1、“.....结构较为紧凑。.各轴的转速功率和转矩各轴的转速动力输出轴齿轮箱第轴Ⅰ齿轮箱第二轴Ⅱ.中间轴第三轴ⅢⅢ.刀滚轴第四轴ⅣⅣⅢ.各轴的功率动力输出轴功率.齿轮箱第轴功率.齿轮箱第二轴功率Ⅱ.中间轴第三轴功率Ⅱ.刀滚轴第四轴功率Ⅳ.各轴的转矩由公式计算下列转矩轴转矩.Ⅰ轴转矩.Ⅱ轴转矩.Ⅲ轴转矩.Ⅳ轴转矩.表.轴号功率转矩转速传动比效率η输入输出输入输出Ⅰ轴.Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴.齿轮的设计基本参数表......”。

2、“.....材料的选择其中小齿轮号钢调质，大齿轮号钢正火.根据实际需要，选用直齿圆锥齿轮传动.旋耕机为般工作机器，速度不高，故选用级精.选小齿轮齿数，大齿轮齿数选择齿形制，齿形角设计基本参数与条件齿数比.，传递功率，主动轴转速选择齿轮材料和精度等级材料均选取号钢调质。小齿轮齿面硬度为，大齿轮齿面硬度为。精度等级取级。试选小齿轮齿数,则按齿面接触疲劳强度设计查有齿面接触疲劳强度设计公式试选载荷系数......”。

3、“.....确定材料弹性影响系数机械设计，表，确定区域系数锥齿角为标准直齿圆锥齿轮传动根据循环次数公式式，计算应力循环次数查图得接触疲劳寿命系数，查图得疲劳极限应力，由式计算接触疲劳许用应力，取失效概率为，安全系数，由接触强度计算出小齿轮分度圆直径，得则齿轮的圆周速度计算载荷系数齿轮使用系数，查表得动载系数，查图得齿间分配系数，查表得齿向载荷分布系数查表得，所以接触强度载荷系数按载荷系数校正分度圆直径取标准值......”。

4、“.....查表得，取安全系数由图得弯曲疲劳寿命系数，查图得弯曲疲劳极限为，许用应力校核强度，由式计算得可知弯曲强度满足，参数合理。低速级齿轮的设计低速级齿轮的设计与高速级齿轮的设计是大致样的，其中包括齿面接触疲劳强度计算齿根弯曲强度计算和校核。计算过程省略，得下数据表.名称计算公式结果模数压力角齿数传动比.分度圆直径齿顶圆直径中心矩齿根圆直径齿宽......”。

5、“.....轴号功率转矩转速传动比效率η输入输出输入输出轴.Ⅱ轴Ⅳ高速轴的设计轴设计主要包括如下几个过程与步骤选择材料初估直径校核计算完善设计。整个过程在边计算，边修改的情况下进行，如有问题，应及时反馈到每个具体的步骤，以求进步完善此节轴的设计.确定高速轴Ⅰ轴连接动力输出轴的最小直径选取轴的材料为调质处理，按机械设计书中要求取，则得综合轴的强度，以价格要求，取.轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径Ⅰ与安装万向节......”。

6、“.....考虑到轴向定位可靠，所以ⅡⅢ段直径选为，Ⅱ此处为非定位轴肩，按照般原则，取Ⅲ段轴为键槽处，取直径为Ⅳ段轴要安装个圆锥滚子轴承，考虑到轴肩要有的圆角，根据旋耕机附表可查，轴承选用型圆锥滚子轴承，即该段直径定为，外径，厚度，查机械设计手册可得Ⅴ非定位轴肩处，根据般原则，取直径为，Ⅵ这段轴要安装圆锥滚子轴承，要与轴承内径相互配合，直径取为。Ⅶ直接与锥齿轮连为体，且要最为定位轴肩，比最上段处轴径大即可......”。

7、“.....取为Ⅱ此处为非定位轴肩处，长度度为，Ⅲ此处为退刀槽处部分，长度定为，Ⅳ此处与圆锥滚子轴承的宽度少即可，取为Ⅴ此处为安装轴承套环做准备，取为，Ⅵ此处为与圆锥滚子轴承的宽度少即可，取为，Ⅶ此处为定位轴肩，固定轴承轴向定位，取为低速轴的设计.确定低速轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理，按机械设计书中要求取，则得这根轴是刀轴花键轴，共五段轴段需要设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径Ⅰ与刀辊轴相结合......”。

8、“.....Ⅱ考虑到轴向定位可靠，切查旋耕机设计书附表，与圆锥滚子轴承直径配合取为，Ⅲ这段是定位轴肩处，也是安装齿轮处，比齿轮宽度少即可，取为Ⅳ这段与第二段处样，都是安装轴承处，同样取为配合的直径Ⅴ此处已第段处直径相同，可取为刀轴花键轴各段长度的确定Ⅰ连接刀滚轴内花键轴，长度为，Ⅱ轴肩定位出，安装轴承处，这段长度为，Ⅲ此段处为安装齿轮部分，可以把长度取为，Ⅳ此处与第二段处相同，可把长度取为，Ⅴ此处与第部分段相同......”。

9、“......中间传动齿轮箱体设计旋耕机变速齿轮箱用螺钉固定在拖拉机变速箱上，箱内Ⅰ轴花键轴连接由万向节传递来的动力，安装个小锥齿轮，为改变方向做好准备。Ⅱ轴改变Ⅰ轴传递的方向并传递动力，轴上有个大锥齿轮和直齿圆柱齿轮，大锥齿轮是改变小锥齿轮的方向，圆柱齿轮的作用为传递动力Ⅲ轴中间轴，连接Ⅱ轴与Ⅳ起到连接作用，把Ⅱ轴的动力传给Ⅳ传动轴，只起到传递动力换向。Ⅳ轴动力输出轴，经过减速，已达到符合标准的转速，直接作用在刀轴上，从而带动刀片旋转......”。