丙酮塔回流泵废水塔进料泵产品塔进料泵产品塔回流泵抽真空水泵循环水泵回收液输送泵废水输送泵四环境保护主要污染源及污染物本装置废液来源是反应生成副产物及反应生成水。反应经分离分别产生四股废液少量轻组分少量重组分废水废催化剂。资源综合利用和三废治理方案根据国家有关政策，应尽量考虑到资源综合利用。轻组份主要是甲基戊烷和丙酮，是种良好溶剂，也是种很好燃料，可焚烧处理，也可外售。重组分主要是二异丁基酮和均三甲苯混合物，是种较好油墨溶剂，可直接作为商品出售。也可掺入重油燃烧作燃料用。废水是由合成反应本身产生。脱水塔产生废水含有大量有机物，因此为保证环保要求，在工艺上专门增设废水塔进行处理。该废水经共步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产吨，全部作为商品出售。其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂，其寿命为半年，年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力控制，二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应，而催化剂使用温度不得超过，般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳，设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行之有度实行四班三运转。表劳动定员表序号工种定员班制备注操作工高中文化分析工高中文化包装工初中文化预备工高中文化维修工高中文化组长高中文化工艺工程师大专以上文化管理及其它中专以上文化合计七总投资估算投资估算内容吨年生产装置投资估算是以图所示简化工艺流程为基准，并参照国内工业生产装置及有关资料进行。投资估算主要包括如下内容吨年生产装置建设费用分析办公维修等辅助生产系统建设费用水电外管总图等公用工程建设费用技术使用费和设计费建设单位管理费生产职工培训费电力增容费工程建设投资预备费以及建设期贷款利息。投资估算编制方法及说明该项目有关估算依据化工部有关规定编制。其中工艺设备费参考同类设备报价或订货价测算其它设备按同类型装置所占比例估算安装费按同类型装置所占设备购置费比例估算其它费用计取，按化工部工程建设其它费用取费标准中有关规定并根据现有工业装置实际情况作了适当调整。投资估算建设投资估算该项目建设投资估算值为万元。其中资金靠贷款解决，建设期贷款利息为万元，计划建设期年。流动资金估算流动资金按正常生产年份总成本计算，估计值为万元。项目总投资估算为万元，其中建设投资额万元，流动资金万元。投资估算情况详见表表建设投资估算表单位万元序号项目或费用名称设备费安装费建筑费其它费合计二三第部分工程费用主要生产装置小计甲基异丁基酮装置辅助生产项目小计分析维修公用工程小计供排水供电总图外管第二部分其它费用建设单位管理费生产职工培训费设计费电力增容费二部分合计第三部分预备费常规预备费价差预备费建设期贷款利息总估算八经济效益及投入产出预测生产成本估算生产成本估算是按中石化总公司规定中国石油化工工程项目可行性编制暂行规定编制。固定资产成率按建设投资计取。固定资产折旧年限年。固定资产净残值率。大修基金提取率。原料及主要材料价格均按市场价格计算。水电汽等价格场按市场价格计算。车间管理费按下式计算主要原材料费辅助材料费生产工人工资折旧大修基金。企业管理费计取方法按制造成前计取。生产工人工资及附加费生产工人资及附加费生定员。销售管理费计取方法按产品销售计取。在生产成本估算中，生产负荷以为基准，其结果见表表。销售收入估算本项目主要产品是重要有机溶剂，预计本项目投产时，国内价格可在万元吨之间。计算时取元吨作为评估价。根据上述产品价格，计算产品销售收入为万元。扣除产品税及成本后所得利润为详见表。表生产成本估算价值单价元项目或费用名称单价消耗定额单价负荷负荷丙酮氢气包装原材料小计吨吨水电蒸汽燃料动力小计吨度吨工资及附加费车间经费车间成本管理费用工厂成本销售费用销售成本表工厂成本名称总计万元年产品单耗元吨原料公用工程合计可变成本工资及附加管理费用销售费用合计固定成本工厂成本销售成本表利税计算表项目名称金额万元备注销售收入扣除税后销项税额销售成本扣除税后进项税额净利润销售利税投资效益及现金流量计算投资效益投资利润率内部收益率现金流量计算本项目计算期按年考虑，其中建设期为年，生产经营期为年，现金流量按项目最大偿还能力计算，折现率为。在项目最后年考虑残值和流动资金回收现金流量计算表略。根据现金流量计算结果，本项目静态回收期为年，动态回收期为年。综上所述，该项目具有可观经济效，并且对其原料价格和产品价格变化也有定承受能力，具有开发价值。同时该项目投产后，不仅可填补国内大规模工业生产空白，也可以推动其后续加工工艺如发展，因此也有良好社会效益。不确定性分析盈亏平衡分析年销售收入万元年税金万元可变成本万元固定成本万元盈亏平衡点总论甲基异丁基酮是种用途非常广泛的中沸点溶剂，主要用作硝化纤维聚氯乙烯聚醋酸乙烯酯聚苯乙烯，环氧树脂天然及合成橡胶油漆涂料和脱油的溶剂彩色胶卷的呈色剂，也用作青霉素发酵液的萃取剂及些有机盐的分离剂。蒸馏后，可使塔釜废水中有机物含量小于，达到国家排放标准要求。废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。设计中对装置排水采用清污分流原则，以减少工业污水排放量。在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环境造成污染，这也有利于工业卫生本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装置中设有水循环系统，从而大大降低了水消耗同时蒸汽冷凝水部分做反应器冷却水补充水，也可作冬季车间采暖热源，使冷凝。本项目是个轻污染项目，三废治理措施是合理可行，能达到国家有关标准对三废排放要求。五劳动安全及工业卫生生产所使用原料丙酮氢气及产品甲基异丁酮为低闪点易燃易爆液体或气体。因此，在工艺方案及具体设计中将采取积极可行措施，以控制和消除生产中职业危害，保证广大职工在生产过程安全和健康。可能产生职业危害物料性质丙酮无色透明易燃易挥发液体，能与水酒精氯仿油类及其它些碳氢化合物互溶，并能溶解油脂和橡胶。卫生容许最高浓度为。其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。明火及高热极易引起燃烧。甲基异丁基酮无色透明液体，微溶于水，溶于酒精苯等有机溶剂，为级易燃品，遇高温明火氧化剂有引起燃烧爆炸危险。其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。空气中最高允许浓度为。氢气无色无味气体，易燃烧并发生爆鸣，最易引爆浓度为体积。安全卫生措施根据有并规范和标准，严格规定防火防爆区域和等级，以及装置工业卫生等级，并据此进行各专业设计。所有压力容器上都设有安全阀，并在反应器上设置了压力和温度报警。对主要温度液位采用自动联锁控制。在低沸点易挥发液体储罐上设冷却水喷淋装置。厂房采用敞开式框架结构，主装置与辅助设施主控室分开，以尽量减少可能发生危险时危害面。设有为该项目服务浴室，以便职工搞好个人卫生。界区内设环形消防道和消防水网。通过采取系列合理安全卫生措施，能有效地避免可能发生火灾爆炸等危险事故发生，达到对车间生产安全和卫生要求。六劳动定员该项目建成后以厂形式组织生产经营活动。据此进行劳动定员编制。生产制步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产吨，全部作为商品出售。其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂，其寿命为半年，年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力控制，二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应，而催化剂使用温度不得超过，般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳，设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后