（独家原创）C6240中心架下体加工工艺及镗R51.5孔夹具设计（全套CAD图纸）

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下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。.误差分析夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.零部件的设计与选用对刀装置设计对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成液压泵箱体精铣加工，所以选用圆形对刀块。根据圆形对刀块的结构和尺寸如图.所示图.圆形对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示图.平塞尺塞尺尺寸参数如表.表.塞尺公称尺寸允差.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取.工序的精镗孔夹具镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体支架类零件或孔系，它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床车床及摇臂钻床使用。镗模的结构与钻模相似，般用镗套作为导向元件导向镗孔刀具或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系上午坐标系的坐标位置布置在镗模支架上。本道夹具设计采用两个平面定位方式，用面限制个自由度，个侧面限制个自由度，总共限制个自由度，属于不完全定位方式。这种定位方式不仅定位精度高，减小了定位误差，而且方便易行，对于夹紧方案的实施也比较有利。关于镗夹具的设计应充分考虑以下几点.镗套的选择镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度，考虑到零件的加工精度不高和所要求的转速不高，所以本夹具中采用固定式镗套。为了不导致由于摩擦而产生的热量过大影响产品质量，采用带油杯和油槽的镗，使镗杆和镗套之间能充分润滑。.镗杆的选择镗杆与加工孔之间应有足够的间隙，以容纳切削。镗杆的直径般按经验公式选取。镗杆的精度般比加工孔的精度高两级，镗杆的直径公差般为粗镗时选，精镗时选择，表面粗糙度选圆柱度选直径公差的半，直线度要求为.。镗杆的材料常选择钢或钢，淬火硬度为也可用钢或钢渗碳淬火，渗碳厚度为。淬火硬度。.镗模支架和底座的选择镗模支架用于安装镗套，所以镗套应有足够的强度和刚度，在结构上应考虑有较大的安装基面和设置必要的加强筋，而且不能在镗模支架上安装夹紧机构，以免夹紧反力使镗模支架变形，影响镗孔精度。镗模底座上要安装各种装置和工件，并承受切削力夹紧力，因此要有足够的强度和刚度，并有较好的精度稳定性。镗模底座上应设置加强肋，常采用的是十字形肋条。镗模底座上安放定位元件和镗模支架等的平面应铸出高度约为的凸台，凸台需要刮研，使其对地面安装基准面有较高的垂直度或平行度。镗模底座上还应设置定位键或找正基面，以保证镗模在机床上安装时的正确位置。找正基面与镗套中心线的平行度应在.之内。镗模支架和底座的材料常用铸铁般为，毛坯还应进行时效处理。确定设计方案.定位与夹紧这道工序所加工的是的孔按照基准重合原理以底面及左右端面定位，限制个自由度，采用螺栓夹紧，用镗杆伸进镗套内加工孔这样能够保证两孔的同轴度，用夹具来达到所需的要求。导向方案为能快速准确的确定刀具和夹具的相对位置，镗夹具上设有引导刀具的部件镗套，因为没有很多工序，所以用固定镗套，镗套与工件之间有排屑空间。.计算夹紧力并确定螺杆直径。因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系为夹，取由前面的计算可知，所以夹参考文献表，从强度考虑，因个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用个的螺栓完全能满足强度要求，但从夹具的刚度和整体结构的对称性考虑，本次采用螺栓。.定位精度分析孔是在次装夹下完成加工的，它的位置精度由钻模保证。精度要求也很高。与其有关的夹具尺寸如的尺寸公差参考文献表.，取工件公差的,即夹具尺寸公差为.，钻套与孔同轴度，中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献表，选为最大配合间隙为.心轴相对于孔的最大位移量为.