1、两孔的定位原则来限制工件的六个自由度。如图图工件在面两孔中被确定，利用圆柱销与削边销。综上所述，决定此工序选择面两孔的定位方式，此种定位方式合理，夹具结构简单，定位夹紧方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保证定位中位置的精确性，但是考虑到大批量生产，零件毛坯的重量尺寸以及流水线生产条件，故把定位销作为伸缩式即上下定位板之间的相对运动。为了完成。

2、他时间的确定故单件时间四章夹具设计.机床夹具的作用机床夹具主要用于机床切削加工，起机床与工件，刀具之间的桥梁作用，是工艺系统中的个重要环节。按国家标准给出的定义“机床夹具是用以装夹工件和引导刀具的装置”。保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床，刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。。

3、置，夹紧装置和夹具体外，各种夹具还根据需要设置些其他装置或元件，如分度装置，对刀元件。.夹具设计本设计选取加工工序的钻孔夹具设计。此零件年产万件以上，故夹具设计适用于流水线作业的车间，采用全自动或半自动夹紧装置。定位的选取由于工件的定位实际上是限制工件的自由度，由于加工的孔分布在工件的前后面，且加工孔中直径最大才，使用组合机床次性加工完成。则选取。

4、查机床转速，取。查机械加工工艺手册表.续表步骤同工序得单件时间定额工序磨削，孔由机械加工工艺手册.，精磨内圆的切削用量取.磨的机动时间由机械加工工艺手册表.查得其中由机械加工工艺手册表.磨孔余量由机械加工工艺手册表.内圆的修磨系数磨的机动时间由机械加工工艺手册表.查得其中由机械加工工艺手册表.磨孔余量由机械加工工艺手册表.内圆的修磨系数综合上述其。

5、件，组件和调整方法，来满足大部分工序的要求，使专用夹具的数量减少从而减缩了夹具设计和制造的工作量，使试制的周期缩短，费用减少。.机床夹具的组成定位装置使工件在夹具中占据正确的位置夹紧装置将工件压紧夹牢，保证夹具部件在加工过程中受外力作用切削力，作用时不离开已占据的位置夹具体机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成整体其他装置或元件除了定位装。

6、伸缩式，故定位销是自己生产加工，因为销的长度是要超过板孔的长度，还要能在工件孔中定位，上定位板的支撑用弹簧来完成，当工件在定位板上占有个正确的位置，则定位销能在夹紧力的作用下伸入二孔中完成定位，这主要是靠压缩弹簧，使上定位板下移，定位销伸入工件孔中的当加工完成后，夹紧力撤去，在压缩弹簧的作用下，上定位板上移，定位销从零件孔中下移，则工件可以移开，。

7、提高生产效率，降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少辅助工时用于装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量可以使用多件，工位装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改。

8、筒直径，则弹簧的自由长度为。根据弹簧线性特征，所以实际变形量满足设计要求。夹紧力计算查阅机械加工工艺手册.得群钻轴向力其中，。则总的轴向钻削力在计算切削时，必把安全系数考虑在内为基本安全系数.为刀具钝化系数.为加工性安全系数.为断续切削系数.则轴向切削力工件所受夹紧力与轴向切削力平衡，为了减小夹紧力，采用两面同时钻削，则工件夹紧力。还应抵消弹簧变。

9、变机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能。例如，通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便，快速，当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人劳动强度。缩短新产品试制周期由于组合夹具，可调整夹具等多用途夹具，部件的标准化和通用化，从而在新产品试制中可以大大发挥其优势，充分利用组装，更换少数部。

10、压缩弹簧，计算过程如下假设弹簧丝直径假设弹簧平均直径旋转绕比曲度系数.弹簧材料拉伸弹度极限许用应力计弹簧直径.查阅机械加工工艺手册选弹簧丝的直径为。弹簧的圈数得.圈，查阅机械加工工艺手册。因为弹簧的两端要与孔和底板接触，故死圈圈数为，则弹簧的总圈数为圈。弹簧外径最小节距查阅机械加工刀具手册，弹簧，极限载荷，单圈极限载荷变形量.。单圈刚度.，最大套。

11、形的力则实际夹紧力汽缸的选择根据夹紧力的计算及夹具的分析，查阅机械加工工艺手册表.，选用管接式法兰汽缸固定在夹具上方见夹具装配图，这样夹紧力作用于工件上方，夹紧可靠方便，而采用前盖固定，可以减小连杆的长度，缩小夹具的结构，提高其稳定性。表汽缸的主要参数如下单位行程活塞直径活塞杆直径前盖直径连接螺栓活塞杆前端连接螺纹长度当气压为时，为满足压紧力要求。

12、从而实现快速的过程缩短了时间提高了生产效率自动化程度，适应于流水线作业。弹簧的计算及选取如下图弹簧在夹具中的作用是实现定位板不同的工件状态下的上下移动，也起支撑作用，在下底板上放上工件不能超出定位板孔的长度。计算出工件的质量约为所以，在下底板上有根弹簧，每根弹簧的受力为，根据弹簧变形量，则弹簧的刚度弹簧的极限压缩量为，所受的最大载荷为弹簧选择分类。

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