1、“.....较核齿面接触疲劳强度查得，.按不允许出现点蚀，查得.按齿面硬度均值在和线中间查出，取，取将确定出的各项数值代入接触强度较核公式，得接触强度满足。齿轮和齿轮设计取较核齿面接触疲劳强度查得，.按不允许出现点蚀，查得.按齿面硬度均值在和线中间查出，取，取将确定出的各项数值代入接触强度较核公式，得.接触强度满足。以上齿轮强度校核参看机械设计谭庆昌赵洪志主编曲拐直径取......”。

2、“.....花键齿数为键齿宽花键轴受扭矩.花键轴满足强度条件.基本结构参数确定缸径冲程缸数往复次数吸入阀和排出阀孔径和的确定在地质钻探用泵实际设计工作中，考虑到制造和加工方便，以及阀的互换性，常取，流速般为球阀及其升程确定钢球阀选用标准系列球阀升程的确定球阀升程最大值.因为阀盖限制球阀的升程，所以根据球阀的最大升程可以确定阀盖的尺寸和安装位置。......”。

3、“.....确定了型泥浆泵的主要参数，对动力端，液力端的主要结构进行了设计说明，同时动力端齿轮进行了齿面接触强度，齿根弯曲强度校核，也对吸入阀和排出阀的孔径进行确定和球阀的选择。为下步进行设计打下基础。第四章往复式泵的易损件及影响其寿命的主要因素钻井泵工作条件恶劣，是钻探设备中的个薄弱环节。在实际生产活动中，因为泵出事故或损坏而停钻几乎每天可以遇到......”。

4、“.....有.的每天支出费用花在钻井泵上，有.的钻井没备修理工时是用在修理钻井泵上。而钻井泵的事故绝大多数是由于易损件损坏造成的。据统计，苏联年钻井总进尺为万米，而消耗缸套达件活塞件阀套。胜利油田年台钻机统计，钻井泵项易损件总消耗万元，其中阀万元活塞万元缸套万元拉杆及盘根等万元。由此可见研究易损件的破坏机理及其寿命的影响因素，从而提高易损件寿命和工作可靠性......”。

5、“.....这对钻探设备的设计来说也是个关键问题。实践表明对于不同型式的钻井泵即使同种易损件其使用寿命也不相同，就是同台泵同种易损件，经过改进与未经改进的寿命也不相同。这就说明，在充分认识各种因素对易损件寿命的影响之后，经过结构材质及加工工艺方面的改进，易损件的寿命是可以提高的。往复式泵易损件主要包括缸套活塞或柱塞及其盘根阀和阀座活塞杆及其盘根等。都是往复运动件及其密封摩擦副的对磨零件......”。

6、“.....它可以变形二是在工作过程中承受着定的压力差。因此它与两个刚性零件形成的摩擦副不同，其摩擦和磨损规律的研究更困难。.易损件的磨损易损件的正常磨损泥浆泵所输送的冲洗液中，常常含有大量磨砺性颗粒，又是高达，颗粒直径有的达到，其微观硬度达到。当易损件在往复运动中，由于压差的作用楔状液流夹带着颗粒侵入摩擦接触表面，从而使密封件或刚性件产生划痕或刻槽长期的结果，易损件失去正常工作能力......”。

7、“.....有的地方还可看到液流冲蚀的痕迹。在摩擦副的弹性零件与刚性零件上沟痕往往凸凹对应。对于摩擦副中弹性零件来说，由于摩擦副接触表面光洁度不理想及磨砺性颗粒的侵入，在往复运动产生摩擦阻力，且随着工作压力加大，阻力也增加，部分能量转变为热能，是摩擦副零件接触表面温度升高，而弹性橡胶的传热系数很低，是热量集中在橡胶件的表层，从而导致橡胶加速老化，直至丧失弹性不再具有密封性能......”。

8、“.....因此活塞在缸套内运动速度是变化的，沿缸套轴向磨损的程度也不同。实验表明，当曲柄转角时，也即是在缸套的中部，活塞运动速度最大，在同摩擦力作用下，此时消耗的摩擦功最大。因此，这段缸套的磨损量最大，越接近或赛的左右死点，活塞运动速度越小，直至为零。从缸套横截面看因为沙粒在泥浆中的自由下落速度为，而泵送泥浆运动速度为.，所以沙粒不易处于悬浮状态，加上沙粒的密度往往较大，常常沉积到缸套下方......”。

9、“.....当此处旦被磨损形成微小间隙，高压液流则从中刺过，大大加速磨损。阀和阀座的破坏大量分析结果表明，阀的寿命主要取决于阀密封的工作性能，因此阀的损坏报废主要由于橡胶密封过早破坏，从而使阀和阀座工作表面出现微小缝隙，这时带磨砺性颗粒的高压液流，从小缝隙刺蚀阀的工作表面，使它破坏。其过程大致可以这样来描述。当泥浆泵工作时，动载荷多次作用在阀上，是磨砺性颗粒牢固的嵌入阀盘和阀座的工作表面......”。