无功损耗，使总降功率因素达以上采用铜芯电缆减少线缆损耗在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。选用先进节能照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合混合照明方式，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。节约用水为了充分利用水资源，本项目生产设备冷却水进入循环水池，循环利用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经污水处理系统处理达到中水水质标准后输入生产循环水池。加强能源管理首先在企业内部设置专门机构能源计量科，配备专职人员，负责企业能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应内部控制指标配备能源计量设备器具等，并配套制定些节能管理制度操作规程奖惩办法，要求企业职工遵照执行。在本项目实施过程中，企业要加强节能降耗方面宣贯，今后要定期组织些宣传培训学习，强化员工节能意识，尽快培养员工节约每度电每铲煤每滴水意识。保证企业节能降耗各项指标实现。纯低温余热发电目前国内最先进水泥生产工艺，仍然有大量以下低温余热不能被完全利用，其浪费热量约占系统总热量左右。因此，回收水泥生产工艺过程中低温余热，用来供热或发电，具有非常现实节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展战略方针。完全利用水泥生产中产生废气余热作为热源纯低温余热发电工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染废气余热同时，所建余热发电工程不对环境造成新污染，对于减少二氧化碳排放量，减少温室效应，保护生态环境起着积极作用。还可有效地降低企业水泥生产成本提高企业产品市场竞争力，为企业产生良好效益。本项目拟利用水泥窑头窑尾余热，建设余热发电站。设计考虑如下前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。本工程实施后电站不应向电网返送电本余热电站建设及生产运行应不影响水泥生产系统运行本余热电站系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平烟气通过余热锅炉沉降下来窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护目。据统计目前我国新型干法水泥生产线窑系统废气参数窑头废气温度波动较大，正常时，废气量标水泥熟料，含尘标窑尾级筒出口废气温度，废气量标水泥熟料，含尘标。本项目水泥生产线窑头冷却机中部废气余热为，排烟温度，具有约热量窑尾预热器废气余热为，排烟温度为排出废气考虑用于生料磨作烘干热风，具有约热量。本设计利用纯低温余热发电技术，不补燃，采用国产装备，可建设座余热发电电站，年发电量，按电站自用电率计算，年供电量为若按供电煤耗每度克标煤计算，相当于年节约吨标煤，可减少粉尘和排放，使吨水泥熟料成本浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。为了提高窑系统生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大于。在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。在适用前提下，设计中采用电耗较低胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量控制，节省电能大约。石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。本项目混合材大量采用工业废渣宣威发电厂干排粉煤灰，既节约了优质资源，又减少了废渣对环境侵害，达到资源综合利用效果。能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度又重要环节。本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改善了环境卫生条件。煤粉计量喂料系统窑头和分解炉喂煤系统采用引进技术国内制造环状天平计重机，有利于燃烧系统稳定操作。余热利用生料粉磨采用窑尾废气作为烘目次序号内容页码前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工程概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目的能耗情况„„„„„„„„„„„„„„„能耗指标及分析„„„„„„„„„„„„„„„项目节能措施及效果分析„„„„„„„„„„„纯低温余热发电„„„„„„„„„„„„„„„建筑节能„„„„„„„„„„„„„„„„„项目节能结论„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,前言能源是整个间设热管余热锅炉台，炉产生，过热蒸汽。在窑头冷却机中温段内装蒸汽过热器，将过热蒸汽过热到，过热器为级。级过热器分别安装在和炉内，级过热器安装在冷却机中温段内，过热蒸汽在进级之前设喷水减温装置，以稳定气温，满足发电要求。与台热管余热锅炉配套，设置台型凝汽式汽轮发电机组。本项目纯低温余热发电工程所选用主机设备，详见表。表纯低温余热发电工程主机设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号型额定功率额定转速主汽压力主汽温度排气压力发电机型号型额定功率额定转速出线电压热管余热锅炉入口废气参数入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量饱和蒸汽给水参数过热蒸汽产量，锅炉总漏风布置方式露天热管余热锅炉入口废气参数入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉蒸发段产汽量饱和蒸汽过热蒸汽产量给水参数锅炉省煤器段热水出水参数给水参数锅炉总漏风布置方式露天锅炉给水泵型号流量扬程循环冷却水泵流量扬程机械通风冷却冷却水量塔站用变压器型号容量化学水制水设施制水能力斜板沉淀池制水能力自动化控制系统系统本项目纯低温余热发电工程主要技术经济指标，详见表。表主要技术经济指标表序号技术经济指标单位指标备注装机容量平均发电功率年运转率年发电量年供电量小时吨熟料余热发电量全站占地面积全站建筑面积全站劳动定员人生产工人人管理人员人劳动生产率实物全员人年生产工人人年项目总资金万元计算经济效益项目总投资万元计算投资规模固定资产投资万元无形资产及其他资产万元流动资金万元平均单位发电成本元达产年平均单位供电成本元达产年主要损益指标年销售收入不含增殖税万元达产年年销售税金及附加不含增殖税万元达产年年所得税万元达产年年税后利润万元达产年可用于分配利润万元达产年主要效益指标投资利润率达产年投资利税率达产年成本费用利润率达产年成本费用与收入比达产年财务内部收益率所得税前财务内部收益率全投资所得税后财务内部收益率全投资投资回收期所得税前投资回收期年全投资含建设期所得税后投资回收期含建设期年全投资财务净现值所得税前财务净现值万元全投资所得税后财务净现值万元全投资本项目余热电站建成投产后，年可减少外购电力，可节约标准煤吨，降低生产成本元吨熟料，具有较好经济效益还可以减少粉尘和排放量，具有明显环境效益和社会效益。建筑节能工业建筑能耗在社会总能消耗中占有较大比例,推行工业建筑节能政策关系到我国可持续发展战略，本设计民用建筑见按照国家建筑节能设计标准来进行设计。墙体节能墙体是建筑外围护结构主体，其所用材料性能直接影响建筑耗热量。我国以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准。因而在节能前提下，本工程尽可能推广空心砖墙及其复合墙体技术。门窗节能外门窗是住宅能耗散失最薄弱部位，其能耗占住宅总能耗比例较大，其中传热损失为，冷风渗透为，所以在保证日照采光通风观景要求条件下，尽量减小住宅外门窗洞口面积，提高外门窗气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身保温性能，减少外门窗本身传热量。屋面节能屋面保温层不宜选用密度较大导热系数较高保温材料，以免屋面重量厚度过大另外不宜选用吸水率较大保温材料以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高保温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出水分。由于宣威在云南属于冬季较寒冷地区之，因此本项目采取屋面保温措施，采用膨胀珍珠岩保温芯板保温层代替常规沥青珍珠岩或水泥珍珠岩做法，就克服了常规作法诸多缺点。其保温工程更可显示出它优越性。其主要技术指标，表观密度为导热系数为蓄热系数为。抗压强度大于吸水率小于蒸汽渗透系数为。项目节能结论本项目采用了目前国内较先进五级旋风预分解窑生产工艺，符合国家现行产业政策。虽然本项目厂址地处高海拔地区平均海拔高程米，对煤耗和电耗都有定影响，尤其对煤耗影响较大，但由于本项目从工艺设备电气能源计量余热利用含余热发电建筑节能节水加强内部管理等方面，采取了上述各项行之有效节能措施后，使主要能耗指标熟料烧成煤耗和水泥综合电耗等均符合国家节能政策要求。因此，本项目节能是可行。约占百分比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟料。窑头窑尾用煤比例为∶。根据省内外已投产同类型生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降。能耗指标及分析本项目设计主要能耗指标及其与相应国家标准国内外先进指标对比情况，见表。表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目单位本项目设计指标国家标准报批稿准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料综合煤耗标煤目次序号内容页码前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工程概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目能耗情况„„„„„„„„„„„„„„„能耗指标及分析„„„„„„„„„„„„„„„项目节能措施及效果分析„„„„„„„„„„„纯低温余热发电„„„„„„„„„„„„„„„建筑节能„„„„„„„„„„„„„„„„„项目节能结论„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,降低约元。