1、“.....!!!扫掠生成工作辊!!!自由网格划分生成与轧制面所在的体!!!删除多余的源面上的壳单元,.用于生成接触对的程序语句如下!!!创建目标面单元!!!组定义,!!!分配单元类型,!!!创建接触面单元所创建的接触对的单元形状如图所示。图接触对的单元划分关于接触对于接触这种高度的状态非线性行为......”。

2、“.....不同的接触单元有着不同的性质，本课题中所选的单元，适用于的曲面接触，允许表面有大滑移，通用于刚体柔体接触和柔体柔体接触。在中，面接触较之其他几种接触形式在建模分析中有着显而易见的优势它支持有大滑动和摩擦的大变形，协调刚度阵计算，单元提供不对称刚度阵的选项，没有刚体表面形状限制允许有自然的或网格离散引起的表面不连续。......”。

3、“.....故确定约束条件如下.在两辊的中间截面，施加轴向和水平面上的径向约束.在支承辊的辊颈处，施加小部分区域的垂直方向的约束。做出这样的简化是有些不足的，轧辊中间截面的约束会使求解结果在截面处有定的失真，而且将支承辊辊颈上动压油膜轴承的位置上的面约束简化成节点约束同样会使得此位置上的分析结果和真实情况有定出入......”。

4、“.....这样的简化可以较好地满足分析需要。加载工作辊上受到两种载荷.作用于辊身轧制区的轧制力.作用于辊颈处的弯辊力。其中弯辊力的实现较为容易，只需在正确的节点位置施加集中力即可。而轧制变形区的轧制力的施加则远没有这么容易了。本课题中热轧辊系单位轧制压力是通过公式得到的，这个力是随着轧制区位置的变化而变化的。也就是说，在加载的时候......”。

5、“.....此步骤可以通过语言编程来实现。通过语言获得轧制区的每个单元的中心坐标值，并以此为参数写出加载公式，使加载在轧制区的力随单元中心坐标值的不同而不同。具体过程如下!!!参数定义!!!入口至中性面之间的单位压力公式!!!获得单元的最大最小代号!!!力的施加方式设置为累加......”。

6、“.....从最小单元号到最大单元!!!号之间有些单元不在需选择之列!!!单元中心坐标值!!!单元中心坐标值!!!为了便于表示，再次设置参数!!!前滑区的公式,!!!出口至中性面之间的单位压力公式,!!!后滑区的公式,图示按照公式在轧制区施加单位压力后的效果图。图轧制区单位压力的施加效果右视图为保证求解分析的准确性，采用大应变非线性分析，两个载荷步......”。

7、“.....通过结果后处理过程，我们可以观察到在定的载荷和工况条件下辊系模型的变形情况以及其他些与分析有关技术指标。的后处理模块功能相当强大，可满足用户对求解后的模型中多方面多角度的分析要求。在本课题中......”。

8、“.....绘制轧件表面变形曲线。．分析不同工况对上述技术指标的影响以下将分节显示不同的影响因素值作用下轧辊模型的后处理分析结果并多结果进行计算比较分析注所有曲线图的起始点均为中间截面上的点。.辊系变形情况我们所关心的辊系变形是方向的，而从受载条件中可知，辊系预期大变形主要集中在工作辊上......”。

9、“.....可以设想，变形最大位置会大致出现在受载区。所以通过工作辊变形底视图以及截面视图就可以很好的反映变形情况了。此分析过程对应的操作程序如下!!!进入通用后处理器,!!!从数据库中读入最后个子步,!!!变形显示方式为第三种，显示变形后的情况以及未变形的边缘!!!查看工作辊的变形......”。