1、“.....则拉削力为，当时，查表得.比较功率，机械效率按.计算，.，所选机床合适。工序Ⅷ去毛刺，清洗工序Ⅸ检验二工时计算各工序所用时间表.时间工序准备终结时间基本时间辅助时间工作地点服务时间及生理时间单件时间单件核算时间工序Ⅰ工序Ⅱ工序Ⅲ.工序Ⅳ工序Ⅴ工序Ⅵ工序Ⅶ准备终结时间公式基本时间公式辅助时间公式服务时间公式单件时间公式夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度......”。

2、“.....为保证加工质量，了提高生产率，在普通夹具不适用的情况下需要专用非标准的夹具，论文设计了铣槽工序的铣床夹具，刀具为直齿三面刃铣刀。.问题的提出本夹具主要用于铣槽，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。因为槽面和中心线孔有垂直度要求，因此我们要以已加工的中心孔为定位基准。.定位方案的确定定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准......”。

3、“.....否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率......”。

4、“.....提高加工精度。中心孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的中心孔和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两销和已加工好的中心孔及其端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。定位方案的确定如果要使零件自由体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。如果工件的六个自由度都加以限制了......”。

5、“.....加工铣削方向如下图所示图铣削方向示意图本次夹具选择用心轴定位，下端用定位挡销，个端面限制三个自由度，心轴限制两个自由度，定位挡销限制个自由度，这样空间的六个自由度就限制完全了，同时采用螺母夹紧方式夹紧。定位方案如下图所示图定位方案示意图定位简图如下图所示图定位简图.切削力及夹紧力计算刀具采用锯片铣刀......”。

6、“.....保证两把铣刀之间距离为。这样就可以次铣出两个面，并且尺寸易保证。机床型万能铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为......”。

7、“.....取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠。使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。.定位误差分析夹具的主要定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量......”。

8、“.....所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位销外圆直径公差。本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近挡销的面......”。

9、“.....因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表......”。