（独家原创）2040mm普碳钢板材矫直机设计（全套CAD图纸完整版）

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工作辊磨成雪茄型，大小头相反布置，构成个不同凸度的辊缝。轧机投产的数量不及轧机和轧机，最早使用技术的是德国克虏伯轧机和芬兰轧机。交叉辊技术轧机轧辊交叉板形控制的原意是轧辊成对交叉，即轧机轧辊交叉板形控制技术。轧辊交叉系统的设计原理与采用带凸度的工作辊相同。通过调整轧辊的交叉角，使得距轧辊中心越远的地方辊缝越大，实现对辊缝形貌的控制。轧辊交叉等效凸度与轧辊交叉角轧辊直径和轧件宽度有关，其关系式如下∶.式中∶等效凸度轧件宽度中心辊缝轧辊偏转角轧辊直径边部辊缝。常用的轧辊交叉系统有∶只有支撑辊交叉的支撑辊交叉系统只有工作辊交叉的工作辊交叉系统每组工作辊与支撑辊的轴线平行，而上下辊系交叉的对辊交叉系统。涨辊技术板形可变凸度支撑辊板形控制技术原意为在线可变凸度支撑辊，是由日本住友金属公司于年开发成功的，轧机的轧辊为辊套型轧辊，主要由芯轴辊套密封油腔油路旋转连接器和高压泵站等部分组成。辊控制板形的原理较简单，辊套和芯轴之间设有密封油腔，通过改变油腔内的压力，即使支撑辊改变辊形轧辊凸度油腔压力与直径胀大在定范围内呈线性关系，且可做无级调节，因此，可以参与到闭环板形控制系统中。具有较多优点∶减少支撑辊的换辊次数，避免贮存多个不同辊型的轧辊可补偿轧辊磨损及热辊形在带材轧制加减速阶段，可有效补偿因轧制速度的变化引起的轧制力波动和轧辊凸度变化在线改造方便，仅需用辊代替原有支撑辊即可。但也有局限性∶辊制造较困难高压旋转接头及油腔密封维护难调整轧辊凸度的幅度较小。轧制力分布控制技术动态板形辊高精度板形控制动态板形辊高精度板形控制即轧制力分布控制技术，是由法国公司于世纪年代推出的，主要由静止辊芯旋转辊套个柱塞式液压缸推力垫及电液伺服阀等部分组成。动态板形辊多用于四辊轧机的支撑辊，可成对使用，也可单独使用。其工作原理∶根据板形仪测量计算出的实际曲线与目标板形曲线比较，得到组偏差，通过个单独调控的液压压下缸，沿整个带宽经旋转辊套给板带分布相应的轧制力，来进行高精度的板形平直度控制。动态板形辊高精度板形控制具有突出的优点，是高精度板形控制执行器的次历史性飞跃。主要表现在∶能消除对称性和非对称性的板形缺陷板形控制不影响厚度控制能动态高精度控制板形。充分发挥方式高精度板形控制能力的关键，在于板形仪系统的测量精度计算精度以及偏差转换为伺服阀调控信号的精度。般板形仪应达到单位的测量精度。虽有突出的优点，但其结构相对复杂，检修和维护难度大，且价格昂贵，因此目前尚未大范围普及。在中国，技术率先在上海宝钢冷轧机上得到应用，中国铝业河南分公司郑州冷轧厂正在建设的四辊冷轧机也引进了该技术，该项目预计年年底正式投产。目前，在世界上还流行种称为轧辊热喷淋板形控制先进技术，它具有投产小改造周期短的特点，比较适合已建设备的在线改造。这项轧辊热喷淋板形控制先进技术是由澳大利亚工业自动化服务公司开发的，该系统是由计算机控制软件和边部热喷淋系统组成。在轧辊两侧安装有两个热喷淋装置，每个装置上安装有数个喷嘴，每个喷嘴的控制范围为毫米，在轧机工作时实施喷淋加热。该系统有效地解决了高速轧制时，因轧辊热凸度引起的边部张紧的板形缺陷，提高了轧制速度，减少了断带几率。第章主要部件的校核.矫直辊的校核计算矫直机矫直扭矩的计算矫直机各辊矫直力矩.其中矫直机的总矫直力，.总矫直扭矩，.矫直机各辊承受的矫直力所以矫直机上下辊的矫直扭矩为.其中由式.得矫直机矫直辊的摩擦力矩，即第三辊上的摩擦力矩.其中矫直辊与轧件的滚动摩擦系数支承辊轴承摩擦系数，滚针轴承取摩擦系数轴承处直径,。所以，摩擦力矩为第三辊的传动力矩为第三辊弯曲力矩的计算第三辊的压力为均布载荷单位长度上的压力为沿矫直辊辊身长度上有个支承辊，可以是个支点的连续梁，如图.对此连续梁进行分段计算，求出各支点的弯曲力矩和支反力。图.支承辊受力分析图段和段的作用载荷及其弯矩，为求出弯矩图面积，需要求出最大弯矩对于段此段的弯矩图的面积为图.矫直辊段受力分析图弯矩图面积重心到支点的距离,可由下式求出对于段，由于整个跨段作用着均布载荷，其最大弯矩弯矩图面积弯矩图面积重心到支点的距离为由于点的弯曲力矩等于零,由文献，得三弯矩方程式为代入有关数据.，.,.，化简整理后得，.对于段和段的作用载荷及其弯矩图与段相同，由

20-40mm普碳钢板材矫直机设计