。计算基本工时工序钻孔，扩孔至，扩孔至。.钻孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择高速钢锥柄麻花钻工艺表.，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量由切削表.和工艺表.查得。根据切削用量简明手册表.，可以查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力。轴向力的修正系数均为.，故。根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故.可用。切削速度根据切削用量简明手册表，根据.和铸铁硬度为，取。根据切削用量简明手册表.，切削速度的修正系数为故根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，所以，确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，当.时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具磨钝寿命。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，.，.，根据立式钻床说明书，所选择的切削用量是可以采用的，即.，.，.。计算基本工时.扩孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择的高速钢铰刀工艺表.，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量由切削表.和工艺表.查得。切削速度根据切削用量简明手册表.，取。根据切削用量简明手册表.，切削速度的修正系数为故根据立式钻床说明书选取，所以，。确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，当.时，铰刀后刀面最大磨损量为.，故刀具磨钝寿命。因此，所选择的切削用量.，.，.。计算基本工时.精铰孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择高速钢锥柄机用铰刀，机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅切削用量简明手册表.及表.，并根据机床说明书取。切削速度根据切削用量简明手册表.，取。根据切削用量简明手册表.，切削速度的修正系数为故根据立式钻床说明书选取，所以，确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削用量简明手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命。因此，所选择的切削用量.，.，.。计算基本工时工序倒角.钳工倒角.钻孔夹具设计本夹具设计的是钻孔的钻床夹具。工件的轮廓尺寸小，刚性好，结构简单。工件在夹具上装夹方便，且定位夹紧元件较好布置。本工序所使用的机床为立钻，刀具为通用标准刀具。本工序是在工件其他表面半精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面。生产类型为大量生产。所以应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。.确定夹具的结构方案根据六点定位规则确定工件的定位方式由工序简图可知，该工序限制了工件六个自由度。现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性。为了保证相对面的垂直度，需限制工件方向旋转自由度，其定位基准为连杆颈。由以上分析可知，根据工件加工要求分析工件应限制的自由度采用的定位基准与工序简图所限制的自由度使用的定位基准相同。选择定位元件，设计定位装置根据已确定的定位基面结构形式，确定定位元件的类型和结构尺寸。选择定位元件根据以上分析，本工序限制了工件个自由度，定位基准为两主轴颈连杆颈和主轴颈轴肩。相应夹具上的定位元件为在两主轴颈处选型块定位，连杆颈处选支承钉定位。确定定位元件尺寸及配合偏差型块的设计参照工件尺寸设计，具体尺寸详见夹具零件图支承钉根据设计。分析计算定位误差通过定位误差分析，判断所设计的定位装置是否合理。造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差。尺寸.的定位误差式中，定位基准与工序基准间尺寸链组成环的公差。方向与加工尺寸方向间的夹角。由于用型块定位加工孔，即所以即基准不重合误差为。基准位移误差由于定位基准的误差或定位支承的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种误差称为基准位移误差。