临时供电利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线电缆必须架空架设。现场提供用电容量为即可满足施工用电需要。现场线路的设置动力线路级送电采用相线制级送电和现场照明采用相线制送电在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。劳动力配备计划为了确保本项目能优质高速按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量进度。加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率主要施工方案及技术措施基坑开挖基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻次挖掘到基地标高，下立砌法，石料要垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在以下的块石连续使用不超过块，并且两端必须加丁字石。长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。砌筑时严禁出现通缝叠砌和浮塞不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况不得在砌筑层面上以小块石片石找平砌体顶面要以大块石压顶。浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设厚闭孔泡沫塑料板，间距。安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形不变位。质量检查砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。砌石用的水泥砂碎石水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。砼挡墙后背的回填对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机层压实。施工准备施工现场临时排水施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。施工现场临时供电利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线电缆必须架空架设。现场提供用电容量为即可满足施工用电需要。现场线路的工作面，两面放坡，坡比为，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上宽的排水沟和横向间距挖至宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，确保基坑没有积水。底板模板安装，混凝土浇筑底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用管定位后间距面打桩，并用的钢管纵横向背连。钢筋绑扎钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。混凝土浇筑本工程基础为，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用快插慢拔的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。墙身模板安装，混凝土浇筑墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装施工放样墨盒确定轮廓装载机吊装模板定位安装模板对拉杆和预埋水管校正模板。挡土墙施工方案施工方案材料。混凝土浇筑墙身采用夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块粒径边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用快插慢拔的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。模板拆除和保养待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养个星期。盖顶立模和浇筑混凝土盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净加固顶模模板浇筑混凝土抹平收光。墙背回填根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。挡土坝修筑待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板水泥砂及碎石检验同第节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。水泥砂浆配合比试验本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。工程过程质量检测在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有基槽及削坡土工布铺设碎石垫层铺设浆砌块石砌筑干砌石砌筑砼框格护坡砌筑砂浆坍落度及砂浆强度针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。材料控制砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为质地坚硬不易风化无裂缝，中部厚度不小于重量不小于，每块石料最少具有个平面。基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过。毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。基础偏差应符合表的规定。施工机具应备有搅拌机筛子铁锨小手锤大铲托线板线坠水平尺钢卷尺小白线半截大桶扫帚工具袋手推车挂线架等。作业条件基槽土方已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架般间距，转角处均应设立，以此作为砌石依据，并办完预检手续。基槽应清理干净，表面不能有浮土。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模块为组。操作工艺工艺流程砂浆搅拌作业准备试排撂底砌毛石验收砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格尺寸进行试排撂底，确定组砌方法。砂浆拌制砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在以内，砂，掺合料为以内。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间应符合下列规定水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于掺用有机塑化剂的砂浆应为。砂浆应随拌随用，般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后和内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过时，应分别在拌成后和内使用完毕。基础按个检验批，且不超过基底土特别是松淤泥应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石砾石夯填至设计标高，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工墙体砌筑与分段设置伸缩缝，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求间距，留出宽伸缩缝，外墙面，内墙面的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐回填用料与泄水孔设置，砌体出地面后，砌缝强度容许胶结强度达到处，即可及时回填内摩擦角大于度，重度时，分层夯实，密实度大于，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反为个较平整的水平层，砌石时，般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行其空隙必须用砂浆挤填密实严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称第篇挡土墙施工方案挡土墙施工方案挡土墙施工方案测量放样用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。清理基坑及基底处理根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。模板安装模板制作钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。模板安装模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置顶部标高节点联系及纵横向稳要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂不得使用废机油等油料。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按定的厚度顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过㎝。砼施工层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过，以不发生离析为度。当倾落高度超过时，应通过串筒溜管或振动溜管等设施下落倾落高度超过时，应设置减速装置在串筒的不同高度设多向挡板。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整抹平，待初凝后再抹第遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。片石掺加前应清除表面拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭