1、司在中国市场占有非常大的份额。鉴于对绿色制造的关注，布鲁克纳直致力于降低产品的生产能耗，从而为减少全球温室气体排放做出贡献。布鲁克纳公司的设备设计以总体能量管理为理念，其产品的具有多种节能特点采用双螺杆技术节能不需要进行树脂预乾燥，轻柔树脂熔化，由于设有脱气口而提高了熔体质量。热回收系通过重新利用排放的热量，生产每吨产品最高可节约的能量，同时还可吸收冷凝水来提高薄膜质量。包括挤出马达在内都采用直接驱动，由于省去了变速箱平皮带和其他传动装置，可以实现节能为生产线驱动系统再生能量采用水冷马达，可以节约空调能量提高了隔热性能，进步降低能耗。据布鲁克纳介绍，公司总体能量管理的优点，在几家中国用户处已得到了验证其中家用户运行条采用最新布鲁克纳技术的生产线，同时有条其他厂家的同类生产线。经过测量和比较后，明显发现布鲁克纳生产线的每吨薄膜消耗电能较少。

2、速辊进行倍的纵向拉伸处理横向拉伸区用于实现薄膜的第二次拉伸，即横向拉伸，该区域涉及薄膜的横拉分区加热控制同步传动控制破膜检测及其处理等问题，是实现有效成膜的关键之薄膜经过双向拉伸即纵拉和横拉后，被送入后处理区域进行后续工艺的处理，再经过上卷辊整理，由两台收卷辊轮换进行恒张力收卷，最终形成成品膜。工艺流程及说明工艺流程本项目采用三层共挤三步双向拉伸生产工艺，即先进行二步纵向拉伸，然后进行步横向快速拉伸的纵横散步拉伸法，把薄膜的聚合物分子晶格结构在纵横两个方向上进行取向，使分子晶格结构规则化，在纵向和横向上重新排列，致薄膜有更好的透明度和机械强度。阻隔性能提高，热稳定性增减，其他性能也得到明显改进，此工艺是种较先进的薄膜生产工艺，目前国际上较大规模新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料生产厂家均采用二步拉伸方法，本项目采用三步拉伸法，它。

3、多次与德国，法国等主要设备制造商进行技术交流，了解并掌握国外薄膜材料生产工艺技术方面的最新情况，其余配套诸如料仓，运输设备及冷冻机组均由国内配套或厂家自行制造。引进设备原则设备的技术性能要先进，技术参数优越，有自主知识产权或技术专利。技术成熟，性能稳定，运行安全可靠，属于同行业国际先进技术含量高的产品。符合国家有关规范规定的要求。符合环保节能和安全的要求。设备选型根据高阻隔双向拉伸聚丙烯包装基材技术要求和生产规模的需要，综合福兴公司原有设备的利用，经过对国内多家已经投入使用的同类设备工厂的考察，与国外多家知名设备生产厂家的询价和交流，福兴公司对所选设备性能价格付款方式售后服务等因素进行综合分析，本报告根据福兴公司的意见，推荐选用德国布鲁克纳公司公司作为进口设备的首选项目。购买布鲁克纳设备的主要原因为布鲁克纳是家技术领先的生产线提供商，该。

4、第五章技术方案设备方案和工程方案技术方案设计基本原则严格执行国家和省现行的有关设计规范规程，以及有关消防环保和职业卫生方面的方针政策。根据生产规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实践经验，确定生产工艺及其他配套设备。设备选型以先进高效使用节能可靠为原则，引进国际先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资减低成本。厂区总平面布置力求人流物流合理安排，整体布局符合当地规划的要求。土建设计按照现代企业形象的要求，在满足使用功能的情况下尽可能坚固美观，做到经济合理，安全适用。考虑公用各系统的设备。薄膜生产线工作原理根据薄膜生产工艺要求，将挤出机及机头的各节筒体分别加热到不同的工作点，按配方通过料斗不断地注入料粒熔融状的物料由机头挤出后，经过冷却辊冷却，形成窄而厚的薄膜厚片薄膜厚片经过储片架整理后，被送入纵向拉伸区，根据工艺要求由慢速辊和快。

5、低温冷切技术将生产过程中产生的边料和废膜重新造粒并按定的比例添加到原料中使用。整理工序实效处理用行车将卷成大卷直径,长的薄膜以收卷架运送至实效处理区进行实效处理小时。分切将实效处理后的大卷膜用行车从实效处理区运至分切机处分切成按供货合同要求的规格。包装入库分切后的小卷料用送料车送至检验区进行检验，称重包装后送至成品库入库。引进设备方案论述根据高阻隔双向拉伸聚丙烯包装基材的技术要求，提高的阻隔性的关键是多层共挤层的均匀性，我国新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料生产设备尚属于试验开发阶段，设备精度及可靠性较差，生产规模小而能耗高，对于年产吨新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料生产线，目前国内还没有厂商可提供成熟可靠的技术和设备，故本项目决定从国外引进。为做到投资工程的高速度，投产之后的高效益，最终产品的高质量低成本，公司已先后。

6、，并且在微米的薄膜生产过程中，可节约多达动力消耗。此外，布鲁克纳在全球塑料加工行业中取得的卓越声誉和成就，同行业中性价比最高，关注节能设计，保证低能耗和温室气体排放，极佳的服务网络，以保证生产。五层共挤出宽幅双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术参数基本参数生产膜宽米双向拉伸聚丙烯薄膜，年产量年的收卷膜，根据膜厚微米，运行时间为小时年。薄膜类型聚丙烯双向拉伸平膜共挤出和共聚物表层，均聚物芯层。厚度范围。在收卷机上的膜宽。大膜卷直径最大。机械和热传动配置能力机械和热传动配置能力如表所示。表机械和热传动配置能力览表序号厚度微米速度产量拉伸比纵向横向。速度收卷机的机械速度最大。边料在线回收使用。树脂适合于挤出和双向拉伸的均匀聚丙烯树脂。公用工程消耗公用工程消耗如表所示。表公用工程消耗表序号公用工程消耗电力水热导油压缩空气驱动和加热冷却水冷冻机加热般用途。

7、具有速度高产量大，膜幅宽产品质量稳定劳动生产率高等特点，其生产工艺流程如下原料配制熔融塑化挤出熔融料过滤模头挤出流延定型二步纵向拉伸步横向拉伸冷却定型在线测厚检验电晕处理定幅切边收卷实效处理分切称量检验包装入库工艺说明原料工序投料系统大包树脂料用悬挂吊车从原料库运至投料槽，小包料人工搬运至投料槽处拆包，拆包料被投料槽下的气力输送机送至原料筒暂存，加料每天仅班工作，因此，要求料仓贮有三班所需的生产原料。配料系统原料筒中的料经气力输送至自动配料仓，用振动输送和螺旋给料来实现配料和预混，再用螺旋给料机送到主挤出机混料仓中，并进行强烈混合，使其均匀致，对于台辅助挤出机，用气力输送直接把辅料送到辅助挤出机料仓中，上述过程中经参数设定后，由电脑自动控制用料比例。切边料和废膜回收系统双向拉伸生产线中切除的边料经气力输送到边料粉碎机，双向拉伸时各。

8、全面通风相结合以排除车间辅助用房仓库内预热。局部通风系统模头上方排风系统在模头上访设置排风罩经风机及风管排出室外主挤出机电排风系统在电机上方设置排风罩经混流风机及风管排出室外横向拉抻排风系统及电晕处理风系统由引进工艺设备自带。全面通风系统辅助用房通风清洗室制冷机房空压站废料回收间休息间等辅助用房设计用靠外墙设置低噪声轴流风机全面通风换气，换气次数次，导热油锅炉房则靠外墙设置防爆低噪声轴流风机通风机通风换气。生产车间通风根据薄膜材料新型膜材料光解膜抗菌膜多功能复合膜包装材料车间生产设备发热量大车间需定洁净度万级纯洁度全面维持在。时，车间采用下送上排风通风，室外新风经空气处理机二级过滤后经风管送入车间下部，排风则由屋顶风机排出，当室外环境温度低于。时室外新风经空气处理机二级过滤并辅助加热后，经风管送入陈建下部，排风则由屋顶风机排出当室外环境。

9、个环节产生的废片，废膜由人工投入废料粉碎机，在经过再生造料机组制成颗粒，风送到再生料仓内贮存，并可以添加使用。制膜工序挤出预处理后的原料在主副挤出机中熔融挤出，经计量过滤后进入型模头，熔体通过自动可调的模唇均匀流出，呈片状熔体。流延从口模挤出的片状熔体在气力作用下紧贴在骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的联合作用下，形成流延膜。拉伸从流延机引出的流延膜经纵拉机前后不同辊速的拉伸机中间数对加热辊的作用下，纵向得以进行二步拉伸在横拉机，用链条夹具住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动经过加热区及定型区，将薄膜宽度变大，经纵横双向拉伸后薄膜达到所需的厚度和宽度。④牵引收卷将薄膜从横拉箱引出，并先后经过切边切除被夹具夹住未经横拉伸的边缘测厚以数据反馈控制挤出量和调节膜唇开度大小电晕处理提高薄膜表面张力，最终将薄膜卷为筒状膜卷。回收造粒系统特有的。

10、配套锅炉燃烧用燃料油系统设置了埋地式油罐二只，其与厂房间距满足建规要求，油锅炉房内的油泵间与锅炉房用火墙隔开，油泵间设齿轮输油泵二台，用备，日用油箱个。有机导热油炉台，额定功率为,导热油用于机组的供热。型号工作压力介质出口温度燃料消耗量天然气工作时间,年耗天然气量万。循环水系统根据工艺及有关专业提供的资料，冷却循环水系统主要服务于工艺冷冻机组，空调冷冻机组，以及生产设备的冷却用水，分为三个冷却循环水系统。第冷却循环水系统。主要供工艺设备冷却用水服务。循环水量第二冷却循环水系统。主要供工艺冷却机组用水服务，循环水量第三冷却循环水系统，主要供空调冷却机组冷却用水服务，循环水量。软化水处理系统流延机的激冷辊和冷水槽循环水系统，要求补充软化水，补充水量，选用Ⅱ型软化水装置台。暖通空调动力通风系统依据工艺设备发热量大小布置情况，设计采用局部通风和。

11、温度高于。时。室外新风经空气处理机二级过滤彬彬个减焓处理后经风管送入车间下部，热量则由屋顶风机排出。换气次数次考虑，全面通风量约，设计采用三台空气处理机送风。原料库成品库通风采用屋顶风机全面通风换气，室外新风则靠门窗渗入。空调系统对生产车间时如下区域夏季设置全空调系统出口收卷时效区分切机区。设置冷水机组五台，每台制冷量为，提供。冷冻水，经冷水循环泵送入空气处理机台，回风经处理送入吊顶上送风管，再由风口送出。专用房空调测试室设置，风冷恒温恒湿机组台出口及收卷区控制设置匹热泵机组二台。配电设置冷风机组二台。工艺用冷冻水系统生产工艺需冷量约的冷冻水，其供水温度。，水升温。，为此设置冷水机组台，每台制冷量,提供工艺用冷冻水。空气系统工艺用压缩空气约，设备用气压力不小于含油量不超过,尘粉小于,为此设空压站个，站内设置空压机型二台，每台排风量，排风。

12、单位序号公用工程消耗电力水热导油压缩空气驱动和加热冷却水冷冻机加热般用途装机容量平均消耗技术参数技术参数如表所示。表技术参数览表序号内容描述树脂阻为车间电力照明重复接地不大于欧姆，防雷冲击接地电阻不大于欧姆，生产设备防静电接地电阻不大于欧姆。供热供热采用有机热导油炉。有机导热油炉是以煤重油轻油可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。导热油炉有机热载体炉的特点能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。可获得稳定的加热和精确的温度。在较宽的负荷范围内，热效率均能保持在最佳水平。液相输送热能，在时导热油较水的饱和蒸汽压力小倍。程序过程控制技术，可使导热油炉出口温度控制在。有机热导油炉技术参数拉伸用热源采用导热油，该系统的油锅炉及导热油循环系统设备，本工程。

参考资料：

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